一種螺栓頭加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺栓頭加工裝置，包括機床、下滑模、夾緊裝置和上模，機床包括工作臺、沖壓驅(qū)動裝置和動力輸出軸，沖壓驅(qū)動裝置位于工作臺的正上方，動力輸出軸安裝在沖壓驅(qū)動裝置上，下滑模安裝在工作臺的上端中部，夾緊裝置位于下滑模的后側(cè)，夾緊裝置固定在工作臺上，上模位于下滑模的正上方，上模與動力輸出軸的下端固連。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)制造成本低和操控方便等優(yōu)點，在實現(xiàn)螺栓加工的同時，采用上模移動的方式以增加螺栓加工長度和方便脫料；采用推拉模具的方式取代傳統(tǒng)的人工端取模具的方式，節(jié)省了人力，給裝料和卸料帶來的方便，有助于提高螺栓的加工效率。
【專利說明】 一種螺栓頭加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺栓加工領(lǐng)域，具體的說是一種螺栓頭加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的螺栓加工廠中，冷鐓和紅打的加工方式較為常見。而冷鐓的螺栓長度有一定的限定，對于超出機床加工范圍的螺栓則無法進行冷鐓加工，而且螺栓成型后的脫料較為困難，在脫料時容易與上模發(fā)生干涉，影響到螺栓的加工效率，給螺栓加工帶來不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)，本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的、生產(chǎn)制造成本低的、操控方便的，在實現(xiàn)螺栓加工的同時，采用上模移動的方式以增加螺栓加工長度和方便脫料的裝置，即一種螺栓頭加工裝置。
[0004]一種螺栓頭加工裝置，包括機床、下滑模、夾緊裝置和上模，所述機床包括工作臺、沖壓驅(qū)動裝置和動力輸出軸，所述沖壓驅(qū)動裝置位于工作臺的正上方，所述動力輸出軸安裝在沖壓驅(qū)動裝置上，所述下滑模安裝在工作臺的上端中部，所述夾緊裝置位于下滑模的后側(cè)，所述夾緊裝置固定在工作臺上，所述上模位于下滑模的正上方，所述上模與動力輸出軸的下端固連。利用沖壓驅(qū)動裝置提供沖壓驅(qū)動力，進而驅(qū)使動力輸出軸下移，以沖壓在棒料上，從而使棒料在下滑模上成型，成型后上模遠離下滑模以方便脫料，操作人員即可拉動下滑模，進而將成型后的螺栓取出；另外，本發(fā)明在上模移開后，再進行裝棒料，這樣所裝的棒料的長度可以得到一定程度的增加，不會與上模發(fā)生干涉，即相對于傳統(tǒng)的機床，本發(fā)明延長了螺栓的可加工長度。
[0005]所述下滑模包括基座、托板、導(dǎo)軌、滑動滾柱、限位塊、下端模、下推缸和下推塊，所述基座固定在工作臺上，所述托板水平固定在基座的上端面上，所述導(dǎo)軌對稱固定在托板的上端左右兩側(cè)，所述滑動滾柱均勻的分布在導(dǎo)軌內(nèi)，所述限位塊對應(yīng)安裝在導(dǎo)軌的后側(cè)，所述下端模對應(yīng)與導(dǎo)軌間滑動配合，所述托板的后部中部設(shè)有模具出入槽，所述模具出入槽與下端模的形狀相吻合，所述基座上設(shè)有過料孔，所述過料孔位于模具出入槽的正下方，所述下推缸位于過料孔的正下方，所述下推缸固定在工作臺上，所述下推塊安裝在下推缸上，所述下推塊可在過料孔內(nèi)上下滑動。
[0006]所述上模包括轉(zhuǎn)位缸、吊板、滑移導(dǎo)柱、滑板和沖頭，所述吊板的上端中部與動力輸出軸的下端固連，所述轉(zhuǎn)位缸固定在吊板的右側(cè)，所述滑移導(dǎo)柱對稱安裝在吊板的下端前后兩側(cè)，所述滑板對應(yīng)與滑移導(dǎo)柱間滑動配合，所述沖頭固定安裝在滑板的下端中部。
[0007]所述夾緊裝置包括支撐座、夾緊缸和夾頭，所述支撐座對稱分布在基座的左右兩側(cè)，所述支撐座固定在工作臺上，所述夾緊缸對應(yīng)安裝在支撐座上，所述夾頭對應(yīng)安裝在夾緊缸上。
[0008]所述下端模包括模具和端軸，所述端軸垂直連接在模具的前側(cè)面上，所述模具的下部左右兩側(cè)對稱設(shè)有與導(dǎo)軌滑動配合的滑座，所述滑座放置在滑動滾柱上，所述模具的中心處的上部設(shè)有六角螺母槽，所述六角螺母槽的正下方設(shè)有通孔，所述模具出入槽的左右兩側(cè)設(shè)有與滑座相配合的導(dǎo)槽。操作人員通過牽拉端軸，從而使模具在滑座、導(dǎo)軌的配合導(dǎo)向作用下前后移動，取代了傳統(tǒng)的人工手端取的方式，降低了工人的勞動強度，取模方便，同時也方便裝入棒料，在裝入棒料后，推動端軸，使模具滑入到模具出入槽內(nèi)，此時模具停放在下推塊上，進而利用下推缸帶動下推塊下移，使模具停在指定高度上，啟動夾緊缸，使夾頭壓緊在模具上，完成裝夾定位，此后，啟動轉(zhuǎn)位缸，驅(qū)使滑板在滑移導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用下左移，直至沖頭運動至模具的正上方時為止，隨后啟動沖壓驅(qū)動裝置，利用動力輸出軸帶動吊板下移，從而使沖頭沖壓在棒料上，使棒料在六角螺母槽的作用下成型，即完成螺栓頭的加工。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)制造成本低和操控方便等優(yōu)點，在實現(xiàn)螺栓加工的同時，采用上模移動的方式以增加螺栓加工長度和方便脫料；采用推拉模具的方式取代傳統(tǒng)的人工端取模具的方式，節(jié)省了人力，給裝料和卸料帶來的方便，有助于提尚螺檢的加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明進一步說明。
[0011]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明的下滑模、夾緊裝置連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明的下滑模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為本發(fā)明的下滑模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為本發(fā)明的下滑模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為本發(fā)明的下端模的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9為圖8的A-A剖視圖；
[0020]圖10為本發(fā)明的下端模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖11為本發(fā)明的上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0023]如圖1至圖11所示，一種螺栓頭加工裝置，包括機床1、下滑模2、夾緊裝置3和上模4，所述機床I包括工作臺la、沖壓驅(qū)動裝置Ib和動力輸出軸lc，所述沖壓驅(qū)動裝置Ib位于工作臺Ia的正上方，所述動力輸出軸Ic安裝在沖壓驅(qū)動裝置Ib上，所述下滑模2安裝在工作臺Ia的上端中部，所述夾緊裝置3位于下滑模2的后側(cè)，所述夾緊裝置3固定在工作臺Ia上，所述上模4位于下滑模2的正上方，所述上模4與動力輸出軸Ic的下端固連。利用沖壓驅(qū)動裝置Ib提供沖壓驅(qū)動力，進而驅(qū)使動力輸出軸Ic下移，以沖壓在棒料上，從而使棒料在下滑模2上成型，成型后上模4遠離下滑模2以方便脫料，操作人員即可拉動下滑模2，進而將成型后的螺栓取出；另外，本發(fā)明在上模4移開后，再進行裝棒料，這樣所裝的棒料的長度可以得到一定程度的增加，不會與上模4發(fā)生干涉，即相對于傳統(tǒng)的機床，本發(fā)明延長了螺栓的可加工長度。
[0024]所述下滑模2包括基座201、托板202、導(dǎo)軌203、滑動滾柱204、限位塊205、下端模206、下推缸207和下推塊208，所述基座201固定在工作臺Ia上，所述托板202水平固定在基座201的上端面上，所述導(dǎo)軌203對稱固定在托板202的上端左右兩側(cè)，所述滑動滾柱204均勻的分布在導(dǎo)軌203內(nèi)，所述限位塊205對應(yīng)安裝在導(dǎo)軌203的后側(cè)，所述下端模206對應(yīng)與導(dǎo)軌203間滑動配合，所述托板202的后部中部設(shè)有模具出入槽202a，所述模具出入槽202a與下端模206的形狀相吻合，所述基座201上設(shè)有過料孔201a，所述過料孔201a位于模具出入槽202a的正下方，所述下推缸207位于過料孔201a的正下方，所述下推缸207固定在工作臺Ia上，所述下推塊208安裝在下推缸207上，所述下推塊208可在過料孔201a內(nèi)上下滑動。
[0025]所述上模4包括轉(zhuǎn)位缸401、吊板402、滑移導(dǎo)柱403、滑板404和沖頭405，所述吊板402的上端中部與動力輸出軸Ic的下端固連，所述轉(zhuǎn)位缸401固定在吊板402的右側(cè)，所述滑移導(dǎo)柱403對稱安裝在吊板402的下端前后兩側(cè)，所述滑板404對應(yīng)與滑移導(dǎo)柱403間滑動配合，所述沖頭405固定安裝在滑板404的下端中部。
[0026]所述夾緊裝置3包括支撐座301、夾緊缸302和夾頭303，所述支撐座301對稱分布在基座201的左右兩側(cè)，所述支撐座301固定在工作臺Ia上，所述夾緊缸302對應(yīng)安裝在支撐座301上，所述夾頭303對應(yīng)安裝在夾緊缸302上。
[0027]所述下端模206包括模具206a和端軸206b，所述端軸206b垂直連接在模具206a的前側(cè)面上，所述模具206a的下部左右兩側(cè)對稱設(shè)有與導(dǎo)軌203滑動配合的滑座206c，所述滑座206c放置在滑動滾柱204上，所述模具206a的中心處的上部設(shè)有六角螺母槽206d，所述六角螺母槽206d的正下方設(shè)有通孔206e，所述模具出入槽202a的左右兩側(cè)設(shè)有與滑座206c相配合的導(dǎo)槽202b。操作人員通過牽拉端軸206b，從而使模具206a在滑座206c、導(dǎo)軌203的配合導(dǎo)向作用下前后移動，取代了傳統(tǒng)的人工手端取的方式，降低了工人的勞動強度，取模方便，同時也方便裝入棒料，在裝入棒料后，推動端軸206b，使模具206a滑入到模具出入槽202a內(nèi)，此時模具206a停放在下推塊208上，進而利用下推缸207帶動下推塊208下移，使模具206a停在指定高度上，啟動夾緊缸302，使夾頭303壓緊在模具206a上，完成裝夾定位，此后，啟動轉(zhuǎn)位缸401，驅(qū)使滑板404在滑移導(dǎo)柱403的導(dǎo)向作用下左移，直至沖頭405運動至模具206a的正上方時為止，隨后啟動沖壓驅(qū)動裝置lb，利用動力輸出軸Ic帶動吊板402下移，從而使沖頭405沖壓在棒料上，使棒料在六角螺母槽206d的作用下成型，即完成螺栓頭的加工。
[0028]初始狀態(tài)下，下推缸207上會驅(qū)使下推塊208停留在與基座201上端面相齊平的位置，且轉(zhuǎn)位缸401會帶動滑板404運動至最左端。使用時，操作人員先抽拉端軸206b，使模具206a向外滑移，然后將棒料裝入到通孔206e內(nèi)，完成裝料，接著推動端軸206b，使模具206a向內(nèi)滑移，當模具206a觸碰到限位塊205后，利用限位塊205對模具206a的橫向運動進行限位，進而使模具206a支撐在下推塊208上，隨后下推缸207帶動下推塊208下移，從而使模具206a在滑座206c、導(dǎo)槽202b的配合導(dǎo)向作用下向下移動，到達指定位置后，啟動夾緊缸302，使夾頭303夾緊在模具206a上，即可進行沖壓，啟動轉(zhuǎn)位缸401，帶動滑板404運動至模具206a的正上方，此時，沖頭405正好位于棒料的正上方，啟動沖壓驅(qū)動裝置lb，驅(qū)使吊板402下移，這樣沖頭405即沖壓在了棒料上，利用六角螺母槽206d實現(xiàn)螺栓頭成型，成型后，沖壓驅(qū)動裝置Ib帶動吊板402上移，隨后轉(zhuǎn)位缸401會帶動滑板404運動至最左端，然后啟動下推缸207，向上推動下推塊208，使模具206a上升，直至下推塊208的上端面與基座201的上端面齊平后，操作人員拉動端軸206b，使模具206a向外滑出，即可取出螺栓，再裝入新的棒料，如此循環(huán)操作即可。
[0029]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種螺栓頭加工裝置，包括機床(1)、下滑模(2)、夾緊裝置(3)和上模(4)，所述機床(I)包括工作臺(Ia)、沖壓驅(qū)動裝置(Ib)和動力輸出軸(Ic)，所述沖壓驅(qū)動裝置(Ib)位于工作臺(Ia)的正上方，所述動力輸出軸(Ic)安裝在沖壓驅(qū)動裝置(Ib)上，其特征在于:所述下滑模(2)安裝在工作臺(Ia)的上端中部，所述夾緊裝置(3)位于下滑模(2)的后側(cè)，所述夾緊裝置(3)固定在工作臺(Ia)上，所述上模(4)位于下滑模(2)的正上方，所述上模(4)與動力輸出軸(Ic)的下端固連； 所述下滑模(2)包括基座(201)、托板(202)、導(dǎo)軌(203)、滑動滾柱(204)、限位塊(205)、下端模(206)、下推缸(207)和下推塊(208)，所述基座(201)固定在工作臺(Ia)上，所述托板(202)水平固定在基座(201)的上端面上，所述導(dǎo)軌(203)對稱固定在托板(202)的上端左右兩側(cè)，所述滑動滾柱(204)均勻的分布在導(dǎo)軌(203)內(nèi)，所述限位塊(205)對應(yīng)安裝在導(dǎo)軌(203)的后側(cè)，所述下端模(206)對應(yīng)與導(dǎo)軌(203)間滑動配合，所述托板(202)的后部中部設(shè)有模具出入槽(202a)，所述模具出入槽(202a)與下端模(206)的形狀相吻合，所述基座(201)上設(shè)有過料孔(201a)，所述過料孔(201a)位于模具出入槽(202a)的正下方，所述下推缸(207)位于過料孔(201a)的正下方，所述下推缸(207)固定在工作臺(Ia)上，所述下推塊(208)安裝在下推缸(207)上，所述下推塊(208)可在過料孔(201a)內(nèi)上下滑動； 所述上模⑷包括轉(zhuǎn)位缸(401)、吊板(402)、滑移導(dǎo)柱(403)、滑板(404)和沖頭(405)，所述吊板(402)的上端中部與動力輸出軸(Ic)的下端固連，所述轉(zhuǎn)位缸(401)固定在吊板(402)的右側(cè)，所述滑移導(dǎo)柱(403)對稱安裝在吊板(402)的下端前后兩側(cè)，所述滑板(404)對應(yīng)與滑移導(dǎo)柱(403)間滑動配合，所述沖頭(405)固定安裝在滑板(404)的下端中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓頭加工裝置，其特征在于:所述夾緊裝置(3)包括支撐座(301)、夾緊缸(302)和夾頭(303)，所述支撐座(301)對稱分布在基座(201)的左右兩側(cè)，所述支撐座(301)固定在工作臺(Ia)上，所述夾緊缸(302)對應(yīng)安裝在支撐座(301)上，所述夾頭(303)對應(yīng)安裝在夾緊缸(302)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓頭加工裝置，其特征在于:所述下端模(206)包括模具(206a)和端軸(206b)，所述端軸(206b)垂直連接在模具(206a)的前側(cè)面上，所述模具(206a)的下部左右兩側(cè)對稱設(shè)有與導(dǎo)軌(203)滑動配合的滑座(206c)，所述滑座(206c)放置在滑動滾柱(204)上，所述模具(206a)的中心處的上部設(shè)有六角螺母槽(206d)，所述六角螺母槽(206d)的正下方設(shè)有通孔(206e)，所述模具出入槽(202a)的左右兩側(cè)設(shè)有與滑座(206c)相配合的導(dǎo)槽(202b)。
【文檔編號】B21J13/02GK104475640SQ201410712935
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】王立新 申請人:安徽六方重聯(lián)機械股份有限公司