一種螺栓加工一體的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種螺栓加工一體機(jī)，包括機(jī)架、沖壓裝置、取料模具座、輸送裝置、單料輸送器和工作臺(tái)，單料輸送器固定在工作臺(tái)的右上端，輸送裝置位于單料輸送器的左下方，且輸送裝置固定在工作臺(tái)的左上端，機(jī)架與工作臺(tái)垂直布置，取料模具座位于輸送裝置的左側(cè)，取料模具座固定在機(jī)架的上部后端，沖壓裝置位于取料模具座的正前方，沖壓裝置固定在機(jī)架的上部前端。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高和加工效率高等優(yōu)點(diǎn)，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上料，并可同時(shí)完成螺栓頭和縮徑加工，縮短了螺栓加工的工藝，提高了螺栓的加工效率，有利于螺栓的批量化加工。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種螺栓加工一體機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺栓加工領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種螺栓加工一體機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在螺栓的加工過(guò)程中，冷鐓、紅打的加工方式也較為常見(jiàn)，其中，冷鐓是直接利用模具沖壓，使螺栓加工成型?，F(xiàn)有的螺栓冷鐓加工時(shí)，是將螺栓的頭部和螺栓的軸部分開(kāi)加工，即先在一個(gè)機(jī)床上沖壓，使棒料的頭部形成六角螺栓頭，接著在其它機(jī)床上沖壓使棒料的另一端縮徑，以形成螺紋待加工部，最后通過(guò)搓絲機(jī)在螺紋待加工部加工出螺紋。以上這種方式由于涉及到的工序較多，使得螺栓的加工效率相對(duì)較低，影響到螺栓的批量化生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)，本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、自動(dòng)化程度高的、加工效率高的，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上料，并可同時(shí)完成螺栓頭和縮徑加工的裝置，即一種螺栓加工一體機(jī)。
[0004]一種螺栓加工一體機(jī)，包括機(jī)架、沖壓裝置、取料模具座、輸送裝置、單料輸送器和工作臺(tái)，所述單料輸送器固定在工作臺(tái)的右上端，所述輸送裝置位于單料輸送器的左下方，且所述輸送裝置固定在工作臺(tái)的左上端，所述機(jī)架與工作臺(tái)垂直布置，所述取料模具座位于輸送裝置的左側(cè)，所述取料模具座固定在機(jī)架的上部后端，所述沖壓裝置位于取料模具座的正前方，所述沖壓裝置固定在機(jī)架的上部前端。在進(jìn)行螺栓批量化加工時(shí)，現(xiàn)將棒料投放進(jìn)單料輸送器內(nèi)，啟動(dòng)輸送裝置，也會(huì)同步的驅(qū)使單料輸送器供料，這樣單料輸送器每次輸出一個(gè)棒料，正好落在輸送裝置上，利用輸送裝置將棒料輸送至取料模具座上，進(jìn)而啟動(dòng)沖壓裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)棒料的沖壓，使得螺栓頭一次成型，并且完成縮徑處理，此后即可將沖壓后的半成品放入到搓絲機(jī)上進(jìn)行搓絲，以完成螺紋加工即可。
[0005]所述沖壓裝置包括沖壓缸、箱體、環(huán)形壓盤(pán)和壓頭，所述箱體固定在機(jī)架的上部前端，所述沖壓缸沿著平行于機(jī)架的寬度方向安裝在箱體上，所述環(huán)形壓盤(pán)位于箱體的后側(cè)，所述環(huán)形壓盤(pán)與沖壓缸相連，所述壓頭沿著環(huán)形壓盤(pán)的圓周方向均勻?qū)ΨQ(chēng)的固定在環(huán)形壓盤(pán)的后端面上。當(dāng)需要進(jìn)行沖壓加工時(shí)，啟動(dòng)沖壓缸，即可驅(qū)使環(huán)形壓盤(pán)后移，使壓頭擊打在棒料上，以完成沖壓。
[0006]所述取料模具座包括后座、轉(zhuǎn)位電機(jī)、縮徑模具座、縮徑模具、展盤(pán)、對(duì)位缸、外對(duì)位塊、取料架、限位箍、取料轉(zhuǎn)盤(pán)、復(fù)位彈簧和內(nèi)對(duì)位塊，所述后座固定在機(jī)架的上部后端，所述轉(zhuǎn)位電機(jī)固定在后座的前端，所述縮徑模具座呈圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，所述縮徑模具座與轉(zhuǎn)位電機(jī)的軸線(xiàn)重合，所述縮徑模具座的后端通過(guò)螺釘固定在后座的前端面上，所述縮徑模具座的中心處設(shè)有軸出孔，所述縮徑模具以軸出孔的軸線(xiàn)為回轉(zhuǎn)軸均勻?qū)ΨQ(chēng)的固定在縮徑模具座的前端面上，所述縮徑模具的數(shù)量為五個(gè)，所述縮徑模具上均設(shè)有縮徑?？祝隹s徑模具座上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有與縮徑?？紫噙B通的導(dǎo)孔，所述轉(zhuǎn)位電機(jī)的軸穿過(guò)軸出孔與取料轉(zhuǎn)盤(pán)固連，所述取料轉(zhuǎn)盤(pán)的外圓面上均勻?qū)ΨQ(chēng)的設(shè)有五個(gè)卡臺(tái)，所述五個(gè)卡臺(tái)的后側(cè)均設(shè)有半圓形的一號(hào)軸托槽，所述復(fù)位彈簧成對(duì)使用以構(gòu)成復(fù)位模塊，所述復(fù)位模塊分別對(duì)應(yīng)安裝在五個(gè)卡臺(tái)上，所述復(fù)位模塊的前端分別對(duì)應(yīng)與內(nèi)對(duì)位塊相連。
[0007]所述內(nèi)對(duì)位塊包括半圓形內(nèi)對(duì)位體，所述半圓形內(nèi)對(duì)位體的中部設(shè)有內(nèi)半分六邊臺(tái)，所述內(nèi)半分六邊臺(tái)的后側(cè)設(shè)有二號(hào)軸托槽，所述二號(hào)軸托槽的軸線(xiàn)與半圓形內(nèi)對(duì)位體的軸線(xiàn)重合，所述半圓形內(nèi)對(duì)位體的后端對(duì)稱(chēng)設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)柱，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱分別對(duì)應(yīng)與五個(gè)卡臺(tái)滑動(dòng)配合，所述復(fù)位彈簧對(duì)應(yīng)空套在滑動(dòng)導(dǎo)柱上。
[0008]所述限位箍的上部后端設(shè)有外接梁，所述限位箍通過(guò)外接梁與縮徑模具座相連，所述限位箍包括外展部、圓環(huán)箍體和導(dǎo)料托板，所述圓環(huán)箍體為四分之三圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)箍體的上端與外展部的左端相連，所述圓環(huán)箍體的右端與導(dǎo)料托板的左端相連，所述導(dǎo)料托板向右上方傾斜布置，所述圓環(huán)箍體上沿著圓環(huán)箍體的圓周方向均布有四個(gè)牙槽，所述展盤(pán)分別對(duì)應(yīng)分布在四個(gè)牙槽的后側(cè)，所述展盤(pán)與圓環(huán)箍體間固連，所述對(duì)位缸沿著取料轉(zhuǎn)盤(pán)的徑向?qū)?yīng)分布在展盤(pán)的正前方，所述對(duì)位缸對(duì)應(yīng)與展盤(pán)相連，所述外對(duì)位塊分別對(duì)應(yīng)安裝在對(duì)位缸上，所述外對(duì)位塊分別對(duì)應(yīng)與牙槽滑動(dòng)配合，所述外對(duì)位塊包括外對(duì)位體，所述外對(duì)位體的前端設(shè)有外半分六邊臺(tái)，所述外半分六邊臺(tái)的后側(cè)設(shè)有三號(hào)軸托槽，所述外半分六邊臺(tái)與內(nèi)半分六邊臺(tái)配合后構(gòu)成六角螺栓頭槽。
[0009]所述取料架的左端固定在導(dǎo)料托板的右部上，所述取料架向右上方傾斜布置。
[0010]利用取料架與輸送裝置的配合，以完成取料，接著，棒料會(huì)順著導(dǎo)料托板滾動(dòng)，直至棒料卡入到一號(hào)軸托槽內(nèi)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)位電機(jī)，驅(qū)動(dòng)取料轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得棒料的內(nèi)側(cè)卡在一號(hào)軸托槽內(nèi)，而棒料的外側(cè)則抵在圓環(huán)箍體的內(nèi)環(huán)面上，利用圓環(huán)箍體的內(nèi)環(huán)面對(duì)棒料起到了良好的限位作用，以防止棒料錯(cuò)位，同時(shí)可在取料轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)使，確保棒料隨著取料轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣棒料即均勻分布在了一號(hào)軸托槽內(nèi)，一次取四個(gè)棒料，當(dāng)其中一個(gè)棒料運(yùn)動(dòng)至取料轉(zhuǎn)盤(pán)的最上端時(shí)，即可進(jìn)行沖壓加工，啟動(dòng)沖壓缸，即可驅(qū)使環(huán)形壓盤(pán)后移，使壓頭擊打在棒料上，以完成沖壓，沖壓的過(guò)程中，沖壓力會(huì)同步的壓縮復(fù)位彈簧，使得外對(duì)位塊、內(nèi)對(duì)位塊配合后，利用外半分六邊臺(tái)與內(nèi)半分六邊臺(tái)配合后構(gòu)成六角螺栓頭槽，這樣棒料受到?jīng)_壓力后，會(huì)利用六角螺栓頭槽成型為六角螺栓頭，棒料的后部也會(huì)被擠進(jìn)縮徑?？變?nèi)，以完成縮徑加工，即本發(fā)明同時(shí)完成了螺栓的頭部加工以及縮徑加工，將傳統(tǒng)的兩個(gè)工序合為一個(gè)工序，極大的提高了螺栓加工的效率，也保證了螺栓的頭部與螺栓的螺紋待加工部之間的同軸度。
[0011]所述輸送裝置包括輪架、主動(dòng)輪、輸送鏈板、輸料托板和從動(dòng)輪，所述輪架固定在工作臺(tái)上，所述主動(dòng)輪安裝在輪架的左端，所述從動(dòng)輪安裝在輪架的右端，所述輸送鏈板繞包在主動(dòng)輪、從動(dòng)輪之間，所述輸料托板均勻的安裝在輸送鏈板的外表面上。當(dāng)需要進(jìn)行輸送棒料時(shí)，啟動(dòng)主動(dòng)輪，同步的帶動(dòng)輸送鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣棒料會(huì)落在輸料托板內(nèi)，即可利用輸送鏈板的轉(zhuǎn)動(dòng)將棒料輸送至輸送鏈板的最左端，最終利用取料架取走棒料，完成對(duì)棒料的轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0012]所述單料輸送器包括托架、外料倉(cāng)、內(nèi)料倉(cāng)、撥板、撥料缸、取料輪、導(dǎo)料通道、連桿和轉(zhuǎn)輪，所述托架固定在工作臺(tái)的右上端，所述外料倉(cāng)安裝在托架上，所述外料倉(cāng)的上端設(shè)有加料口，所述內(nèi)料倉(cāng)位于加料口的正下方，所述內(nèi)料倉(cāng)與外料倉(cāng)固連，所述撥板的上端與內(nèi)料倉(cāng)的上部相鉸接，所述撥料缸固定在內(nèi)料倉(cāng)的右側(cè)壁上，所述撥料缸與撥板的右下部相鉸接，所述內(nèi)料倉(cāng)的下部敞口設(shè)置，所述取料輪位于內(nèi)料倉(cāng)的下部敞口處，所述取料輪與外料倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)軸承相連，所述導(dǎo)料通道安裝在內(nèi)料倉(cāng)的敞口處的左下方，所述導(dǎo)料通道的下端出口處靠近輸送鏈板，所述轉(zhuǎn)輪固定在外料倉(cāng)的底部，所述轉(zhuǎn)輪碾壓在輸送鏈板的外表面上，所述連桿的下端與轉(zhuǎn)輪偏心鉸接，所述連桿的上端與取料輪偏心鉸接。所述取料輪上設(shè)有半圓形的取料槽。所述的轉(zhuǎn)輪與連桿的鉸接處的偏心距小于取料輪與連桿的鉸接處的偏心距。
[0013]所述取料架的右端高度低于輸送鏈板最上端所在水平面的高度。這樣棒料在運(yùn)動(dòng)至輸送鏈板的最左端時(shí)，即可通過(guò)取料架接住即將下落的棒料，以完成棒料的轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高和加工效率高等優(yōu)點(diǎn)，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上料，并可同時(shí)完成螺栓頭和縮徑加工，縮短了螺栓加工的工藝，提高了螺栓的加工效率，有利于螺栓的批量化加工。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的前側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的后側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明的取料模具座的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明的取料模具座的前側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本發(fā)明的取料模具座的后側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本發(fā)明的取料模具座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本發(fā)明的取料轉(zhuǎn)盤(pán)、復(fù)位彈簧和內(nèi)對(duì)位塊連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為本發(fā)明的內(nèi)對(duì)位塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11為本發(fā)明的縮徑模具座、縮徑模具連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖12為本發(fā)明的展盤(pán)、取料架、限位箍連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖13為本發(fā)明的外對(duì)位塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖14為本發(fā)明的輸送裝置、單料輸送器和工作臺(tái)連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖15為本發(fā)明的輸送裝置、單料輸送器和工作臺(tái)連接的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖16為本發(fā)明的取料輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0033]如圖1至圖16所示，一種螺栓加工一體機(jī)，包括機(jī)架1、沖壓裝置2、取料模具座3、輸送裝置4、單料輸送器5和工作臺(tái)6，所述單料輸送器5固定在工作臺(tái)6的右上端，所述輸送裝置4位于單料輸送器5的左下方，且所述輸送裝置4固定在工作臺(tái)6的左上端，所述機(jī)架I與工作臺(tái)6垂直布置，所述取料模具座3位于輸送裝置4的左側(cè)，所述取料模具座3固定在機(jī)架I的上部后端，所述沖壓裝置2位于取料模具座3的正前方，所述沖壓裝置2固定在機(jī)架I的上部前端。在進(jìn)行螺栓批量化加工時(shí)，現(xiàn)將棒料投放進(jìn)單料輸送器5內(nèi)，啟動(dòng)輸送裝置4，也會(huì)同步的驅(qū)使單料輸送器5供料，這樣單料輸送器5每次輸出一個(gè)棒料，正好落在輸送裝置4上，利用輸送裝置4將棒料輸送至取料模具座3上，進(jìn)而啟動(dòng)沖壓裝置2實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)棒料的沖壓，使得螺栓頭一次成型，并且完成縮徑處理，此后即可將沖壓后的半成品放入到搓絲機(jī)上進(jìn)行搓絲，以完成螺紋加工即可。
[0034]所述沖壓裝置2包括沖壓缸2a、箱體2b、環(huán)形壓盤(pán)2c和壓頭2d，所述箱體2b固定在機(jī)架I的上部前端，所述沖壓缸2a沿著平行于機(jī)架I的寬度方向安裝在箱體2b上，所述環(huán)形壓盤(pán)2c位于箱體2b的后側(cè)，所述環(huán)形壓盤(pán)2c與沖壓缸2a相連，所述壓頭2d沿著環(huán)形壓盤(pán)2c的圓周方向均勻?qū)ΨQ(chēng)的固定在環(huán)形壓盤(pán)2c的后端面上。當(dāng)需要進(jìn)行沖壓加工時(shí)，啟動(dòng)沖壓缸2a，即可驅(qū)使環(huán)形壓盤(pán)2c后移，使壓頭2d擊打在棒料上，以完成沖壓。
[0035]所述取料模具座3包括后座301、轉(zhuǎn)位電機(jī)302、縮徑模具座303、縮徑模具304、展盤(pán)305、對(duì)位缸306、外對(duì)位塊307、取料架308、限位箍309、取料轉(zhuǎn)盤(pán)310、復(fù)位彈簧311和內(nèi)對(duì)位塊312，所述后座301固定在機(jī)架I的上部后端，所述轉(zhuǎn)位電機(jī)302固定在后座301的前端，所述縮徑模具座303呈圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，所述縮徑模具座303與轉(zhuǎn)位電機(jī)302的軸線(xiàn)重合，所述縮徑模具座303的后端通過(guò)螺釘固定在后座301的前端面上，所述縮徑模具座303的中心處設(shè)有軸出孔303a，所述縮徑模具304以軸出孔303a的軸線(xiàn)為回轉(zhuǎn)軸均勻?qū)ΨQ(chēng)的固定在縮徑模具座303的前端面上，所述縮徑模具304的數(shù)量為五個(gè)，所述縮徑模具304上均設(shè)有縮徑模孔304a，所述縮徑模具座303上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有與縮徑模孔304a相連通的導(dǎo)孔303b，所述轉(zhuǎn)位電機(jī)302的軸穿過(guò)軸出孔303a與取料轉(zhuǎn)盤(pán)310固連，所述取料轉(zhuǎn)盤(pán)310的外圓面上均勻?qū)ΨQ(chēng)的設(shè)有五個(gè)卡臺(tái)310a，所述五個(gè)卡臺(tái)310a的后側(cè)均設(shè)有半圓形的一號(hào)軸托槽310b，所述復(fù)位彈簧311成對(duì)使用以構(gòu)成復(fù)位模塊，所述復(fù)位模塊分別對(duì)應(yīng)安裝在五個(gè)卡臺(tái)310a上，所述復(fù)位模塊的前端分別對(duì)應(yīng)與內(nèi)對(duì)位塊312相連。
[0036]所述內(nèi)對(duì)位塊312包括半圓形內(nèi)對(duì)位體312a，所述半圓形內(nèi)對(duì)位體312a的中部設(shè)有內(nèi)半分六邊臺(tái)312b，所述內(nèi)半分六邊臺(tái)312b的后側(cè)設(shè)有二號(hào)軸托槽312c，所述二號(hào)軸托槽312c的軸線(xiàn)與半圓形內(nèi)對(duì)位體312a的軸線(xiàn)重合，所述半圓形內(nèi)對(duì)位體312a的后端對(duì)稱(chēng)設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)柱312d，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱312d分別對(duì)應(yīng)與五個(gè)卡臺(tái)310a滑動(dòng)配合，所述復(fù)位彈簧311對(duì)應(yīng)空套在滑動(dòng)導(dǎo)柱312d上。
[0037]所述限位箍309的上部后端設(shè)有外接梁309a，所述限位箍309通過(guò)外接梁309a與縮徑模具座303相連，所述限位箍309包括外展部309b、圓環(huán)箍體309c和導(dǎo)料托板309d，所述圓環(huán)箍體309c為四分之三圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)箍體309c的上端與外展部309b的左端相連，所述圓環(huán)箍體309c的右端與導(dǎo)料托板309d的左端相連，所述導(dǎo)料托板309d向右上方傾斜布置，所述圓環(huán)箍體309c上沿著圓環(huán)箍體309c的圓周方向均布有四個(gè)牙槽309e，所述展盤(pán)305分別對(duì)應(yīng)分布在四個(gè)牙槽309e的后側(cè)，所述展盤(pán)305與圓環(huán)箍體309c間固連，所述對(duì)位缸306沿著取料轉(zhuǎn)盤(pán)310的徑向?qū)?yīng)分布在展盤(pán)305的正前方，所述對(duì)位缸306對(duì)應(yīng)與展盤(pán)305相連，所述外對(duì)位塊307分別對(duì)應(yīng)安裝在對(duì)位缸306上，所述外對(duì)位塊307分別對(duì)應(yīng)與牙槽309e滑動(dòng)配合，所述外對(duì)位塊307包括外對(duì)位體307a，所述外對(duì)位體307a的前端設(shè)有外半分六邊臺(tái)307b，所述外半分六邊臺(tái)307b的后側(cè)設(shè)有三號(hào)軸托槽307c，所述外半分六邊臺(tái)307b與內(nèi)半分六邊臺(tái)312b配合后構(gòu)成六角螺栓頭槽。
[0038]所述取料架308的左端固定在導(dǎo)料托板309d的右部上，所述取料架308向右上方傾斜布置。
[0039]利用取料架308與輸送裝置4的配合，以完成取料，接著，棒料會(huì)順著導(dǎo)料托板309d滾動(dòng)，直至棒料卡入到一號(hào)軸托槽310b內(nèi)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)位電機(jī)302，驅(qū)動(dòng)取料轉(zhuǎn)盤(pán)310轉(zhuǎn)動(dòng)，使得棒料的內(nèi)側(cè)卡在一號(hào)軸托槽310b內(nèi)，而棒料的外側(cè)則抵在圓環(huán)箍體309c的內(nèi)環(huán)面上，利用圓環(huán)箍體309c的內(nèi)環(huán)面對(duì)棒料起到了良好的限位作用，以防止棒料錯(cuò)位，同時(shí)可在取料轉(zhuǎn)盤(pán)310轉(zhuǎn)動(dòng)使，確保棒料隨著取料轉(zhuǎn)盤(pán)310轉(zhuǎn)動(dòng)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣棒料即均勻分布在了一號(hào)軸托槽310b內(nèi)，一次取四個(gè)棒料，當(dāng)其中一個(gè)棒料運(yùn)動(dòng)至取料轉(zhuǎn)盤(pán)310的最上端時(shí)，即可進(jìn)行沖壓加工，啟動(dòng)沖壓缸2a，即可驅(qū)使環(huán)形壓盤(pán)2c后移，使壓頭2d擊打在棒料上，以完成沖壓，沖壓的過(guò)程中，沖壓力會(huì)同步的壓縮復(fù)位彈簧311，使得外對(duì)位塊307、內(nèi)對(duì)位塊312配合后，利用外半分六邊臺(tái)307b與內(nèi)半分六邊臺(tái)312b配合后構(gòu)成六角螺栓頭槽，這樣棒料受到?jīng)_壓力后，會(huì)利用六角螺栓頭槽成型為六角螺栓頭，棒料的后部也會(huì)被擠進(jìn)縮徑?？?04a內(nèi)，以完成縮徑加工，即本發(fā)明同時(shí)完成了螺栓的頭部加工以及縮徑加工，將傳統(tǒng)的兩個(gè)工序合為一個(gè)工序，極大的提高了螺栓加工的效率，也保證了螺栓的頭部與螺栓的螺紋待加工部之間的同軸度。
[0040]所述輸送裝置4包括輪架401、主動(dòng)輪402、輸送鏈板403、輸料托板404和從動(dòng)輪405，所述輪架401固定在工作臺(tái)6上，所述主動(dòng)輪402安裝在輪架401的左端，所述從動(dòng)輪405安裝在輪架401的右端，所述輸送鏈板403繞包在主動(dòng)輪402、從動(dòng)輪405之間，所述輸料托板404均勻的安裝在輸送鏈板403的外表面上。當(dāng)需要進(jìn)行輸送棒料時(shí)，啟動(dòng)主動(dòng)輪402，同步的帶動(dòng)輸送鏈板403轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣棒料會(huì)落在輸料托板404內(nèi)，即可利用輸送鏈板403的轉(zhuǎn)動(dòng)將棒料輸送至輸送鏈板403的最左端，最終利用取料架308取走棒料，完成對(duì)棒料的轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0041]所述單料輸送器5包括托架501、外料倉(cāng)502、內(nèi)料倉(cāng)503、撥板504、撥料缸505、取料輪506、導(dǎo)料通道507、連桿508和轉(zhuǎn)輪509，所述托架501固定在工作臺(tái)6的右上端，所述外料倉(cāng)502安裝在托架501上，所述外料倉(cāng)502的上端設(shè)有加料口 502a，所述內(nèi)料倉(cāng)503位于加料口 502a的正下方，所述內(nèi)料倉(cāng)503與外料倉(cāng)502固連，所述撥板504的上端與內(nèi)料倉(cāng)503的上部相鉸接，所述撥料缸505固定在內(nèi)料倉(cāng)503的右側(cè)壁上，所述撥料缸505與撥板504的右下部相鉸接，所述內(nèi)料倉(cāng)503的下部敞口設(shè)置，所述取料輪506位于內(nèi)料倉(cāng)503的下部敞口處，所述取料輪506與外料倉(cāng)502的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)軸承相連，所述導(dǎo)料通道507安裝在內(nèi)料倉(cāng)503的敞口處的左下方，所述導(dǎo)料通道507的下端出口處靠近輸送鏈板403，所述轉(zhuǎn)輪509固定在外料倉(cāng)502的底部，所述轉(zhuǎn)輪509碾壓在輸送鏈板403的外表面上，所述連桿508的下端與轉(zhuǎn)輪509偏心鉸接，所述連桿508的上端與取料輪506偏心鉸接。所述取料輪506上設(shè)有半圓形的取料槽506a。所述的轉(zhuǎn)輪509與連桿508的鉸接處的偏心距小于取料輪506與連桿508的鉸接處的偏心距。單料輸送器5采用的是曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的原理，利用搖桿的往復(fù)擺動(dòng)的特性實(shí)現(xiàn)輸出棒料，即利用取料輪506、連桿508、轉(zhuǎn)輪509構(gòu)成曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，其中，轉(zhuǎn)輪509與連桿508的鉸接處的偏心距為曲柄半徑，取料輪506與連桿508的鉸接處的偏心距為搖桿的半徑，這樣曲柄半徑小于搖桿半徑，曲柄即可整圈回轉(zhuǎn)，應(yīng)用如下:在輸送鏈板403轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)輪509碾壓在輸送鏈板403的外表面上，這樣可同步的使轉(zhuǎn)輪509發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連桿508，驅(qū)動(dòng)取料輪506往復(fù)式的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣取料槽506a會(huì)在內(nèi)料倉(cāng)503的最下端以及導(dǎo)料通道507的入料口處來(lái)回運(yùn)動(dòng)，當(dāng)取料槽506a位于內(nèi)料倉(cāng)503內(nèi)時(shí)，取料槽506a會(huì)卡入一個(gè)棒料，進(jìn)而取料槽506a擺動(dòng)至導(dǎo)料通道507的入料口處時(shí)，將棒料投入到導(dǎo)料通道507內(nèi)，利用導(dǎo)料通道507將棒料輸送至對(duì)應(yīng)的輸料托板404上，如此往復(fù)，即可將內(nèi)料倉(cāng)503內(nèi)的棒料輸出；采用撥料缸505，能夠驅(qū)使撥板504，使撥板504繞著與內(nèi)料倉(cāng)503的上部相鉸接處擺動(dòng)，以撥動(dòng)內(nèi)料倉(cāng)503內(nèi)的棒料朝著取料槽506a所在的位置運(yùn)動(dòng)，保證供料的充分。
[0042]所述取料架308的右端高度低于輸送鏈板403最上端所在水平面的高度。這樣棒料在運(yùn)動(dòng)至輸送鏈板403的最左端時(shí)，即可通過(guò)取料架308接住即將下落的棒料，以完成棒料的轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0043]工作時(shí)，操作人員將棒料從加料口 502a處投入到內(nèi)料倉(cāng)503內(nèi)，進(jìn)而啟動(dòng)主動(dòng)輪402，驅(qū)動(dòng)輸送鏈板403轉(zhuǎn)動(dòng)，同步的使轉(zhuǎn)輪509發(fā)生滾動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)取料輪506往復(fù)式的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣取料槽506a會(huì)在內(nèi)料倉(cāng)503的最下端以及導(dǎo)料通道507的入料口處來(lái)回運(yùn)動(dòng)，不停的將內(nèi)料倉(cāng)503內(nèi)的棒料輸送至導(dǎo)料通道507內(nèi)，即單件輸出，被輸出的棒料會(huì)落入到對(duì)應(yīng)的輸料托板404上，進(jìn)而利用輸送鏈板403的轉(zhuǎn)動(dòng)，將棒料輸送至至輸送鏈板403的最左端，再利用取料架308接住即將下落的棒料，以完成棒料的轉(zhuǎn)運(yùn)，此后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)位電機(jī)302，驅(qū)動(dòng)取料轉(zhuǎn)盤(pán)310轉(zhuǎn)動(dòng)，使取料架308上的棒料卡入到一號(hào)軸托槽310b內(nèi)，轉(zhuǎn)位電機(jī)302繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至第一個(gè)棒料運(yùn)動(dòng)至取料轉(zhuǎn)盤(pán)310的最上端位置時(shí)，轉(zhuǎn)位電機(jī)302制動(dòng)，啟動(dòng)沖壓缸2a，驅(qū)動(dòng)壓頭2d對(duì)應(yīng)的壓在棒料上，即可使螺栓的頭部成型，同時(shí)實(shí)現(xiàn)螺栓的縮徑加工，以提高螺栓加工的效率。成型后，沖壓缸2a復(fù)位，操作人員將半成品取出，再裝入到搓絲機(jī)上加工螺紋即可。如此循環(huán)操作，即可實(shí)現(xiàn)螺栓的批量化加工。
[0044]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種螺栓加工一體機(jī)，包括機(jī)架(I)、沖壓裝置(2)、取料模具座(3)、輸送裝置(4)、單料輸送器(5)和工作臺(tái)￠)，其特征在于:所述單料輸送器(5)固定在工作臺(tái)(6)的右上端，所述輸送裝置(4)位于單料輸送器(5)的左下方，且所述輸送裝置(4)固定在工作臺(tái)(6)的左上端，所述機(jī)架(I)與工作臺(tái)(6)垂直布置，所述取料模具座(3)位于輸送裝置(4)的左側(cè)，所述取料模具座(3)固定在機(jī)架(I)的上部后端，所述沖壓裝置(2)位于取料模具座(3)的正前方，所述沖壓裝置(2)固定在機(jī)架(I)的上部前端； 所述沖壓裝置(2)包括沖壓缸(2a)、箱體(2b)、環(huán)形壓盤(pán)(2c)和壓頭(2d)，所述箱體(2b)固定在機(jī)架(I)的上部前端，所述沖壓缸(2a)沿著平行于機(jī)架(I)的寬度方向安裝在箱體(2b)上，所述環(huán)形壓盤(pán)(2c)位于箱體(2b)的后側(cè)，所述環(huán)形壓盤(pán)(2c)與沖壓缸(2a)相連，所述壓頭(2d)沿著環(huán)形壓盤(pán)(2c)的圓周方向均勻?qū)ΨQ(chēng)的固定在環(huán)形壓盤(pán)(2c)的后端面上； 所述取料模具座(3)包括后座(301)、轉(zhuǎn)位電機(jī)(302)、縮徑模具座(303)、縮徑模具(304)、展盤(pán)(305)、對(duì)位缸(306)、外對(duì)位塊(307)、取料架(308)、限位箍(309)、取料轉(zhuǎn)盤(pán)(310)、復(fù)位彈簧(311)和內(nèi)對(duì)位塊(312)，所述后座(301)固定在機(jī)架⑴的上部后端，所述轉(zhuǎn)位電機(jī)(302)固定在后座(301)的前端，所述縮徑模具座(303)呈圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，所述縮徑模具座(303)與轉(zhuǎn)位電機(jī)(302)的軸線(xiàn)重合，所述縮徑模具座(303)的后端通過(guò)螺釘固定在后座(301)的前端面上，所述縮徑模具座(303)的中心處設(shè)有軸出孔(303a)，所述縮徑模具(304)以軸出孔(303a)的軸線(xiàn)為回轉(zhuǎn)軸均勻?qū)ΨQ(chēng)的固定在縮徑模具座(303)的前端面上，所述縮徑模具(304)的數(shù)量為五個(gè)，所述縮徑模具(304)上均設(shè)有縮徑?？?304a)，所述縮徑模具座(303)上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有與縮徑?？?304a)相連通的導(dǎo)孔(303b)，所述轉(zhuǎn)位電機(jī)(302)的軸穿過(guò)軸出孔(303a)與取料轉(zhuǎn)盤(pán)(310)固連，所述取料轉(zhuǎn)盤(pán)(310)的外圓面上均勻?qū)ΨQ(chēng)的設(shè)有五個(gè)卡臺(tái)(310a)，所述五個(gè)卡臺(tái)(310a)的后側(cè)均設(shè)有半圓形的一號(hào)軸托槽(310b)，所述復(fù)位彈簧(311)成對(duì)使用以構(gòu)成復(fù)位模塊，所述復(fù)位模塊分別對(duì)應(yīng)安裝在五個(gè)卡臺(tái)(310a)上，所述復(fù)位模塊的前端分別對(duì)應(yīng)與內(nèi)對(duì)位塊(312)相連； 所述內(nèi)對(duì)位塊(312)包括半圓形內(nèi)對(duì)位體(312a)，所述半圓形內(nèi)對(duì)位體(312a)的中部設(shè)有內(nèi)半分六邊臺(tái)(312b)，所述內(nèi)半分六邊臺(tái)(312b)的后側(cè)設(shè)有二號(hào)軸托槽(312c)，所述二號(hào)軸托槽(312c)的軸線(xiàn)與半圓形內(nèi)對(duì)位體(312a)的軸線(xiàn)重合，所述半圓形內(nèi)對(duì)位體(312a)的后端對(duì)稱(chēng)設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)柱(312d)，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱(312d)分別對(duì)應(yīng)與五個(gè)卡臺(tái)(310a)滑動(dòng)配合，所述復(fù)位彈簧(311)對(duì)應(yīng)空套在滑動(dòng)導(dǎo)柱(312d)上； 所述限位箍(309)的上部后端設(shè)有外接梁(309a)，所述限位箍(309)通過(guò)外接梁(309a)與縮徑模具座(303)相連，所述限位箍(309)包括外展部(309b)、圓環(huán)箍體(309c)和導(dǎo)料托板(309d)，所述圓環(huán)箍體(309c)為四分之三圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)箍體(309c)的上端與外展部(30%)的左端相連，所述圓環(huán)箍體(309c)的右端與導(dǎo)料托板(309d)的左端相連，所述導(dǎo)料托板(309d)向右上方傾斜布置，所述圓環(huán)箍體(309c)上沿著圓環(huán)箍體(309c)的圓周方向均布有四個(gè)牙槽(309e)，所述展盤(pán)(305)分別對(duì)應(yīng)分布在四個(gè)牙槽(309e)的后側(cè)，所述展盤(pán)(305)與圓環(huán)箍體(309c)間固連，所述對(duì)位缸(306)沿著取料轉(zhuǎn)盤(pán)(310)的徑向?qū)?yīng)分布在展盤(pán)(305)的正前方，所述對(duì)位缸(306)對(duì)應(yīng)與展盤(pán)(305)相連，所述外對(duì)位塊(307)分別對(duì)應(yīng)安裝在對(duì)位缸(306)上，所述外對(duì)位塊(307)分別對(duì)應(yīng)與牙槽(309e)滑動(dòng)配合，所述外對(duì)位塊(307)包括外對(duì)位體(307a)，所述外對(duì)位體(307a)的前端設(shè)有外半分六邊臺(tái)(307b)，所述外半分六邊臺(tái)(307b)的后側(cè)設(shè)有三號(hào)軸托槽(307c)，所述外半分六邊臺(tái)(307b)與內(nèi)半分六邊臺(tái)(312b)配合后構(gòu)成六角螺栓頭槽； 所述取料架(308)的左端固定在導(dǎo)料托板(309d)的右部上，所述取料架(308)向右上方傾斜布置；所述輸送裝置(4)包括輪架(401)、主動(dòng)輪(402)、輸送鏈板(403)、輸料托板(404)和從動(dòng)輪(405)，所述輪架(401)固定在工作臺(tái)(6)上，所述主動(dòng)輪(402)安裝在輪架(401)的左端，所述從動(dòng)輪(405)安裝在輪架(401)的右端，所述輸送鏈板(403)繞包在主動(dòng)輪(402)、從動(dòng)輪(405)之間，所述輸料托板(404)均勻的安裝在輸送鏈板(403)的外表面上；所述單料輸送器(5)包括托架(501)、外料倉(cāng)(502)、內(nèi)料倉(cāng)(503)、撥板(504)、撥料缸(505)、取料輪(506)、導(dǎo)料通道(507)、連桿(508)和轉(zhuǎn)輪(509)，所述托架(501)固定在工作臺(tái)(6)的右上端，所述外料倉(cāng)(502)安裝在托架(501)上，所述外料倉(cāng)(502)的上端設(shè)有加料口(502a)，所述內(nèi)料倉(cāng)(503)位于加料口(502a)的正下方，所述內(nèi)料倉(cāng)(503)與外料倉(cāng)(502)固連，所述撥板(504)的上端與內(nèi)料倉(cāng)(503)的上部相鉸接，所述撥料缸(505)固定在內(nèi)料倉(cāng)(503)的右側(cè)壁上，所述撥料缸(505)與撥板(504)的右下部相鉸接，所述內(nèi)料倉(cāng)(503)的下部敞口設(shè)置，所述取料輪(506)位于內(nèi)料倉(cāng)(503)的下部敞口處，所述取料輪(506)與外料倉(cāng)(502)的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)軸承相連，所述導(dǎo)料通道(507)安裝在內(nèi)料倉(cāng)(503)的敞口處的左下方，所述導(dǎo)料通道(507)的下端出口處靠近輸送鏈板(403)，所述轉(zhuǎn)輪(509)固定在外料倉(cāng)(502)的底部，所述轉(zhuǎn)輪(509)碾壓在輸送鏈板(403)的外表面上，所述連桿(508)的下端與轉(zhuǎn)輪(509)偏心鉸接，所述連桿(508)的上端與取料輪(506)偏心鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓加工一體機(jī)，其特征在于:所述取料輪(506)上設(shè)有半圓形的取料槽(506a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓加工一體機(jī)，其特征在于:所述取料架(308)的右端高度低于輸送鏈板(403)最上端所在水平面的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓加工一體機(jī)，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)輪(509)與連桿(508)的鉸接處的偏心距小于取料輪(506)與連桿(508)的鉸接處的偏心距。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK104475641SQ201410712962
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】王立新 申請(qǐng)人:安徽六方重聯(lián)機(jī)械股份有限公司