本發(fā)明屬于服裝領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度線的制備工藝。
背景技術(shù)：
：衣服是人們生活必不可少的一部分，其具有防寒、保暖和護(hù)身的作用。根據(jù)衣服的材質(zhì)可分為棉、麻、絲綢、呢絨、皮革、化纖和混紡。其中，棉、麻、化纖和混紡主要是將相應(yīng)的原料制備成線，再通過紡織工藝制成布，然后布再經(jīng)剪裁、縫合制成衣服成品。因此衣服的質(zhì)量和美觀程度主要取決于線的質(zhì)量。衣服在被穿著過程中會與身體和外界物體接觸，產(chǎn)生摩擦，長時(shí)間的摩擦?xí)Σ剂显斐赡p?，F(xiàn)在服裝使用的線強(qiáng)度和韌性較差，在使用過程中的拉伸強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度較差，所以衣服磨損頻率高的地方易出現(xiàn)脫線或斷裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致衣服的使用壽命短。而且一些生產(chǎn)廠家制備的線，棉粒較多，線表面粗糙，粗細(xì)不一致，強(qiáng)度低，韌性差，不僅在紡織過程中易發(fā)生斷線和纏線的現(xiàn)象，還會使生產(chǎn)的衣服不美觀、質(zhì)量差，易破損。除此之外，在紡織過程中，操作溫度較高，傳統(tǒng)的服裝用線的耐熱性能不佳，易在生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)，造成人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高強(qiáng)度線的制備工藝。一種高強(qiáng)度線的制備工藝，包括以下步驟：s1：原棉的制備，將摘取的棉花置于鼓風(fēng)干燥機(jī)中烘干，待烘干結(jié)束后運(yùn)輸至軋棉機(jī)去除棉籽即得原棉，備用；s2：高強(qiáng)度纖維的制備，將高強(qiáng)度纖維原料置于熔煉機(jī)中進(jìn)行熔化，然后由噴絲頭噴出，再經(jīng)冷卻即得高強(qiáng)度纖維，備用；s3：原棉的染色、給濕、和毛開松、梳棉和并條，將上述制備的原棉浸入染色缸中進(jìn)行染色，然后將染色后的原棉投入到給濕機(jī)中，同時(shí)加入復(fù)合給濕油進(jìn)行給濕，然后再進(jìn)行和毛開松、梳棉和并條工序即得原棉熟條；s4：高強(qiáng)度纖維的染色、給濕、和毛開松、梳棉和并條，將上述制備的高強(qiáng)度纖維浸入染色缸中進(jìn)行染色，然后將染色后的原棉投入給濕機(jī)中，同時(shí)加入復(fù)合給濕油進(jìn)行給濕，然后再進(jìn)行和毛開松、梳棉和并條工序即得高強(qiáng)度纖維熟條；s5：將上述制備的原棉熟條和高強(qiáng)度纖維熟條進(jìn)行交叉混紡，即得高強(qiáng)度線的半成品，半成品再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和倍捻工序即得成品高強(qiáng)度線。優(yōu)選的，所述高強(qiáng)度纖維原料包括以下重量份的原料：聚對苯二甲酸二乙酯100～200份，環(huán)氧樹脂20～40份，納米二氧化硅10～20份，云母粉10～20份，碳酸鈣粉末5～10份，十溴二苯乙烷0.5～1份，聚磷酸銨1～3份，抗氧化劑0.5～1份，防霉劑1～3份。優(yōu)選的，所述高強(qiáng)度纖維原料包括以下重量份的原料：聚對苯二甲酸二乙酯150份，環(huán)氧樹脂30份，納米二氧化硅15份，云母粉15份，碳酸鈣粉末8份，十溴二苯乙烷0.5份，聚磷酸銨2份，抗氧化劑1份，防霉劑2份。優(yōu)選的，所述高強(qiáng)度纖維原料中的納米二氧化硅的粒度為10～50nm。優(yōu)選的，所述復(fù)合給濕油包括以下重量份的原料：和毛油30～50份，十二烷基硫酸鈉5～15份，五水偏硅酸鈉4～10份，山梨糖醇2～4份，石蠟油3～6份，水50～100份。優(yōu)選的，所述復(fù)合給濕油包括以下重量份的原料：和毛油40份，十二烷基硫酸鈉10份，五水偏硅酸鈉8份，山梨糖醇3份，石蠟油4份，水70份。優(yōu)選的，所述s3和s4步驟中并條工序均包括至少一次合并操作，首次合并操作是將4～10條經(jīng)梳棉后的生條喂入并條機(jī)制得混合條，并控制混合條的直徑在0.2～0.5m，然后分段測量混合條的重量，按照互補(bǔ)原則，將多個混合條重疊，再送入并條機(jī)進(jìn)行第二次合并操作，然后按照與首次合并相同的檢測方法對合并后的混合條進(jìn)行重量檢測，此后按照第二次合并的方法進(jìn)行合并，直至檢測到的重量差在1％以下即完成并條工序。優(yōu)選的，所述s5步驟中原棉熟條與高強(qiáng)度纖維熟條的混紡比例為2∶4～10。本發(fā)明提出的制備工藝體系完善，效率高，給濕工序中添加合理配比的復(fù)合給濕劑，有效增加了纖維的可紡性，使制備的纖維手感光滑，并能促使纖維順利完成后續(xù)工序；且并條工序可以根據(jù)檢測到的混合條的重量和均勻程度來確定合并次數(shù)的多少以及再次合并的方案，有效提高混合條的并條效率；采用先并條再混紡的工序順序可以使生產(chǎn)出的線的均勻度更高、色澤一致；通過本發(fā)明提出的線的制備工藝制備的線，采用棉纖維和特殊的高強(qiáng)度纖維交叉混紡而成，色澤均勻一致、不易生霉菌，而且高強(qiáng)度纖維中加入的環(huán)氧樹脂、表面積大的納米二氧化硅和云母可以顯著提高線的強(qiáng)度，十溴二苯乙烷和聚磷酸銨的加入又可以增強(qiáng)線的耐熱性，加入的碳酸鈣粉末在不改變線的強(qiáng)度的條件下又使線具有一定的柔韌性，使其在生產(chǎn)和使用過程中耐磨，不易斷裂。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度線的制備工藝，包括以下步驟：s1：原棉的制備，將摘取的棉花置于鼓風(fēng)干燥機(jī)中烘干，待烘干結(jié)束后運(yùn)輸至軋棉機(jī)去除棉籽即得原棉，備用；s2：高強(qiáng)度纖維的制備，將高強(qiáng)度纖維原料置于熔煉機(jī)中進(jìn)行熔化，然后由噴絲頭噴出，再經(jīng)冷卻即得高強(qiáng)度纖維，備用；s3：原棉的染色、給濕、和毛開松、梳棉和并條，將上述制備的原棉浸入染色缸中進(jìn)行染色，然后將染色后的原棉投入到給濕機(jī)中，同時(shí)加入復(fù)合給濕油進(jìn)行給濕，然后再進(jìn)行和毛開松、梳棉和并條工序即得原棉熟條；s4：高強(qiáng)度纖維的染色、給濕、和毛開松、梳棉和并條，將上述制備的高強(qiáng)度纖維浸入染色缸中進(jìn)行染色，然后將染色后的原棉投入給濕機(jī)中，同時(shí)加入復(fù)合給濕油進(jìn)行給濕，然后再進(jìn)行和毛開松、梳·棉和并條工序即得高強(qiáng)度纖維熟條；s5：將上述制備的原棉熟條和高強(qiáng)度纖維熟條按照2∶5的比例進(jìn)行交叉混紡，即得高強(qiáng)度線的半成品，半成品再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和倍捻工序即得成品高強(qiáng)度線。本發(fā)明中，高強(qiáng)度纖維原料包括以下重量份的原料：聚對苯二甲酸二乙酯150份，環(huán)氧樹脂30份，粒度為20nm的納米二氧化硅10份，云母粉15份，碳酸鈣粉末10份，十溴二苯乙烷1份，聚磷酸銨2份，抗氧化劑1份，防霉劑2份；復(fù)合給濕油包括以下重量份的原料：和毛油40份，十二烷基硫酸鈉10份，五水偏硅酸鈉10份，山梨糖醇4份，石蠟油5份，水80份。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度線的制備工藝，包括以下步驟：s1：原棉的制備，將摘取的棉花置于鼓風(fēng)干燥機(jī)中烘干，待烘干結(jié)束后運(yùn)輸至軋棉機(jī)去除棉籽即得原棉，備用；s2：高強(qiáng)度纖維的制備，將高強(qiáng)度纖維原料置于熔煉機(jī)中進(jìn)行熔化，然后由噴絲頭噴出，再經(jīng)冷卻即得高強(qiáng)度纖維，備用；s3：原棉的染色、給濕、和毛開松、梳棉和并條，將上述制備的原棉浸入染色缸中進(jìn)行染色，然后將染色后的原棉投入到給濕機(jī)中，同時(shí)加入復(fù)合給濕油進(jìn)行給濕，然后再進(jìn)行和毛開松、梳棉和并條工序即得原棉熟條；s4：高強(qiáng)度纖維的染色、給濕、和毛開松、梳棉和并條，將上述制備的高強(qiáng)度纖維浸入染色缸中進(jìn)行染色，然后將染色后的原棉投入給濕機(jī)中，同時(shí)加入復(fù)合給濕油進(jìn)行給濕，然后再進(jìn)行和毛開松、梳棉和并條工序即得高強(qiáng)度纖維熟條；s5：將上述制備的原棉熟條和高強(qiáng)度纖維熟條按照2∶10的比例進(jìn)行交叉混紡，即得高強(qiáng)度線的半成品，半成品再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和倍捻工序即得成品高強(qiáng)度線。本發(fā)明中，高強(qiáng)度纖維原料包括以下重量份的原料：聚對苯二甲酸二乙酯200份，環(huán)氧樹脂20份，粒度為50nm的納米二氧化硅20份，云母粉10份，碳酸鈣粉末10份，十溴二苯乙烷0.5份，聚磷酸銨1份，抗氧化劑0.5份，防霉劑3份；復(fù)合給濕油與實(shí)施例一相同。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度線的制備工藝，包括以下步驟：s1：原棉的制備，將摘取的棉花置于鼓風(fēng)干燥機(jī)中烘干，待烘干結(jié)束后運(yùn)輸至軋棉機(jī)去除棉籽即得原棉，備用；s2：高強(qiáng)度纖維的制備，將高強(qiáng)度纖維原料置于熔煉機(jī)中進(jìn)行熔化，然后由噴絲頭噴出，再經(jīng)冷卻即得高強(qiáng)度纖維，備用；s3：原棉的染色、給濕、和毛開松、梳棉和并條，將上述制備的原棉浸入染色缸中進(jìn)行染色，然后將染色后的原棉投入到給濕機(jī)中，同時(shí)加入復(fù)合給濕油進(jìn)行給濕，然后再進(jìn)行和毛開松、梳棉和并條工序即得原棉熟條；s4：高強(qiáng)度纖維的染色、給濕、和毛開松、梳棉和并條，將上述制備的高強(qiáng)度纖維浸入染色缸中進(jìn)行染色，然后將染色后的原棉投入給濕機(jī)中，同時(shí)加入復(fù)合給濕油進(jìn)行給濕，然后再進(jìn)行和毛開松、梳棉和并條工序即得高強(qiáng)度纖維熟條；s5：將上述制備的原棉熟條和高強(qiáng)度纖維熟條按照2∶4的比例進(jìn)行交叉混紡，即得高強(qiáng)度線的半成品，半成品再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和倍捻工序即得成品高強(qiáng)度線。本發(fā)明中，高強(qiáng)度纖維原料與實(shí)施例一相同；復(fù)合給濕油復(fù)合給濕油包括以下重量份的原料：和毛油50份，十二烷基硫酸鈉10份，五水偏硅酸鈉10份，山梨糖醇3份，石蠟油6份，水50份。分別對實(shí)施例一～三制備的線以及市售的線的抗拉伸強(qiáng)度、韌性以及耐磨性進(jìn)行檢測，測定結(jié)果如下：實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三市售抗拉伸強(qiáng)度(gpa)10.212.511.32.3韌性(cn/dtex)1.72.11.80.9斷裂伸長率(％)5.86.16.03.9磨損斷裂時(shí)長(h)45464512測試結(jié)果顯示，根據(jù)本發(fā)明提出的制備工藝制備的線抗拉伸強(qiáng)度和韌性都比市售線好，根據(jù)斷裂伸長率的數(shù)據(jù)可知本發(fā)明制備的線在斷裂時(shí)伸長率比市售線的伸長率大，進(jìn)一步說明韌性好，而且本發(fā)明制備的線耐磨性能好，長時(shí)間負(fù)重摩擦也不易斷裂。除此之外，相比于市售的線，實(shí)施例一～三制備的線色澤更均勻，手感更光滑。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12