一種下模移動(dòng)式螺栓加工模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺栓加工領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種下模移動(dòng)式螺栓加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]螺栓連接的方式是機(jī)械連接、固定中應(yīng)用最為普遍的一種，具有牢固性高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，方便拆卸，給設(shè)備的維修、維護(hù)和組裝帶來(lái)方便。冷鐓、紅打的加工方式也較為常見(jiàn)，其中，紅打即利用加熱爐對(duì)棒料進(jìn)行加熱，再放在模具上沖壓成型。然而現(xiàn)有的紅打加工時(shí)的螺栓長(zhǎng)度有一定的限定，對(duì)于超出機(jī)床加工范圍的螺栓則無(wú)法進(jìn)行紅打加工，而且螺栓成型后的脫料較為困難，脫料時(shí)容易與上模發(fā)生干涉，影響到螺栓的加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)，本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、操控方便的，在實(shí)現(xiàn)螺栓加工的同時(shí)，采用下模移動(dòng)的方式以增加螺栓加工長(zhǎng)度和方便脫料的裝置，即一種下模移動(dòng)式螺栓加工模具。
[0004]一種下模移動(dòng)式螺栓加工模具，包括上模、下模、導(dǎo)柱和脫料裝置，所述導(dǎo)柱的數(shù)量為兩根，所述兩根導(dǎo)柱之間平行布置，所述上模、下模和脫料裝置按照從上至下的順序依次分布在兩根導(dǎo)柱上，所述上模固定在兩根導(dǎo)柱的上端，所述下模的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)與兩根導(dǎo)柱的中部滑動(dòng)配合，所述脫料裝置的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)與兩根導(dǎo)柱的下部滑動(dòng)配合。將加熱后的棒料放置在下模上，利用上模、下模在導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用下合模，從而將螺栓的頭部加工成型，然后利用下模移動(dòng)的方式，使下模與上模位置錯(cuò)開(kāi)，到達(dá)適宜脫料的位置處，利用外接的提升設(shè)備帶動(dòng)脫料裝置在兩根導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用下上移，并與下模配合，從而將下模內(nèi)的螺栓頂出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫料；本實(shí)用新型彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的固定式的模具加工的方式存在的螺栓加工長(zhǎng)度有限、脫料困難的缺陷，進(jìn)一步的增加了螺栓的可加工長(zhǎng)度，利用下模移動(dòng)的方式，方便了脫料和裝料。
[0005]所述上模包括上模模柄、上模底板、拉桿套、上模墊塊、上模鎖緊套、上模固定套和上模具體，所述拉桿套對(duì)應(yīng)安裝在上模底板的左右兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)柱的上端對(duì)應(yīng)與上模底板的左右兩側(cè)的拉桿套相連，所述上模墊塊通過(guò)螺釘緊固在上模底板的中下部，所述上模模柄通過(guò)螺紋配合的方式固定在上模墊塊的上端，所述上模鎖緊套的中上部與上模墊塊的下部通過(guò)螺紋配合的方式連接，所述上模固定套套裝在上模鎖緊套的中下部，所述上模固定套的上端抵在上模墊塊的下端面上，所述上模具體套裝在上模固定套的中部，所述上模具體的上端抵在上模墊塊的下端面上。采用上模鎖緊套、上模固定套，以實(shí)現(xiàn)對(duì)上模具體的定位和鎖緊，從而為后續(xù)的沖壓加工做準(zhǔn)備；上?？刹鹗降脑O(shè)計(jì)，能夠根據(jù)實(shí)際加工的螺栓尺寸類(lèi)型進(jìn)行調(diào)整，即更換相應(yīng)的上模具體，以改變沖壓面積，從而與下模相配合，沖出螺栓的頭部。
[0006]所述下模包括滑行裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、下模成型總裝，所述滑行裝置的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)與兩根導(dǎo)柱的中部滑動(dòng)配合，所述下模成型總裝安裝在滑行裝置上，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在滑行裝置的后方。所述脫料裝置位于滑行裝置的正下方。上模與下模成型總裝進(jìn)行合模后，即可沖壓出螺栓的頭部；在螺栓成型后，驅(qū)動(dòng)裝置會(huì)驅(qū)使滑行裝置帶動(dòng)下模成型總裝運(yùn)動(dòng)，從而使下模成型總裝遠(yuǎn)離上模具體，以為脫料和下一次裝料做準(zhǔn)備。
[0007]所述滑行裝置包括下模座、右導(dǎo)軌、下模底板、左導(dǎo)軌、調(diào)整鐵和調(diào)節(jié)螺釘，所述下模底板的左側(cè)、右側(cè)分別對(duì)應(yīng)與兩根導(dǎo)柱的中部滑動(dòng)配合，所述下模底板的中部沿著下模底板的寬度方向設(shè)有腰型滑槽，所述腰型滑槽的底部設(shè)有腰型通槽，所述下模座位于腰型滑槽內(nèi)，所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌分別對(duì)應(yīng)分布在下模座的左側(cè)、右側(cè)，所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌均固定在下模底板的上部，所述下模座的左側(cè)、右側(cè)分別對(duì)應(yīng)與左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述調(diào)整鐵貼合在左導(dǎo)軌的下方，所述調(diào)整鐵通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘與左導(dǎo)軌相連。
[0008]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸、安裝塊、聯(lián)動(dòng)桿、腹板和限位螺釘，所述安裝塊通過(guò)螺釘固定在下模底板的后端面上，所述氣缸固定在安裝塊上，所述腹板通過(guò)螺釘固定在下模座上，所述聯(lián)動(dòng)桿的一端與氣缸通過(guò)螺紋連接，所述聯(lián)動(dòng)桿的另一端與腹板通過(guò)螺紋連接，所述限位螺釘與聯(lián)動(dòng)桿相平行，所述限位螺釘?shù)那岸伺c腹板通過(guò)螺紋連接。
[0009]所述下模成型總裝包括下模定位套、下模鎖緊螺母、成型下模、下模具體、防松螺釘、頂桿、套筒底板、大套筒、小套筒、下模芯和墊鐵，所述大套筒套裝在下模座的中下部，所述大套筒穿過(guò)腰型通槽，所述小套筒套裝在大套筒的中部，所述下模具體套裝在下模座的的中上部，且所述下模具體與大套筒、小套筒軸線重合，所述下模芯放置在下模具體的中部，所述下模芯與小套筒軸線重合，所述下模芯的下端面通過(guò)大套筒的上端面定位，所述成型下模放置在下模具體的上端，所述墊鐵套裝在成型下模的外側(cè)，所述下模定位套位于成型下模的正上方，所述下模鎖緊螺母套裝在下模定位套的外側(cè)，所述下模鎖緊螺母的下部與下模座的上部外圓面通過(guò)螺紋配合的方式連接，所述下模鎖緊螺母壓在成型下模、墊鐵上，所述防松螺釘與下模鎖緊螺母的右部通過(guò)螺紋配合的方式連接，所述防松螺釘?shù)南露说衷谙履Ｗ?，所述頂桿位于大套筒的中下部，所述頂桿與大套筒之間滑動(dòng)配合，所述頂桿位于小套筒的正下方，所述頂桿的上方通過(guò)小套筒限位，所述套筒底板通過(guò)螺栓固定在大套筒的下端，所述頂桿的下方通過(guò)套筒底板限位。
[0010]所述脫料裝置包括頂料板和頂桿滑板，所述頂料板的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)與兩根導(dǎo)柱的下部滑動(dòng)配合，所述頂桿滑板沿著平行于右導(dǎo)軌的方向固定在頂料板上。
[0011]所述成型下模的中部設(shè)有六角螺母模槽。
[0012]氣缸會(huì)驅(qū)使聯(lián)動(dòng)桿，進(jìn)而推動(dòng)下模座，使下模座在左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的導(dǎo)向作用下前后移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)下模成型總裝的復(fù)位和外推，在復(fù)位后即可利用上模、下模的合模實(shí)現(xiàn)螺栓的頭部加工；在外推后，可利用脫料裝置推動(dòng)頂桿，從而將成型后的螺栓定出，以實(shí)現(xiàn)卸料，在卸料后，操作人員可將新的待加工棒料放入到下模芯中，再次啟動(dòng)氣缸帶動(dòng)下模座復(fù)位，即可繼續(xù)進(jìn)行加工。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理和操控方便等優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)現(xiàn)螺栓加工的同時(shí)，采用下模移動(dòng)的方式以增加螺栓加工長(zhǎng)度和方便脫料，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的固定式的模具加工的方式存在的螺栓加工長(zhǎng)度有限、脫料困難的缺陷，進(jìn)一步的增加了螺栓的可加工長(zhǎng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的下模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2的I局部放大圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的滑行裝置與下模成型總裝連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖2的A-A剖視圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型的脫料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述。
[0022]如圖1至圖6所示，一種下模移動(dòng)式螺栓加工模具，包括上模、下模、導(dǎo)柱4和脫料裝置，所述導(dǎo)柱4的數(shù)量為兩根，所述兩根導(dǎo)柱4之間平行布置，所述上模、下模和脫料裝置按照從上至下的順序依次分布在兩根導(dǎo)柱4上，所述上模固定在兩根導(dǎo)柱4的上端，所述下模的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)與兩根導(dǎo)柱4的中部滑動(dòng)配合，所述脫料裝置的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)與兩根導(dǎo)柱4的下部滑動(dòng)配合。將加熱后的棒料放置在下模上，利用上模、下模在導(dǎo)柱4的導(dǎo)向作用下合模，從而將螺栓的頭部加工成型，然后利用下模移動(dòng)的方式，使下模與上模位置錯(cuò)開(kāi)，到達(dá)適宜脫料的位置處，利用外接的提升設(shè)備帶動(dòng)脫料裝置在兩根導(dǎo)柱4的導(dǎo)向作用下上移，并與下模配合，從而將下模內(nèi)的螺栓頂出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫料；本實(shí)用新型彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的固定式的模具加工的方式存在的螺栓加工長(zhǎng)度有限、脫料困難的缺陷，進(jìn)一步的增加了螺栓的可加工長(zhǎng)度，利用下模移動(dòng)的方式，方便了脫料和裝料。
[0023]所述上模包括上模模柄1、上模底板2、拉桿套3、上模墊塊5、上模鎖緊套7、上模固定套8和上模具體9，所述拉桿套3對(duì)應(yīng)安裝在上模底板2的左右兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)柱4的上端對(duì)應(yīng)與上模底板2的左右兩側(cè)的拉桿套3相連，所述上模墊塊5通過(guò)螺釘緊固在上模底板2的中下部，所述上模模柄I通過(guò)螺紋配合的方式固定在上模墊塊5的上端，所述上模鎖緊套7的中上部與上模墊塊5的下部通過(guò)螺紋配合的方式連接，所述上模固定套8套裝在上模鎖緊套7的中下部，所述上模固定套8的上端抵在上模墊塊5的下端面上，所述上模具體9套裝在上模固定套8的中部，所述上模具體9的上端抵在上模墊塊5的下端面上。采用上模鎖緊套7、上模固定套8，以實(shí)現(xiàn)對(duì)上模具體9的定位和鎖緊，從而為后續(xù)的沖壓加工做準(zhǔn)備；上?？刹鹗降脑O(shè)計(jì)，能夠根據(jù)實(shí)際加工的螺栓尺寸類(lèi)型進(jìn)行調(diào)整，即更換相應(yīng)的上模具體9，以改變沖壓面積，從而與下模相配合，沖出螺栓的頭部。
[0024]所述下模包括滑行裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、下模成型總裝，所述滑行裝置的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)與兩根導(dǎo)柱4的中部滑動(dòng)配合，所述下模成型總裝安裝在滑行裝置上，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在滑行裝置的后方。所述脫料裝置位于滑行裝置的正下方。上模與下模成型總裝進(jìn)行合模后，即可沖壓出螺栓的頭部；在螺栓成型后，驅(qū)動(dòng)裝置會(huì)驅(qū)使滑行裝置帶動(dòng)下模成型總裝運(yùn)動(dòng)，從而使下模成型總裝遠(yuǎn)離上模具體9，以為脫料和下一次裝料做準(zhǔn)備。
[0025]所述滑行裝置包括下模座14、右導(dǎo)軌15、下模底板25、左導(dǎo)軌26、調(diào)整鐵27和調(diào)節(jié)螺釘31，所述下模底板25的左側(cè)、右側(cè)分別對(duì)應(yīng)與兩根導(dǎo)柱4的中部滑動(dòng)配合，所述下模底板25的中部沿著下模底板25的寬度方向設(shè)有腰型滑槽25a，所述腰型滑槽25a的底部設(shè)有腰型通槽25b，所述下模座14位于腰型滑槽25a內(nèi)，所述左導(dǎo)軌26、右導(dǎo)軌15分別對(duì)應(yīng)分布在下模座14的左側(cè)、右側(cè)，所述左導(dǎo)軌26、右導(dǎo)軌15均固定在下模底板25的上部，所述下模座14的左側(cè)、右側(cè)分別對(duì)應(yīng)與左導(dǎo)軌26、右導(dǎo)軌15滑動(dòng)配合，所述調(diào)整鐵27貼合在左導(dǎo)軌26的下方，所述調(diào)整鐵27通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘31與左導(dǎo)軌26相連。
[0026]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸21、安裝塊18、聯(lián)動(dòng)桿28、腹板29和限位螺釘30，所述安裝塊18通過(guò)螺釘固定在下模底板25的后端面上，所述氣缸21固定在安裝塊18上，所述腹板29通過(guò)螺釘固定在下模座14上，所述聯(lián)動(dòng)桿28的一端與氣缸21通過(guò)螺紋連接，所述聯(lián)動(dòng)桿28的另一端與腹板29通過(guò)螺紋連接