焊縫測量工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種測量設(shè)備，特別涉及一種焊縫測量工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，在日常的化工行業(yè)中，在焊接工序中，在對被焊體進行焊接的過程中，兩個被焊體焊接時，對彼此之間的連接強度要求有所不同，因而導(dǎo)致焊縫的寬度不同。
[0003]然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，被焊體的焊縫在被焊接后，若焊縫的寬度過細，會導(dǎo)致兩個被焊體彼此之間的連接強度較低;若焊縫的寬度過粗，雖然保證了兩個被焊體彼此之間的連接強度，但會導(dǎo)致兩個被焊體在形成一個整體后，其外觀不夠美觀，容易給用戶造成加工粗糙的不良印象。
[0004]因此，如何方便工作人員在對兩個被焊體進行焊接時，比較容易對焊縫的寬度尺寸進行控制，并且能保證兩個被焊體在焊接后具有較好的連接強度，同時不會對外觀造成影響，是本實用新型所要解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種焊縫測量工裝，方便工作人員在對兩個被焊體進行焊接時，比較容易對焊縫的寬度尺寸進行控制，并且能保證兩個被焊體在焊接后具有較好的連接強度，同時不會對外觀造成影響。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型設(shè)計了一種焊縫測量工裝，包含N個用于測量焊縫尺寸的角尺本體、依次將各角尺本體進行串接的連接件，所述N為自然數(shù)，且各角尺本體在所述連接件上依次排列，并可拆卸地與所述連接件進行連接;所述角尺本體至少包含抵住第一被焊體的第一直邊、抵住第二被焊體的第二直邊、連接所述第一直邊和所述第二直邊的弧形缺口；其中，所述第一直邊所在的平面與所述第二直邊所在的平面相互垂直，且所述弧形缺口兩端的最大開度為所述第一被焊體和所述第二被焊體之間所形成焊縫的寬度。
[0007]本實用新型的實施方式同現(xiàn)有技術(shù)相比，工作人員在將兩個被焊體焊接好后，可根據(jù)實際的工藝要求選擇對應(yīng)的角尺本體，并當(dāng)工作人員將角尺本體的第一直邊和第二直邊分別抵住第一被焊體和第二被焊體時，一旦焊縫能夠被角尺本體弧形缺口卡住，則表示焊縫的寬度已經(jīng)達到弧形缺口兩端的最大開度，符合工藝的要求。從而不但方便了工作人員對焊縫的尺寸進行控制，而且在兩個被焊體被焊接后，還能保證兩個被焊體在焊接后具有較好的連接強度，同時不會對外觀造成影響。
[0008]并且，在實際操作過程，為了便于工作人員選取不同規(guī)格的角尺本體，當(dāng)連接件上連接有多個角尺本體時，各角尺本體的弧形缺口在所述連接件上按順序等比例放大。
[0009]進一步的，為了保證工作人員利用單個角尺本體就可以實現(xiàn)對多個工藝不同的焊縫的尺寸進行測量，所述角尺本體為一方形的板體或片體，而所述第一直邊和所述第二直邊為所述板體或所述片體中任意相鄰的兩條直角邊，所述弧形缺口開設(shè)在所述板體或所述片體中任意相鄰的兩條直角邊的相交部位。
[0010]進一步的，為了滿足實際應(yīng)用中，對多個工藝不同的焊縫進行測量，需優(yōu)化連接件上角尺本體的個數(shù)，所述板體或所述片體上的弧形缺口設(shè)有M個，其中，所述M為小于5的自然數(shù)。并且，當(dāng)所述M大于I時，各缺口的大小各不相同。
[0011]進一步的，為了便于連接件將不同規(guī)格的角尺本體串聯(lián)在一起，方便工作人員進行使用，所述角尺本體上還開設(shè)有被所述連接件穿過的連接孔。
[0012]進一步的，為了方便連接件對角尺本體進行串聯(lián)，并且方便工作人員的操作需求，所述連接件為柔性部件。
[0013]進一步的，所述柔性部件為綁帶或綁繩。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型第一實施方式的角尺本體被連接件串聯(lián)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型第一實施方式的角尺本體抵住第一被焊體和第二被焊體時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型第二實施方式的角尺本體被連接件串聯(lián)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型第二實施方式的角尺本體抵住第一被焊體和第二被焊體時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。
[0019]本實用新型的第一實施方式涉及一種焊縫測量工裝，如圖1所示，包含多個用于測量焊縫6尺寸的角尺本體2、依次將各角尺本體2進行串接的連接件I，且各角尺本體2在連接件I上依次排列，并可拆卸地與連接件I進行連接。
[0020]具體而言，在本實施方式中，僅以4個角尺本體2串聯(lián)在連接件I上為例說明，并且在實際應(yīng)用的過程中，工作人員在對第一被焊體4和第二被焊體5進行焊接時，可根據(jù)第一被焊體4和第二被焊體5在焊接時所需要的工藝要求選取連接件I上對應(yīng)的角尺本體2，如圖2所示，由于角尺本體2上至少具有一個可以抵住第一被焊體4的第一直邊2-1和抵住第二被焊體5的第二直邊2-2以及連接第一直邊2-1和第二直邊2-2的弧形缺口2-3，使得工作人員可將角尺本體2放置在第一被焊體4和第二被焊體5的被焊接處，分別通過角尺本體2的第一直邊2-1和第二直邊2-2抵住第一被焊體4和第二被焊體5的外表面。其中，從圖1中可知，在本實施方式中，角尺本體2的第一直邊2-1所在的平面與第二直邊2-2所在的平面相互垂直，且弧形缺口 2-3兩端的最大開度為第一被焊體4和第二被焊體5之間所形成焊縫6的寬度。[0021 ]通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，工作人員在將第一被焊體4和第二被焊體5焊接好后，可根據(jù)實際的工藝要求選擇對應(yīng)的角尺本體2，并當(dāng)工作人員在將角尺本體2的第一直邊2-1和第二直邊2-2分別抵住第一被焊體4和第二被焊體5時，對焊縫6的寬度進行檢測，一旦焊縫6能夠被角尺本體2的弧形缺口 2-3卡住，則表示焊縫6的寬度已經(jīng)達到弧形缺口 2-3兩端的最大開度，符合工藝的要求，否則