一種花鍵冷擠壓機(jī)的齒條工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種花鍵冷擠壓機(jī)的齒條工裝，包括兩個對應(yīng)配合的固定座（1），在每個固定座（1）上都設(shè)有兩個對應(yīng)配合楔形快（2），在每個固定座上分別還連接一個齒條（3），齒條（3）設(shè)置在相應(yīng)的楔形快（2）上，其特征在于：在相應(yīng)的楔形快（2）和齒條（3）之間配合連接墊塊（4）。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本裝置是對花鍵搓齒機(jī)的工裝進(jìn)行改制，實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)相同模數(shù)、不同齒數(shù)的花鍵時，能夠使用相同的花鍵齒條進(jìn)行加工，增強(qiáng)了齒條的通用性，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了調(diào)刀的時間，降低了設(shè)備成本。
【專利說明】一種花鍵冷擠壓機(jī)的齒條工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種花鍵冷擠壓機(jī)的工裝，特別涉及一種花鍵冷擠壓機(jī)的齒條工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]花鍵冷擠壓機(jī)是現(xiàn)階段用于生產(chǎn)花鍵的常用裝置，它利用上下相對的齒條對工件進(jìn)行加工?；ㄦI搓齒是通過對零件邊緣的金屬進(jìn)行連續(xù)擠壓成型的一種加工工藝，零件在朝相反方向運(yùn)動的齒條之間旋轉(zhuǎn)。齒條采用特殊設(shè)計，使每個齒通過齒條的斜坡段逐級深入穿透到零件中，然后，在齒條的光整段，零件通過旋轉(zhuǎn)數(shù)圈來保證尺寸及光潔度。
[0003]現(xiàn)階段使用花鍵冷擠壓機(jī)加工不同齒數(shù)和模數(shù)花鍵時，需要更換不同的齒條，其通用性較差，且齒條的尺寸長，重量大，更換齒條的勞動強(qiáng)度大，調(diào)整時間長，而且齒條的制作費(fèi)用非常大，經(jīng)過廣泛檢索，尚未發(fā)現(xiàn)較為理想的技術(shù)方案。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)階段花鍵冷擠壓機(jī)的齒條通用性差的缺點(diǎn)，而提出的一種花鍵冷擠壓機(jī)的齒條工裝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]一種花鍵冷擠壓機(jī)的齒條工裝，包括兩個對應(yīng)配合的固定座，在每個固定座上都設(shè)有兩個對應(yīng)配合楔形快，在每個固定座上分別還連接一個齒條，齒條設(shè)置在相應(yīng)的楔形快上，其特征在于:在相應(yīng)的楔形快和齒條之間配合連接墊塊。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0008]在齒條的一側(cè)還配合連接調(diào)整塊。
[0009]所述的固定座、楔形快和齒條均為現(xiàn)有技術(shù)，其連接方式均沒有變化，本裝置在加工相同模數(shù)，不同齒數(shù)的花鍵時，需在楔形快和齒條之間添加墊塊，在齒條的一側(cè)添加調(diào)整塊，添加的墊塊和調(diào)整塊的厚度根據(jù)公式H= (RDL0 -φ?)/2- SED和L= (LfL2)/^計算得到，其中:
[0010]RDLO—機(jī)器的上下開口間距；SED——成型齒條起始端的尺寸；
[0011]Φ?——零件在花鍵成型前的直徑；Η——墊塊的厚度；U——花鍵最大有效齒厚；L2——花鍵最小實(shí)際齒厚。
[0012]齒條的厚度一般與工件的搓花鍵前軸頸直徑密切相關(guān)，在加工時，允許工件的直徑有一定的偏差，可通過調(diào)節(jié)微調(diào)螺釘來進(jìn)一步減小誤差。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本裝置是對花鍵搓齒機(jī)的工裝進(jìn)行改制，實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)相同模數(shù)、不同齒數(shù)的花鍵時，能夠使用相同的花鍵齒條進(jìn)行加工，增強(qiáng)了齒條的通用性，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了調(diào)刀的時間，降低了設(shè)備成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1是本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種花鍵冷擠壓機(jī)的齒條工裝，包括兩個對應(yīng)配合的固定座I，在每個固定座I的兩側(cè)都對稱設(shè)置兩個定位板la，在每個定位板的上端都設(shè)有一個擋板lb，在每個固定座I上都設(shè)有兩個對應(yīng)配合楔形快2，楔形快2側(cè)面分別與相應(yīng)的定位板Ia接觸配合，在定位板Ia上還連接有微調(diào)螺釘8，微調(diào)螺釘8與下面楔形快2的側(cè)面接觸配合，在每個固定座I上分別還連接一個齒條3，齒條兩側(cè)的固定板3a分別與對應(yīng)的擋板Ib對應(yīng)配合，每個齒條3均設(shè)置在相應(yīng)的楔形快2上，在每個擋板Ib上都設(shè)有一個壓緊螺栓7，壓緊螺栓7與固定板3a壓緊配合，在其中一個擋板Ib上還連接定位螺栓6，定位螺栓6與齒條3的其中一個側(cè)面定位配合，每個齒條3又通過連接螺栓9固定在固定座上，其特征在于:在相應(yīng)的楔形快2和齒條3之間配合連接方形的墊塊4，墊塊的其中兩個相對的側(cè)面分別與相應(yīng)的定位板Ia接觸配合，在生產(chǎn)不同齒數(shù)時，還可在齒條3與定位板Ia之間還配合連接方形的調(diào)整塊5，調(diào)整塊設(shè)置在與定位螺栓6相對的齒條3的另一側(cè)面。
[0016]在加工模數(shù)相同，齒數(shù)不同的花鍵時，使用同一套成型齒條，必須對它們進(jìn)行測量，以獲得墊塊的厚度H。根據(jù)機(jī)床加工花鍵時調(diào)節(jié)上下齒條位置的計算公式:RDL0=2X(SED+H)+Φ? 計算墊塊的厚度 H= (RDL0 -φ?) /2- SED,
[0017]其中，SED—齒條起始端的尺寸；RDLO——機(jī)器的上下開口間距，為6英寸；Φ?——零件在花鍵成型前的直徑；Η——墊塊的厚度。
[0018]調(diào)整塊厚度確定:查看零件相應(yīng)的產(chǎn)品圖紙，通過花鍵參數(shù)，獲得花鍵最大有效齒厚L1于花鍵最小實(shí)際齒厚L2,則側(cè)調(diào)整墊塊厚度L= (LJL2) /2。
[0019]如果由奇數(shù)齒改為偶數(shù)齒,則上下齒條冷擠壓形成的首個齒形會存在移位，因此增加此側(cè)調(diào)整墊塊來形成首個持此齒形的移位。如果齒數(shù)始終為奇數(shù)齒或偶數(shù)齒時，則不需要增加此側(cè)調(diào)整墊塊。為了保證花鍵成型后，花鍵沒有錯位的問題，側(cè)調(diào)整墊塊厚度公差須控制在[+ (L1+L2) /2, - (LjL2)/2]。
[0020]操作步驟及方法:
[0021]a、設(shè)備關(guān)機(jī)；
[0022]b、卸下兩塊機(jī)床前擋護(hù)板；
[0023]C、松開上下齒條的壓緊螺栓；
[0024]d、松開上下齒條的連接螺栓；
[0025]e、松開上下齒條的定位螺栓；
[0026]f、松開微調(diào)螺釘，從而使上齒條降(以及下齒條抬高)到足以在齒條和楔塊之間放置墊塊的高度；
[0027]g、在齒條與楔塊之間插入墊塊；
[0028]h、在齒條與側(cè)定位板之間插入調(diào)整墊塊；
[0029]1、擰緊上下齒條的定位螺釘；
[0030]j、擰緊上下齒條的連接螺栓；
[0031]k、擰緊上下齒條的壓緊螺栓；
[0032]1、調(diào)節(jié)微調(diào)螺釘；[0033]m、打開流向齒條的冷卻液；
[0034]η、裝上兩塊機(jī)床前護(hù)板。
【權(quán)利要求】
1.一種花鍵冷擠壓機(jī)的齒條工裝，包括兩個對應(yīng)配合的固定座(I)，在每個固定座(I)上都設(shè)有兩個對應(yīng)配合楔形快(2)，在每個固定座上分別還連接一個齒條(3)，齒條(3)設(shè)置在相應(yīng)的楔形快(2)上，其特征在于:在相應(yīng)的楔形快(2)和齒條(3)之間配合連接墊塊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花鍵冷擠壓機(jī)的齒條工裝，其特征在于:在齒條(3)的一側(cè)還配合連接調(diào)整塊(5)。
【文檔編號】B21H3/06GK203725676SQ201420100130
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】凌俊, 楊鋒軍 申請人:合肥美橋汽車傳動及底盤系統(tǒng)有限公司