一種杠桿件的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種杠桿件的加工工藝，第一步：用激光切割機對材料進行切割；第二步：用銑床對切割好的產品進行外形修正；第三步：用銑床對材料進行精銑；第四步：用銑床銑φ25+0.065-0.165mm的通孔；第五步：在圓柱側面用銑床銑孔；第六步：用銑床對材料進行進一步加工；第七步：用銑床材料另一端進行銑內擋；第八步：用銑床對內擋兩邊的材料進行銑圓??；第九步：在R11圓弧材料上銑長條形孔；第十步：按照圖紙要求，對材料進行倒圓角加工；第十一步：對加工完成的產品進行表面拋光；第十二步：對加工完成的產品進行噴漆處理；第十三步：對產品進行檢驗與入庫；本發(fā)明滿足生產要求，提高生產的杠桿件的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
【專利說明】一種杠桿件的加工工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種杠桿件的加工工藝，屬于機械加工【技術領域】。

【背景技術】
[0002]現有的對杠桿件的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說杠桿件強度不夠，杠桿件的孔精度不夠，杠桿件整體形狀不符合要求等，這樣的杠桿件不能滿足市場需求，不利于生產的順利進行，因此為了更好的使杠桿件能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。


【發(fā)明內容】

[0003]針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的杠桿件的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現的:一種杠桿件的加工工藝，第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長167_，寬82_，厚32_ ；第二步:用銑床對切割好的產品進行外形修正，將產品的外形大致銑出來，使其滿足圖紙要求；第三步:用銑床對材料進行精銑，將產品一端銑與Φ40+2 Omm的圓柱，寬度為32mm，Φ40+2 Omm的圓柱外表面一側與材料連接；第四步:用統(tǒng)床對Φ40+2 Omm的圓柱的中心為圓心，銑Φ25+0.065 -0.165mm的通孔；第五步:在Φ40+2 Omm的圓柱側面用銑床銑孔，距離上端16mm,左側15mm處統(tǒng)Φ8±0.2mm的通孔；第六步:用統(tǒng)床對材料進行進一步加工，以Φ40+2 Omm的圓柱為界，向另一端統(tǒng)52mm,寬26mm ;第七步:用統(tǒng)床材料另一端進行銑內擋，中間距離38+2 Omm ;第八步:用銑床對內擋兩邊的材料進行銑圓弧，銑Rll圓弧；第九步:在Rll圓弧材料上銑長度18mm，寬度12mm，弧度R9的長條形孔，兩邊對稱，中心距60mm ;第十步:按照圖紙要求，對材料進行倒圓角加工，按照圖紙尺寸，倒R5圓角，內擋內側倒R3圓角，內擋外側銑R25圓弧；第十一步:對加工完成的產品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra6.5 ;第十二步:對加工完成的產品進行噴漆處理；第十三步:對產品進行檢驗與入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第十三步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種杠桿件的加工工藝，通過激光切割機的切割外形、銑床銑外形加工、銑床精銑加工、銑床銑通孔、銑床銑圓弧加工、倒圓角加工、表面拋光、噴漆處理，來滿足生產要求,提高生產的杠桿件的精度、強度,使其符合要求,降低次品率,降低生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種杠桿件的加工工藝的成品示意圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種杠桿件的加工工藝，實施例一:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長167_，寬82_，厚32_，初步確定產品外形；第二步:用銑床對切割好的產品進行外形修正，將產品的外形大致銑出來，使其滿足圖紙要求，按照要求進行進行精銑產品外形；第三步:用銑床對材料進行精統(tǒng)，將產品一端統(tǒng)與Φ40mm的圓柱，寬度為32mm, Φ40mm的圓柱外表面一側與材料連接，按照圖紙要求進行加工；第四步:用統(tǒng)床對Φ40ι?πι的圓柱的中心為圓心,統(tǒng)Φ 24.835mm的通孔，按照圖紙要求進行加工；第五步:在Φ40πιπι的圓柱側面用銑床銑孔，距離上端16mm，左側15mm處銑Φ7.8mm的通孔，按照圖紙要求進行通孔加工；第六步:用銑床對材料進行進一步加工，以Φ40ι?πι的圓柱為界，向另一端統(tǒng)52mm,寬26mm,根據圖紙進行產品形狀的加工；第七步:用銑床材料另一端進行銑內擋，中間距離38mm，按照圖紙加工產品形狀；第八步:用銑床對內擋兩邊的材料進行銑圓弧，銑Rll圓弧，按照圖紙銑產品圓??；第九步:在Rll圓弧材料上銑長度18mm，寬度12mm，弧度R9的長條形孔，兩邊對稱，中心距60mm，滿足圖紙要求的結構；第十步:按照圖紙要求，對材料進行倒圓角加工，按照圖紙尺寸，倒R5圓角，內擋內側倒R3圓角，內擋外側銑R25圓弧，完成材料的最終形狀；第^^一步:對加工完成的產品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra6.5，滿足粗糙度的要求；第十二步:對加工完成的產品進行噴漆處理，美觀及保護產品；第十三步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實施例二:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長167mm，寬82mm，厚32mm，初步確定產品外形；第二步:用銑床對切割好的產品進行外形修正，將產品的外形大致銑出來，使其滿足圖紙要求，按照要求進行進行精銑產品外形；第三步:用銑床對材料進行精銑，將產品一端銑與Φ40.ι的圓柱，寬度為32mm，Φ40ι?πι的圓柱外表面一側與材料連接,按照圖紙要求進行加工；第四步:用統(tǒng)床對Φ40ι?πι的圓柱的中心為圓心，統(tǒng)Φ 25mm的通孔,按照圖紙要求進行加工；第五步:在Φ40ι?πι的圓柱側面用銑床銑孔，距離上端16mm，左側15mm處銑Φ 8mm的通孔，按照圖紙要求進行通孔加工；第六步:用統(tǒng)床對材料進行進一步加工，以Φ40ι?πι的圓柱為界，向另一端統(tǒng)52mm,寬26_，根據圖紙進行產品形狀的加工；第七步:用銑床材料另一端進行銑內擋，中間距離38mm，按照圖紙加工產品形狀；第八步:用銑床對內擋兩邊的材料進行銑圓弧，銑Rll圓弧，按照圖紙銑產品圓??；第九步:在Rll圓弧材料上銑長度18mm，寬度12mm，弧度R9的長條形孔，兩邊對稱，中心距60mm，滿足圖紙要求的結構；第十步:按照圖紙要求，對材料進行倒圓角加工，按照圖紙尺寸，倒R5圓角，內擋內側倒R3圓角，內擋外側銑R25圓弧，完成材料的最終形狀；第^^一步:對加工完成的產品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra6.5，滿足粗糙度的要求；第十二步:對加工完成的產品進行噴漆處理，美觀及保護產品；第十三步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]實施例三:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長167mm，寬82mm，厚32mm，初步確定產品外形；第二步:用銑床對切割好的產品進行外形修正，將產品的外形大致銑出來，使其滿足圖紙要求，按照要求進行進行精銑產品外形；第三步:用銑床對材料進行精銑，將產品一端銑與Φ42.ι的圓柱，寬度為32mm，Φ42ι?πι的圓柱外表面一側與材料連接,按照圖紙要求進行加工；第四步:用統(tǒng)床對Φ42ι?πι的圓柱的中心為圓心，統(tǒng)Φ25.065mm的通孔，按照圖紙要求進行加工；第五步:在Φ42ι?πι的圓柱側面用纟先床纟先孔，距離上端16mm,左側15mm處統(tǒng)Φ8.2mm的通孔,按照圖紙要求進行通孔加工；第六步:用銑床對材料進行進一步加工，以Φ42πιπι的圓柱為界，向另一端銑52mm，寬26mm，根據圖紙進行產品形狀的加工；第七步:用銑床材料另一端進行銑內擋，中間距離40mm，按照圖紙加工產品形狀；第八步:用銑床對內擋兩邊的材料進行銑圓弧，銑Rll圓弧，按照圖紙銑產品圓??；第九步:在Rll圓弧材料上銑長度18mm，寬度12mm，弧度R9的長條形孔，兩邊對稱，中心距60mm，滿足圖紙要求的結構；第十步:按照圖紙要求，對材料進行倒圓角加工，按照圖紙尺寸，倒R5圓角，內擋內側倒R3圓角，內擋外側銑R25圓弧，完成材料的最終形狀；第十一步:對加工完成的產品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra6.5，滿足粗糙度的要求；第十二步:對加工完成的產品進行噴漆處理，美觀及保護產品；第十三步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0012]本發(fā)明的一種杠桿件的加工工藝，通過激光切割機的切割外形、銑床銑外形加工、銑床精銑加工、銑床銑通孔、銑床銑圓弧加工、倒圓角加工、表面拋光、噴漆處理，來滿足生產要求，提高生產的杠桿件的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種杠桿件的加工工藝，其特征在于:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長167mm，寬82mm，厚32mm ;第二步:用銑床對切割好的產品進行外形修正，將產品的外形大致銑出來，使其滿足圖紙要求；第三步:用銑床對材料進行精銑，將產品一端銑與Φ40+2 Omm的圓柱，寬度為32mm，Φ40+2 Omm的圓柱外表面一側與材料連接；第四步:用銑床對Φ40+2 Omm的圓柱的中心為圓心，銑Φ 25+0.065-0.165mm的通孔；第五步:在Φ40+2 Omm的圓柱側面用統(tǒng)床統(tǒng)孔，距離上端16mm,左側15mm處統(tǒng)Φ8±0.2mm的通孔；第六步:用統(tǒng)床對材料進行進一步加工，以Φ40+2 Omm的圓柱為界，向另一端統(tǒng)52mm,寬26mm ;第七步:用統(tǒng)床材料另一端進行統(tǒng)內擋，中間距離38+2Omm ;第八步:用銑床對內擋兩邊的材料進行銑圓弧，銑Rll圓弧；第九步:在Rll圓弧材料上統(tǒng)長度18mm,寬度12mm,弧度R9的長條形孔,兩邊對稱，中心距60mm ;第十步:按照圖紙要求，對材料進行倒圓角加工，按照圖紙尺寸，倒R5圓角，內擋內側倒R3圓角，內擋外側銑R25圓?。坏赹^一步:對加工完成的產品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra6.5 ;第十二步:對加工完成的產品進行噴漆處理；第十三步:對產品進行檢驗與入庫。
2.如權利要求1所述的一種杠桿件的加工工藝，其特征在于:在第十三步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號】B23P13/02GK104439900SQ201410680835
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權日:2014年11月24日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請人:蘇州市福邁精密機械有限公司