輪圈焊縫銑削裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種輪圈焊縫銑削裝置，包括機(jī)架、銑削刀具和夾具組件，銑削刀具安裝在機(jī)架上，用于對(duì)輪圈的焊縫進(jìn)行銑削；夾具組件安裝在機(jī)架上，用于固定輪圈；夾具組件包括上定位夾具和下定位夾具，下定位夾具上設(shè)有定位槽，使輪圈卡接在定位槽內(nèi)，上定位夾具壓緊輪圈的側(cè)壁面。本發(fā)明提供的輪圈焊縫銑削裝置，通過夾具組件固定輪圈，通過銑削刀具對(duì)輪圈的外側(cè)壁面和/或內(nèi)側(cè)壁面上的焊縫進(jìn)行銑削，能夠有效清除焊疤，使得輪圈的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上的焊縫均比較光滑，符合輪圈使用標(biāo)準(zhǔn)，該輪圈焊縫的專用銑削裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，加工效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，且能夠有效防止采用手持砂輪打磨焊縫時(shí)產(chǎn)生的灰塵影響工人的健康。
【專利說(shuō)明】輪圈焊縫銑削裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪圈生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種輪圈焊縫銑削裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的自行車和部分摩托車的輪圈，通常由鋁型材卷圓后通過閃光對(duì)焊焊接而成，焊接后輪圈的外側(cè)壁面(即安裝輪胎的外凹面)和內(nèi)側(cè)壁面(即內(nèi)凸面)都會(huì)產(chǎn)生焊縫和焊疤，銑削焊縫并清除焊疤非常耗時(shí)和麻煩，尤其是對(duì)于輪圈的外凹面，由于輪圈的外凹面的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，多存在非連續(xù)弧面，這就導(dǎo)致使用手持砂輪機(jī)等工具打磨焊縫時(shí)非常麻煩，不僅效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵會(huì)影響工人的健康，而且手工打磨還容易發(fā)生安全事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本發(fā)明的目的在于，提供一種輪圈焊縫銑削裝置，通過專用的輪圈焊縫銑削裝置來(lái)銑削輪圈外側(cè)壁面和內(nèi)側(cè)壁面上的焊縫，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善生產(chǎn)環(huán)境。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種輪圈焊縫銑削裝置，包括:機(jī)架；銑削刀具，安裝在所述機(jī)架上，用于對(duì)所述輪圈的焊縫進(jìn)行銑削；和夾具組件，安裝在所述機(jī)架上，用于固定所述輪圈；其中，所述夾具組件包括上定位夾具和下定位夾具，所述下定位夾具上設(shè)有定位槽，使所述輪圈卡接在所述定位槽內(nèi)，所述上定位夾具壓緊所述輪圈的側(cè)壁面。
[0006]本發(fā)明上述實(shí)施例提供的輪圈焊縫銑削裝置，包括機(jī)架、銑削刀具和夾具組件，通過夾具組件固定輪圈，然后通過銑削刀具對(duì)輪圈的外側(cè)壁面和/或內(nèi)側(cè)壁面上的焊縫進(jìn)行銑削，以清除焊疤，使得輪圈的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上的焊縫均比較光滑，符合輪圈使用的標(biāo)準(zhǔn)，具體地，夾具組件包括上定位夾具和下定位夾具，下定位夾具上設(shè)有定位槽，使輪圈卡接在定位槽內(nèi)，上定位夾具壓緊輪圈的側(cè)壁面，實(shí)現(xiàn)將輪圈固定在上定位夾具和下定位夾具之間，使得輪圈的固定牢固，便于銑削刀具對(duì)輪圈的外側(cè)壁面和/或內(nèi)側(cè)壁面上的焊縫進(jìn)行銑削，使得焊縫的銑削操作方便，加工效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，與傳統(tǒng)技術(shù)中采用手持砂輪打磨焊縫的方式相比，本發(fā)明上述實(shí)施例提供的輪圈焊縫的專用銑削裝置，能夠顯著降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，且有效防止打磨焊縫時(shí)產(chǎn)生的灰塵影響工人的健康。
[0007]另外，本發(fā)明上述實(shí)施例提供的輪圈焊縫銑削裝置還具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述夾具組件包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)所述下定位夾具，每一所述下定位夾具的上端面上均設(shè)有弧形凸起，且所述弧形凸起的前后對(duì)稱，所述定位槽開設(shè)在所述弧形凸起上，所述輪圈的外側(cè)壁支撐在所述弧形凸起上，所述輪圈兩端的邊沿卡接在所述定位槽內(nèi)。
[0009]上述實(shí)施例中，夾具組件包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)下定位夾具，以實(shí)現(xiàn)下定位夾具對(duì)輪圈的夾緊作用，且使得左右夾緊力均勻一致，對(duì)輪圈的固定牢固，具體地，每一下定位夾具的上端面上均設(shè)有弧形凸起，且弧形凸起的前后對(duì)稱，定位槽開設(shè)在弧形凸起上，使得輪圈的外側(cè)壁支撐在弧形凸起上，輪圈兩端的邊沿卡接在定位槽內(nèi)，即使得下定位夾具的形狀與輪圈外側(cè)壁面(為凹面)的形狀相適配，實(shí)現(xiàn)下定位夾具對(duì)輪圈的支撐和卡接作用，使得下定位夾具對(duì)輪圈的固定牢靠，防止輪圈在銑削過程中產(chǎn)生晃動(dòng)或移動(dòng)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，沿遠(yuǎn)離另一所述下定位夾具的方向，一所述下定位夾具上的所述弧形凸起的凸出端面逐漸向上傾斜。
[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述輪圈焊縫銑削裝置還包括:兩下夾具座，每一所述下夾具座上均設(shè)有第一凹槽，兩所述第一凹槽的開口端均向上傾斜，并相向設(shè)置，且所述弧形凸起的凸出端面的傾斜角度小于所述第一凹槽的開口端的傾斜角度，兩所述下定位夾具分別安裝在兩所述第一凹槽內(nèi)。
[0012]上述實(shí)施例中，沿遠(yuǎn)離另一下定位夾具的方向，一下定位夾具上的弧形凸起的凸出端面逐漸向上傾斜，且該凸出端面的傾斜角度小于下夾具座上設(shè)有的第一凹槽的開口端的傾斜角度，這樣下定位夾具安裝在第一凹槽內(nèi)后，弧形凸起的凸出端面改變?yōu)橹饾u向下傾斜，使得弧形凸起的凸出端面可與輪圈的外側(cè)壁面相配合，實(shí)現(xiàn)弧形凸起對(duì)輪圈外側(cè)壁面良好的支撐作用。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，兩所述第一凹槽的設(shè)置方向與水平面之間的夾角為45°，這樣，安裝在兩下夾具座上的兩定位夾具之間的夾角為90°，使得下定位夾具對(duì)輪圈的支撐和夾緊效果好。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述上定位夾具安裝在上夾具座上，所述上定位夾具上對(duì)稱設(shè)置有兩開口向下的第一安裝槽，每一所述第一安裝槽內(nèi)安裝有一圓柱狀的壓緊件，所述壓緊件的下端凸出所述第一安裝槽，并壓緊所述輪圈的內(nèi)側(cè)壁。
[0015]上述實(shí)施例中，上定位夾具上對(duì)稱設(shè)置有兩開口向下的第一安裝槽，每一第一安裝槽內(nèi)安裝有一圓柱狀的壓緊件，且壓緊件的下端凸出第一安裝槽，使壓緊件的下端壓緊輪圈的內(nèi)側(cè)壁，進(jìn)而通過上定位夾具和下定位夾具的共同作用，將輪圈固定在銑削裝置上，固定牢固，便于通過銑削刀具對(duì)輪圈的外側(cè)壁面上的焊縫進(jìn)行銑削。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述夾具組件包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)所述下定位夾具，每一所述下定位夾具的上端面上均設(shè)有所述定位槽，且所述定位槽的底壁為下凹的弧面，所述定位槽的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向弧面，所述輪圈卡接在所述定位槽內(nèi)，且所述輪圈的內(nèi)側(cè)壁支撐在所述定位槽的底壁上。
[0017]上述實(shí)施例中，夾具組件包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)下定位夾具，以實(shí)現(xiàn)下定位夾具對(duì)輪圈的夾緊作用，且使得左右夾緊力均勻一致，對(duì)輪圈的固定牢固，具體地，每一下定位夾具的上端面上均設(shè)有定位槽，且定位槽的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向弧面，以便輪圈卡入定位凹槽內(nèi)；定位槽的底壁為下凹的弧面，使得下定位夾具的形狀與輪圈內(nèi)側(cè)壁面(為凸面)的形狀相適配，實(shí)現(xiàn)下定位夾具對(duì)輪圈內(nèi)側(cè)壁面的支撐和卡接作用，使得下定位夾具對(duì)輪圈的固定牢靠，防止輪圈在銑削過程中產(chǎn)生晃動(dòng)或移動(dòng)。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，沿靠近另一所述下定位夾具的方向，一所述下定位夾具的上端面的高度逐漸增加，且一所述下定位夾具上的所述定位槽的底壁的高度逐漸增加。
[0019]上述實(shí)施例中，沿靠近另一下定位夾具的方向，一下定位夾具的上端面的高度逐漸增加，且一下定位夾具上的定位槽的底壁的高度逐漸增加，使得兩個(gè)下定位夾具的形狀與輪圈內(nèi)側(cè)壁面的形狀相適配，實(shí)現(xiàn)下定位夾具對(duì)輪圈內(nèi)側(cè)壁面的支撐和卡接作用，且固定牢靠。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述輪圈焊縫銑削裝置還包括:兩下夾具座，每一所述下夾具座上均設(shè)有第二凹槽，兩所述第二凹槽的開口端沿豎直方向設(shè)置，兩所述下定位夾具分別安裝在兩所述第二凹槽內(nèi)，使得兩下定位夾具的上端面沿向外延伸的方向逐漸向下傾斜，與輪圈的內(nèi)側(cè)壁面相配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)輪圈內(nèi)側(cè)壁面良好的支撐作用。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述上定位夾具安裝在上夾具座上，所述上定位夾具上對(duì)稱設(shè)置有兩開口向下的第二安裝槽，每一所述第二安裝槽內(nèi)安裝有一限位凸柱，所述限位凸柱的下端凸出所述第二安裝槽，且所述限位凸柱下端的厚度與所述輪圈兩端的邊沿之間的距離相適配，使所述限位凸柱可插入所述輪圈兩端的邊沿內(nèi)，并壓緊所述輪圈的外側(cè)壁。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述限位凸柱的下端覆蓋有一壓緊蓋，所述壓緊蓋與所述輪圈的外側(cè)壁接觸，并壓緊所述輪圈的外側(cè)壁，進(jìn)而通過上定位夾具和下定位夾具的共同作用，將輪圈固定在銑削裝置上，固定牢固，便于通過銑削刀具對(duì)輪圈的內(nèi)側(cè)壁面上的焊縫進(jìn)行銑削。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述輪圈焊縫銑削裝置還包括:夾具驅(qū)動(dòng)裝置，安裝在所述機(jī)架上，所述夾具驅(qū)動(dòng)裝置與一杠桿的一端相連，所述杠桿的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述機(jī)架上，所述杠桿的另一端與所述上定位夾具相連接，所述夾具驅(qū)動(dòng)裝置通過所述杠桿帶動(dòng)所述上定位夾具上下移動(dòng)，壓緊或放松所述輪圈。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述輪圈焊縫銑削裝置還包括:升降驅(qū)動(dòng)裝置，安裝在所述機(jī)架上，所述上定位夾具和所述下定位夾具均安裝在所述機(jī)架的一面板上，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)所述面板上下移動(dòng)，使所述銑削刀具可與所述輪圈的外側(cè)壁或內(nèi)側(cè)壁的壁面相接觸，實(shí)現(xiàn)銑削刀具對(duì)輪圈的外側(cè)壁或內(nèi)側(cè)壁上的焊縫的銑削。
[0025]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0027]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述的用于銑削輪圈外側(cè)壁的焊疤的輪圈焊縫銑削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是圖1所示的輪圈焊縫銑削裝置銑削輪圈的外側(cè)壁時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0030]圖4是圖3的B部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0031]圖5是圖4中下夾具座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是圖4中下定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7是圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所述的用于銑削輪圈內(nèi)側(cè)壁的焊疤的輪圈焊縫銑削裝置銑削輪圈時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0035]圖9是圖8的C部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0036]圖10是圖9中下夾具座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11是圖9中下定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖12是圖11的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖13是圖9中上定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖14是圖13的D-D向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]其中，圖1至圖14中附圖標(biāo)記與各部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0042]I輪圈焊縫銑削裝置，10機(jī)架，11面板，20銑削刀具，30夾具組件，31上定位夾具，311壓緊件，312限位凸柱，313壓緊蓋，32下定位夾具，321定位槽，322弧形凸起，323導(dǎo)向弧面，33下夾具座，331第一凹槽，332第二凹槽，34上夾具座，40夾具驅(qū)動(dòng)裝置，41杠桿，50升降驅(qū)動(dòng)裝置，2輪圈，21焊縫

【具體實(shí)施方式】
[0043]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0044]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0045]下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例提供的輪圈焊縫銑削裝置。
[0046]如圖1、圖3和圖8所示，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種輪圈焊縫銑削裝置1，包括:機(jī)架10、銑削刀具20和夾具組件30。
[0047]其中，所述銑削刀具20安裝在所述機(jī)架10上，用于對(duì)所述輪圈2的焊縫21進(jìn)行銑削；
[0048]所述夾具組件30安裝在所述機(jī)架10上，用于固定所述輪圈2 ；
[0049]所述夾具組件30包括上定位夾具31和下定位夾具32，所述下定位夾具32上設(shè)有定位槽321，使所述輪圈2卡接在所述定位槽321內(nèi)，所述上定位夾具31壓緊所述輪圈2的側(cè)壁面。
[0050]本發(fā)明上述實(shí)施例提供的輪圈焊縫銑削裝置，包括機(jī)架、銑削刀具和夾具組件，通過夾具組件固定輪圈，然后通過銑削刀具對(duì)輪圈的外側(cè)壁面和/或內(nèi)側(cè)壁面上的焊縫進(jìn)行銑削，以清除焊疤，使得輪圈的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上的焊縫均比較光滑，符合輪圈使用的標(biāo)準(zhǔn)，具體地，夾具組件包括上定位夾具和下定位夾具，下定位夾具上設(shè)有定位槽，使輪圈卡接在定位槽內(nèi)，上定位夾具壓緊輪圈的側(cè)壁面，實(shí)現(xiàn)將輪圈固定在上定位夾具和下定位夾具之間，使得輪圈的固定牢固，便于銑削刀具對(duì)輪圈的外側(cè)壁面和/或內(nèi)側(cè)壁面上的焊縫進(jìn)行銑削，使得焊縫的銑削操作方便，加工效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，與傳統(tǒng)技術(shù)中采用手持砂輪打磨焊縫的方式相比，本發(fā)明上述實(shí)施例提供的輪圈焊縫的專用銑削裝置，能夠顯著降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，且有效防止打磨焊縫時(shí)產(chǎn)生的灰塵影響工人的健康。
[0051]本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，可用于銑削輪圈2的外側(cè)壁上的焊縫21，所述夾具組件30包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)所述下定位夾具32，如圖6和圖7所示，每一所述下定位夾具32的上端面上均設(shè)有弧形凸起322，且所述弧形凸起322的前后對(duì)稱，所述定位槽321開設(shè)在所述弧形凸起322上，所述輪圈2的外側(cè)壁支撐在所述弧形凸起322上，所述輪圈2兩端的邊沿卡接在所述定位槽321內(nèi)。
[0052]上述實(shí)施例中，夾具組件包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)下定位夾具，以實(shí)現(xiàn)下定位夾具對(duì)輪圈的夾緊作用，且使得左右夾緊力均勻一致，對(duì)輪圈的固定牢固，具體地，每一下定位夾具的上端面上均設(shè)有弧形凸起，且弧形凸起的前后對(duì)稱，定位槽開設(shè)在弧形凸起上，使得輪圈的外側(cè)壁支撐在弧形凸起上，輪圈兩端的邊沿卡接在定位槽內(nèi)，即使得下定位夾具的形狀與輪圈外側(cè)壁面(為凹面)的形狀相適配，實(shí)現(xiàn)下定位夾具對(duì)輪圈的支撐和卡接作用，使得下定位夾具對(duì)輪圈的固定牢靠，防止輪圈在銑削過程中產(chǎn)生晃動(dòng)或移動(dòng)。
[0053]進(jìn)一步，如圖4所示，沿遠(yuǎn)離另一所述下定位夾具32的方向，一所述下定位夾具32上的所述弧形凸起322的凸出端面逐漸向上傾斜。
[0054]進(jìn)一步，如圖4和圖5所示，所述輪圈焊縫銑削裝置1，還包括:兩下夾具座33，每一所述下夾具座33上均設(shè)有第一凹槽331，兩所述第一凹槽331的開口端均向上傾斜，并相向設(shè)置，且所述弧形凸起322的凸出端面的傾斜角度小于所述第一凹槽331的開口端的傾斜角度，兩所述下定位夾具32分別安裝在兩所述第一凹槽331內(nèi)。
[0055]上述實(shí)施例中，沿遠(yuǎn)離另一下定位夾具的方向，一下定位夾具上的弧形凸起的凸出端面逐漸向上傾斜，且該凸出端面的傾斜角度小于下夾具座上設(shè)有的第一凹槽的開口端的傾斜角度，這樣下定位夾具安裝在第一凹槽內(nèi)后，弧形凸起的凸出端面改變?yōu)橹饾u向下傾斜，使得弧形凸起的凸出端面可與輪圈的外側(cè)壁面相配合，實(shí)現(xiàn)弧形凸起對(duì)輪圈外側(cè)壁面良好的支撐作用。
[0056]優(yōu)選地，如圖6所示，兩所述第一凹槽331的設(shè)置方向與水平面之間的夾角為45°，這樣，安裝在兩下夾具座上的兩定位夾具之間的夾角為90°，使得下定位夾具對(duì)輪圈的支撐和夾緊效果好。
[0057]進(jìn)一步，如圖4所示，所述上定位夾具31安裝在上夾具座34上，所述上定位夾具31上對(duì)稱設(shè)置有兩開口向下的第一安裝槽(圖中未不出)，每一所述第一安裝槽內(nèi)安裝有一圓柱狀的壓緊件311，所述壓緊件311的下端凸出所述第一安裝槽，并壓緊所述輪圈2的內(nèi)側(cè)壁。
[0058]上述實(shí)施例中，上定位夾具上對(duì)稱設(shè)置有兩開口向下的第一安裝槽，每一第一安裝槽內(nèi)安裝有一圓柱狀的壓緊件，且壓緊件的下端凸出第一安裝槽，使壓緊件的下端壓緊輪圈的內(nèi)側(cè)壁，進(jìn)而通過上定位夾具和下定位夾具的共同作用，將輪圈固定在銑削裝置上，固定牢固，便于通過銑削刀具對(duì)輪圈的外側(cè)壁面上的焊縫進(jìn)行銑削。
[0059]本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖8和圖9所示，可用于銑削輪圈2的內(nèi)側(cè)壁上的焊縫21，所述夾具組件30包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)所述下定位夾具32，如圖11和圖12所示，每一所述下定位夾具32的上端面上均設(shè)有所述定位槽321，且所述定位槽321的底壁為下凹的弧面，所述定位槽321的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向弧面323，所述輪圈2卡接在所述定位槽321內(nèi)，且所述輪圈2的內(nèi)側(cè)壁支撐在所述定位槽321的底壁上，所述輪圈2兩端的邊沿限位在所述定位槽321的兩側(cè)壁之間。
[0060]上述實(shí)施例中，夾具組件包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)下定位夾具，以實(shí)現(xiàn)下定位夾具對(duì)輪圈的夾緊作用，且使得左右夾緊力均勻一致，對(duì)輪圈的固定牢固，具體地，每一下定位夾具的上端面上均設(shè)有定位槽，且定位槽的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向弧面，以便輪圈卡入定位凹槽內(nèi)；定位槽的底壁為下凹的弧面，使得下定位夾具的形狀與輪圈內(nèi)側(cè)壁面(為凸面)的形狀相適配，實(shí)現(xiàn)下定位夾具對(duì)輪圈內(nèi)側(cè)壁面的支撐和卡接作用，使得下定位夾具對(duì)輪圈的固定牢靠，防止輪圈在銑削過程中產(chǎn)生晃動(dòng)或移動(dòng)。
[0061 ] 進(jìn)一步，如圖9所示，沿靠近另一所述下定位夾具32的方向，一所述下定位夾具32的上端面的高度逐漸增加，且一所述下定位夾具32上的所述定位槽321的底壁的高度逐漸增加。
[0062]上述實(shí)施例中，沿靠近另一下定位夾具的方向，一下定位夾具的上端面的高度逐漸增加，且一下定位夾具上的定位槽的底壁的高度逐漸增加，使得兩個(gè)下定位夾具的形狀與輪圈內(nèi)側(cè)壁面的形狀相適配，實(shí)現(xiàn)下定位夾具對(duì)輪圈內(nèi)側(cè)壁面的支撐和卡接作用，且固定牢靠。
[0063]進(jìn)一步，如圖10所示，所述輪圈焊縫銑削裝置1，還包括:兩下夾具座33，每一所述下夾具座33上均設(shè)有第二凹槽332，兩所述第二凹槽332的開口端沿豎直方向設(shè)置，兩所述下定位夾具32分別安裝在兩所述第二凹槽332內(nèi)，使得兩下定位夾具的上端面沿向外延伸的方向逐漸向下傾斜，與輪圈的內(nèi)側(cè)壁面相配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)輪圈內(nèi)側(cè)壁面良好的支撐作用。
[0064]進(jìn)一步，如圖13和圖14所示，所述上定位夾具31安裝在上夾具座34上，所述上定位夾具31上對(duì)稱設(shè)置有兩開口向下的第二安裝槽(圖中未示出)，每一所述第二安裝槽內(nèi)安裝有一限位凸柱312，所述限位凸柱312的下端凸出所述第二安裝槽，且所述限位凸柱312下端的厚度與所述輪圈2兩端的邊沿之間的距離相適配，使所述限位凸柱312可插入所述輪圈2兩端的邊沿內(nèi)，并壓緊所述輪圈2的外側(cè)壁。
[0065]再進(jìn)一步，如圖13和圖14所示，所述限位凸柱312的下端覆蓋有一壓緊蓋313，所述壓緊蓋313與所述輪圈2的外側(cè)壁接觸，并壓緊所述輪圈2的外側(cè)壁，進(jìn)而通過上定位夾具和下定位夾具的共同作用，將輪圈固定在銑削裝置上，固定牢固，便于通過銑削刀具對(duì)輪圈的內(nèi)側(cè)壁面上的焊縫進(jìn)行銑削。
[0066]本發(fā)明的一具體示例中，如圖1和圖2所示，所述輪圈焊縫銑削裝置1，還包括:夾具驅(qū)動(dòng)裝置40，安裝在所述機(jī)架10上，所述夾具驅(qū)動(dòng)裝置40與一杠桿41的一端相連，所述杠桿41的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述機(jī)架10上，所述杠桿41的另一端與所述上定位夾具31相連接，所述夾具驅(qū)動(dòng)裝置40通過所述杠桿41帶動(dòng)所述上定位夾具31上下移動(dòng)，壓緊或放松所述輪圈2。
[0067]進(jìn)一步，如圖2所示，所述輪圈焊縫銑削裝置1，還包括:升降驅(qū)動(dòng)裝置50，安裝在所述機(jī)架10上，所述上定位夾具31和所述下定位夾具32均安裝在所述機(jī)架10的一面板11上，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置50可帶動(dòng)所述面板11上下移動(dòng)，使所述銑削刀具20可與所述輪圈2的外側(cè)壁或內(nèi)側(cè)壁的壁面相接觸，實(shí)現(xiàn)銑削刀具對(duì)輪圈的外側(cè)壁或內(nèi)側(cè)壁上的焊縫的?先削。
[0068]用本發(fā)明上述實(shí)施例提供的輪圈焊縫銑削裝置對(duì)輪圈的焊縫進(jìn)行銑削時(shí)，首先將輪圈放入圖1所示的銑削裝置的夾具中夾緊，如圖3所示，啟動(dòng)設(shè)備，銑削刀具旋轉(zhuǎn)，面板帶著輪圈向下移動(dòng)接觸銑削刀具，銑削輪圈外側(cè)壁上的焊縫，銑削完成后面板退回原位，松開夾具，將輪圈取出；
[0069]然后，輪圈放入圖8所示的銑削裝置的夾具中夾緊，啟動(dòng)設(shè)備，銑削刀具旋轉(zhuǎn)，面板帶著輪圈向下移動(dòng)接觸銑削刀具，銑削輪圈內(nèi)側(cè)壁上的焊縫，銑削完成后面板退回原位，松開夾具，將輪圈取出，即完成對(duì)輪圈內(nèi)外側(cè)壁上的焊縫的銑削。
[0070]綜上所述，本發(fā)明提供的輪圈焊縫銑削裝置，通過設(shè)置專用的夾具組件來(lái)固定輪圈，然后通過銑削刀具對(duì)輪圈的外側(cè)壁面和/或內(nèi)側(cè)壁面上的焊縫進(jìn)行銑削，以清除焊疤，使得輪圈的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上的焊縫均比較光滑，符合輪圈使用的標(biāo)準(zhǔn)，具體地，通過在下定位夾具上設(shè)有弧形凸起，在弧形凸起上開設(shè)有定位槽，使得輪圈的外側(cè)壁支撐在弧形凸起上，輪圈兩端的邊沿卡接在定位槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)下定位夾具對(duì)輪圈外側(cè)壁的固定，然后通過夾具驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)上定位夾具移動(dòng)，使安裝在上定位夾具上的壓緊件壓緊輪圈的內(nèi)側(cè)壁，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將輪圈牢固的固定在機(jī)架上，然后通過銑削刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)銑削輪圈外側(cè)壁上的焊縫；通過在下定位夾具上設(shè)有定位槽，且定位槽的底壁為下凹的弧面，定位槽的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向弧面，使輪圈的內(nèi)側(cè)壁卡接在定位槽內(nèi)，且輪圈的內(nèi)側(cè)壁支撐在定位槽的底壁上，輪圈兩端的邊沿限位在定位槽的兩側(cè)壁之間，實(shí)現(xiàn)下定位夾具對(duì)輪圈內(nèi)圈的固定，然后通過夾具驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)上定位夾具移動(dòng)，使安裝在上定位夾具上的限位凸柱壓緊輪圈的外側(cè)壁，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將輪圈牢固的固定在機(jī)架上，然后通過銑削刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)銑削輪圈內(nèi)側(cè)壁上的焊縫，操作方便，加工效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，且不影響工人的健康。
[0071]在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”、“固定”、“安裝”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0072]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位是基于附圖所示的方位，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0073]在本說(shuō)明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0074]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輪圈焊縫銑削裝置，其特征在于，包括: 機(jī)架； 銑削刀具，安裝在所述機(jī)架上，用于對(duì)所述輪圈的焊縫進(jìn)行銑削；和 夾具組件，安裝在所述機(jī)架上，用于固定所述輪圈； 其中，所述夾具組件包括上定位夾具和下定位夾具，所述下定位夾具上設(shè)有定位槽，使所述輪圈卡接在所述定位槽內(nèi)，所述上定位夾具壓緊所述輪圈的側(cè)壁面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪圈焊縫銑削裝置，其特征在于， 所述夾具組件包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)所述下定位夾具，每一所述下定位夾具的上端面上均設(shè)有弧形凸起，且所述弧形凸起的前后對(duì)稱，所述定位槽開設(shè)在所述弧形凸起上，所述輪圈的外側(cè)壁支撐在所述弧形凸起上，所述輪圈兩端的邊沿卡接在所述定位槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪圈焊縫銑削裝置，其特征在于， 沿遠(yuǎn)離另一所述下定位夾具的方向，一所述下定位夾具上的所述弧形凸起的凸出端面逐漸向上傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪圈焊縫銑削裝置，其特征在于，還包括: 兩下夾具座，每一所述下夾具座上均設(shè)有第一凹槽，兩所述第一凹槽的開口端均向上傾斜，并相向設(shè)置，且所述弧形凸起的凸出端面的傾斜角度小于所述第一凹槽的開口端的傾斜角度，兩所述下定位夾具分別安裝在兩所述第一凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪圈焊縫銑削裝置，其特征在于， 兩所述第一凹槽的設(shè)置方向與水平面之間的夾角為45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輪圈焊縫銑削裝置，其特征在于， 所述上定位夾具安裝在上夾具座上，所述上定位夾具上對(duì)稱設(shè)置有兩開口向下的第一安裝槽，每一所述第一安裝槽內(nèi)安裝有一圓柱狀的壓緊件，所述壓緊件的下端凸出所述第一安裝槽，并壓緊所述輪圈的內(nèi)側(cè)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪圈焊縫銑削裝置，其特征在于， 所述夾具組件包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)所述下定位夾具，每一所述下定位夾具的上端面上均設(shè)有所述定位槽，且所述定位槽的底壁為下凹的弧面，所述定位槽的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向弧面，所述輪圈卡接在所述定位槽內(nèi)，且所述輪圈的內(nèi)側(cè)壁支撐在所述定位槽的底壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輪圈焊縫銑削裝置，其特征在于， 沿靠近另一所述下定位夾具的方向，一所述下定位夾具的上端面的高度逐漸增加，且一所述下定位夾具上的所述定位槽的底壁的高度逐漸增加。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輪圈焊縫銑削裝置，其特征在于，還包括: 兩下夾具座，每一所述下夾具座上均設(shè)有第二凹槽，兩所述第二凹槽的開口端沿豎直方向設(shè)置，兩所述下定位夾具分別安裝在兩所述第二凹槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輪圈焊縫銑削裝置，其特征在于， 所述上定位夾具安裝在上夾具座上，所述上定位夾具上對(duì)稱設(shè)置有兩開口向下的第二安裝槽，每一所述第二安裝槽內(nèi)安裝有一限位凸柱，所述限位凸柱的下端凸出所述第二安裝槽，且所述限位凸柱下端的厚度與所述輪圈兩端的邊沿之間的距離相適配，使所述限位凸柱可插入所述輪圈兩端的邊沿內(nèi)，并壓緊所述輪圈的外側(cè)壁。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輪圈焊縫銑削裝置，其特征在于， 所述限位凸柱的下端覆蓋有一壓緊蓋，所述壓緊蓋與所述輪圈的外側(cè)壁接觸，并壓緊所述輪圈的外側(cè)壁。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的輪圈焊縫銑削裝置，其特征在于，還包括: 夾具驅(qū)動(dòng)裝置，安裝在所述機(jī)架上，所述夾具驅(qū)動(dòng)裝置與一杠桿的一端相連，所述杠桿的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述機(jī)架上，所述杠桿的另一端與所述上定位夾具相連接，所述夾具驅(qū)動(dòng)裝置通過所述杠桿帶動(dòng)所述上定位夾具上下移動(dòng)，壓緊或放松所述輪圈。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的輪圈焊縫銑削裝置，其特征在于，還包括: 升降驅(qū)動(dòng)裝置，安裝在所述機(jī)架上，所述上定位夾具和所述下定位夾具均安裝在所述機(jī)架的一面板上，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)所述面板上下移動(dòng)，使所述銑削刀具可與所述輪圈的外側(cè)壁或內(nèi)側(cè)壁的壁面相接觸。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK104400090SQ201410681034
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】李建生, 端木夏魯, 胡文凱, 曾慶忠, 范孝宣 申請(qǐng)人:浙江今躍機(jī)械科技開發(fā)有限公司