一種塔機(jī)上支座回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塔機(jī)上支座回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤定位裝置，其特征是，它包括定位鋼管、上法蘭定位組件、下法蘭定位組件和底座；上支座通過定位銷定位在底座上，回轉(zhuǎn)電機(jī)上下法蘭盤放置在上支座的安裝孔位置，再將下法蘭定位組件上部穿過回轉(zhuǎn)電機(jī)下法蘭盤，下部套在底座的第一凸臺(tái)上，上法蘭定位組件的下部穿過回轉(zhuǎn)電機(jī)下法蘭盤并套在下法蘭定位組件的上部，在將定位鋼管插入回轉(zhuǎn)電機(jī)上下法蘭盤和上下法蘭定位組件至底座的第一凸臺(tái)中。本裝置可對(duì)上支座回轉(zhuǎn)電機(jī)上下法蘭盤進(jìn)行快速準(zhǔn)確定位，安裝精度高，節(jié)省了勞動(dòng)量，提高了工作效率。
【專利說明】—種塔機(jī)上支座回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塔機(jī)部件領(lǐng)域，具體地講是涉及一種適用于塔機(jī)上支座的回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭(上下)來實(shí)現(xiàn)快速精確定位安裝的輔助定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，行業(yè)內(nèi)對(duì)塔機(jī)上支座回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤(上下)與上支座回轉(zhuǎn)支承中心位置尺寸要求精度高，傳統(tǒng)操作針對(duì)塔機(jī)回轉(zhuǎn)電機(jī)(上下)法蘭盤的定位，均是直接將回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤放置在上支座的安裝孔端，直接進(jìn)行點(diǎn)焊固定后再焊接牢固，由于上述回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤靠人工測(cè)量放線放置安裝，回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤(上下)中心距離與回轉(zhuǎn)支承中心位置尺寸偏差大，使得裝配尺寸偏差大，為保證其位置精度，需將焊后法蘭盤的上支座上鏜床對(duì)回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤內(nèi)徑機(jī)加工擴(kuò)孔，以滿足回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤孔中心相對(duì)回轉(zhuǎn)支承中心位置尺寸精度，法蘭盤初裝時(shí)偏差越大，需在鏜床上擴(kuò)孔的加工量越大。上述操作對(duì)法蘭盤安裝定位不方便，影響加工效率，增加加工工序和加工成本和費(fèi)時(shí)費(fèi)工，所以研發(fā)一種塔機(jī)上支座回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤定位裝置尤其重要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塔機(jī)上支座回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤定位裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種塔機(jī)上支座回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤定位裝置，它包括定位鋼管、上法蘭定位組件、下法蘭定位組件和底座；
[0006]所述底座上焊接有圓環(huán)形工作臺(tái)和在其一側(cè)的第一凸臺(tái)，所述圓環(huán)形工作臺(tái)上沿圓周設(shè)有與上支座上相對(duì)應(yīng)的定位孔；
[0007]所述上法蘭定位組件為中空結(jié)構(gòu)，組件由上至下依次同軸焊接有第二凸臺(tái)、第一法蘭盤和上部套焊有第二法蘭盤的第一套管；
[0008]所述下法蘭定位組件為中空結(jié)構(gòu)，組件由上至下依次同軸焊接有第三凸臺(tái)、第三法蘭盤和上部套焊有圓環(huán)的第二套管；
[0009]所述下法蘭定位組件的第二套管底部套在所述底座的第一凸臺(tái)上，所述上法蘭定位組件的第一套管的底部套在所述下法蘭定位組件的第三凸臺(tái)上，所述定位鋼管插入上、下法蘭定位組件，其底部穿入底座的第一凸臺(tái)的內(nèi)孔中；定位鋼管的外徑與上法蘭定位組件凸臺(tái)內(nèi)徑一致，與下法蘭定位組件凸臺(tái)內(nèi)徑一致，與底座凸臺(tái)內(nèi)徑一致。
[0010]所述上法蘭定位組件的第二法蘭盤的外徑與待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機(jī)上法蘭盤內(nèi)徑一致，所述下法蘭定位組件的圓環(huán)的外徑與待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機(jī)下法蘭盤內(nèi)徑一致。
[0011]進(jìn)一步的，所述待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機(jī)上法蘭盤外徑大于第一法蘭盤外徑。
[0012]進(jìn)一步的，所述待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機(jī)下法蘭盤外徑大于第三法蘭盤外徑。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型對(duì)回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤(上下)定位精確，安裝精度提高，操作方便，安裝定位效率較高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是定位鋼管；
[0015]圖2是上法蘭定位組件；
[0016]圖3是下法蘭定位組件；
[0017]圖4是底座正視圖；
[0018]圖5是底座俯視圖；
[0019]圖6是上支座正視圖；
[0020]圖7是上支座右視圖；
[0021]圖8是上支座俯視圖；
[0022]圖9是本實(shí)用新型使用示意圖；
[0023]其中1.定位鋼管，2.第二凸臺(tái)，3.第一法蘭盤，4.第二法蘭盤，5.第一套管，
6.第三凸臺(tái)，7.第三法蘭盤，8.圓環(huán)，9.第二套管，10.底座，11.第一凸臺(tái)，12.圓工作臺(tái)，13.定位孔，14.回轉(zhuǎn)電機(jī)上法蘭盤，15.回轉(zhuǎn)電機(jī)下法蘭盤，16.上支座。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0025]一種塔機(jī)上支座回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤定位裝置，包括定位鋼管I (如圖1所示)、上法蘭定位組件、下法蘭定位組件和底座10 ；
[0026]如圖4和5所示，底座10上焊接有圓環(huán)形工作臺(tái)12和在其一側(cè)的第一凸臺(tái)11，圓環(huán)形工作臺(tái)12上沿圓周設(shè)有與上支座16上相對(duì)應(yīng)的定位孔；
[0027]如圖2所示，上法蘭定位組件為中空結(jié)構(gòu)，組件由上至下依次同軸焊接有第二凸臺(tái)2、第一法蘭盤3和上部套焊有第二法蘭盤4的第一套管5 ；
[0028]如圖3所示，下法蘭定位組件為中空結(jié)構(gòu)，組件由上至下依次同軸焊接有第三凸臺(tái)6、第三法蘭盤7和上部套焊有圓環(huán)8的第二套管9。
實(shí)施例
[0029]安裝過程:首先，將上支座16 (工件)和底座10用定位銷精確定位固定(由于底座10上的圓工作臺(tái)12上的定位孔與工件上的連接孔對(duì)應(yīng)和孔徑都相一致。)。
[0030]其次，將回轉(zhuǎn)電機(jī)下法蘭盤15放置在上支座16的安裝孔位置，將下法蘭定位組件的第三凸臺(tái)6穿過回轉(zhuǎn)電機(jī)下法蘭盤15，下法蘭定位組件的第二套管9下部套在底座10的第一凸臺(tái)11上，可實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)電機(jī)下法蘭盤15相對(duì)與底座10中心基準(zhǔn)額位置的快速定位。
[0031]然后，將回轉(zhuǎn)電機(jī)上法蘭盤14放置在上支座16的安裝孔位置，將上法蘭定位組件的第一套管5穿過回轉(zhuǎn)電機(jī)上法蘭盤14，第一套管5下部套在下法蘭定位組件的第三凸臺(tái)6上，可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)電機(jī)上法蘭盤14相對(duì)底座中心基準(zhǔn)的位置的快速定位。
[0032]最后，將定位鋼管I分別插入回轉(zhuǎn)電機(jī)上下法蘭盤14、15、上法蘭定位組件、下定位組件，定位鋼管I的底部穿入底座的第一凸臺(tái)11內(nèi)，以簡(jiǎn)單再次將回轉(zhuǎn)電機(jī)上下法蘭盤14、15、上下法蘭定位組件定位加固，防止點(diǎn)焊固定回轉(zhuǎn)電機(jī)上下法蘭盤14、15時(shí)顫動(dòng)。
[0033]裝配點(diǎn)焊固定好回轉(zhuǎn)電機(jī)上下法蘭盤14、15后(即回轉(zhuǎn)電機(jī)上下法蘭盤14、15焊接固定在上支架16的安裝孔)，最后再依次將定位鋼管1、上法蘭定位組件和下法蘭定位組件拔出，完成回轉(zhuǎn)電機(jī)上下法蘭盤14、15的定位作用。
[0034]為方便點(diǎn)焊以及拆卸方便，將待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機(jī)上法蘭盤14外徑大于第一法蘭盤3外徑；待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機(jī)下法蘭盤15外徑大于第三法蘭盤14外徑。
[0035]進(jìn)一步的為確保準(zhǔn)備定位和保證安裝精度，本設(shè)計(jì)還將上法蘭定位組件的第二法蘭盤的外徑與待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機(jī)上法蘭盤內(nèi)徑保持一致，下法蘭定位組件的圓環(huán)的外徑與待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機(jī)下法蘭盤內(nèi)徑保持一致，定位鋼管I的外徑與上法蘭定位組件第二凸臺(tái)2內(nèi)徑一致，與下法蘭定位組件第三凸臺(tái)6內(nèi)徑一致，與底座10第一凸臺(tái)11內(nèi)徑一致上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塔機(jī)上支座回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤定位裝置，其特征是，它包括定位鋼管、上法蘭定位組件、下法蘭定位組件和底座； 所述底座上焊接有圓環(huán)形工作臺(tái)和在其一側(cè)的第一凸臺(tái)，所述圓環(huán)形工作臺(tái)上沿圓周設(shè)有與上支座上相對(duì)應(yīng)的定位孔； 所述上法蘭定位組件為中空結(jié)構(gòu)，組件由上至下依次同軸焊接有第二凸臺(tái)、第一法蘭盤和上部套焊有第二法蘭盤的第一套管； 所述下法蘭定位組件為中空結(jié)構(gòu)，組件由上至下依次同軸焊接有第三凸臺(tái)、第三法蘭盤和上部套焊有圓環(huán)的第二套管； 所述下法蘭定位組件的第二套管底部套在所述底座的第一凸臺(tái)上，所述上法蘭定位組件的第一套管的底部套在所述下法蘭定位組件的第三凸臺(tái)上，所述定位鋼管插入上、下法蘭定位組件，其底部穿入底座的第一凸臺(tái)的內(nèi)孔中，定位鋼管的外徑與上法蘭定位組件第二凸臺(tái)內(nèi)徑一致，與下法蘭定位組件第三凸臺(tái)內(nèi)徑一致，與底座第一凸臺(tái)內(nèi)徑一致； 所述上法蘭定位組件的第二法蘭盤的外徑與待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機(jī)上法蘭盤內(nèi)徑一致，所述下法蘭定位組件的圓環(huán)的外徑與待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機(jī)下法蘭盤內(nèi)徑一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塔機(jī)上支座回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤定位裝置，其特征是，所述待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機(jī)上法蘭盤外徑大于第一法蘭盤外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塔機(jī)上支座回轉(zhuǎn)電機(jī)法蘭盤定位裝置，其特征是，所述待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機(jī)下法蘭盤外徑大于第三法蘭盤外徑。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203992897SQ201420269699
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】肖鵬, 靳義新, 陳亞平, 王娟 申請(qǐng)人:山東大漢建設(shè)機(jī)械有限公司