螺旋體仿形焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于焊接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及自動焊接專機，具體地說是一種螺旋體仿形焊接工裝，包括底座，所述底座頂面設(shè)置有橫向滑軌，滑板滑動設(shè)置于所述橫向滑軌上，滑板頂面設(shè)置有縱向?qū)к墸瑝|板滑動連接于所述縱向?qū)к壣?，在墊板上固定有安裝托架、支架，其中在安裝托架上固定有第二支撐桿，在支架上連接有支撐桿座，第一支撐桿固定于支撐桿座上，所述安裝托架上固定有第二支撐桿，所述第二支撐桿與第一支撐桿在工作時相互配合以夾緊螺桿，所述安裝托架兩端分別設(shè)有一把焊槍。該焊接工裝焊接質(zhì)量高，可有效降低螺桿焊接的加工成本，適用于大批量螺桿的焊接生產(chǎn)。
【專利說明】螺旋體仿形焊接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及自動焊接專機，具體地說是一種螺旋體仿形焊接工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]對于目前焊接專機【技術(shù)領(lǐng)域】，僅有等距或不等距的圓片仿形自動焊接技術(shù)。對于螺旋體的方形自動焊接領(lǐng)域還存在空白，螺旋體的焊接存在軌跡復雜、軌跡變化多、焊接持續(xù)時間長等特點。因此在這方面目前還是以手動焊接較多，但其由于焊接效率低下，對于焊接質(zhì)量存在較大的主觀因素影響，現(xiàn)已難以適應現(xiàn)代化、大批量、高質(zhì)量的生產(chǎn)要求。自動化專機焊接日益提上日程。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的螺旋體仿形焊接工裝，該焊接工裝焊接質(zhì)量高，可有效降低螺桿焊接的加工成本，適用于大批量螺桿的焊接生產(chǎn)。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:一種螺旋體仿形焊接工裝，其特征在于:包括底座，所述底座頂面設(shè)置有橫向滑軌，滑板滑動設(shè)置于所述橫向滑軌上，滑板頂面設(shè)置有縱向?qū)к?，墊板滑動連接于所述縱向?qū)к壣?，在墊板上固定有安裝托架、支架，其中在安裝托架上固定有第二支撐桿，在支架上連接有支撐桿座，第一支撐桿固定于支撐桿座上，所述安裝托架上固定有第二支撐桿，所述第二支撐桿與第一支撐桿在工作時相互配合以夾緊螺桿，所述安裝托架兩端分別設(shè)有一把焊槍，兩把焊槍的槍口延長線相交于一點，在安裝托架上、朝向第一支撐桿一側(cè)還設(shè)置有剛性夾緊桿、彈性夾緊桿。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述安裝托架側(cè)面設(shè)置有氣缸安裝支架、焊槍安裝底座，氣缸安裝于所述氣缸安裝支架上，焊槍通過焊槍座設(shè)置于所述焊槍安裝底座上，在氣缸安裝支架還設(shè)置有焊槍調(diào)節(jié)柱，所述焊槍調(diào)節(jié)柱端部抵靠于焊槍座上。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:本發(fā)明針對螺旋體仿形焊接件的焊接進行創(chuàng)新設(shè)計，對仿形自動焊接機進行了仿形結(jié)構(gòu)設(shè)計，使主軸旋轉(zhuǎn)和焊槍平移相對應，采用多自由度焊槍可調(diào)結(jié)構(gòu)，使螺旋體仿形焊接專機可以適應不同螺旋角、不同螺旋距的螺桿。采用了“一端固定一端彈性”的螺旋片夾緊方式和三角式的支撐方式，使焊接專機在加工有較大公差范圍的螺桿時避免發(fā)生卡死的情況。設(shè)備的結(jié)構(gòu)精簡、復雜程度低、生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量優(yōu)，可有效減低螺桿焊接的加工成本，特別適用于大批量的螺桿焊接生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視圖。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0010]如圖1、圖2所示，包括橫向?qū)к?、墊板2、支撐桿座3、支架4、第一支撐桿5、焊槍調(diào)節(jié)柱6、焊槍座7、焊槍8、氣缸9、焊槍安裝底座10、氣缸安裝支架11、第二支撐桿12、剛性夾緊桿13、彈性夾緊桿14、十字定位塊15、安裝托架16、螺桿17、縱向?qū)к?8、底座19、滑板20等。
[0011]如圖1、2所示，本發(fā)明一種螺旋體仿形焊接工裝，包括底座19，所述底座19頂面設(shè)置有橫向滑軌1，滑板20滑動設(shè)置于所述橫向滑軌I上，滑板20頂面設(shè)置有縱向?qū)к?8，墊板2滑動連接于所述縱向?qū)к?8上，在墊板2上固定有安裝托架16、支架4，其中在安裝托架16上固定有第二支撐桿12，在支架4上連接有支撐桿座3，第一支撐桿5固定于支撐桿座3上，所述安裝托架16上固定有第二支撐桿12，所述第二支撐桿12與第一支撐桿5在工作時相互配合以夾緊螺桿17，所述安裝托架16兩端分別設(shè)有一把焊槍8，兩把焊槍8的槍口延長線相交于一點，在安裝托架16上、朝向第一支撐桿5—側(cè)還設(shè)置有剛性夾緊桿13、彈性夾緊桿14。
[0012]所述安裝托架16側(cè)面設(shè)置有氣缸安裝支架11、焊槍安裝底座10，氣缸9安裝于所述氣缸安裝支架11上，焊槍8通過焊槍座7設(shè)置于所述焊槍安裝底座10上，在氣缸安裝支架11還設(shè)置有焊槍調(diào)節(jié)柱6，所述焊槍調(diào)節(jié)柱6端部抵靠于焊槍座7上。在實際應用中，通常還會在安裝支架16上設(shè)置一個十字定位塊15,十字定位塊15可以相對于安裝支架16作相對運動，十字定位快15的移動可以帶動焊槍8進行同步移動(氣缸安裝支架11固定于十字定位塊15上),實現(xiàn)焊槍8的定位。
[0013]本發(fā)明的工作過程如下:通過橫向?qū)к?、縱向?qū)к?8及焊槍調(diào)節(jié)柱6、十字定位塊15來實現(xiàn)對焊槍8位置的定位，當待焊接的螺桿17在兩頭基座的作用下旋轉(zhuǎn)，焊槍8隨著螺旋線的前進而橫向移動，即可實現(xiàn)螺旋體仿形焊接運動。螺桿17通過第一支撐桿5、第二支撐桿12實現(xiàn)起到局部徑向支撐，達到防止變形的目的；剛性夾緊桿13和彈性夾緊桿14對螺旋形葉片起到固定防止在焊接時出現(xiàn)錯位、變形的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋體仿形焊接工裝，其特征在于:包括底座(19)，所述底座(19)頂面設(shè)置有橫向滑軌(1)，滑板(20)滑動設(shè)置于所述橫向滑軌(I)上，滑板(20)頂面設(shè)置有縱向?qū)к?18)，墊板(2)滑動連接于所述縱向?qū)к?18)上，在墊板(2)上固定有安裝托架(16)、支架(4)，其中在安裝托架(16)上固定有第二支撐桿(12)，在支架(4)上連接有支撐桿座(3)，第一支撐桿(5)固定于支撐桿座(3)上，所述安裝托架(16)上固定有第二支撐桿(12)，所述第二支撐桿(12)與第一支撐桿(5)在工作時相互配合以夾緊螺桿(17)，所述安裝托架(16)兩端分別設(shè)有一把焊槍(8)，兩把焊槍(8)的槍口延長線相交于一點，在安裝托架(16)上、朝向第一支撐桿(5)—側(cè)還設(shè)置有剛性夾緊桿(13)、彈性夾緊桿(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的螺旋體仿形焊接工裝，其特征在于:所述安裝托架(16)側(cè)面設(shè)置有氣缸安裝支架(11 )、焊槍安裝底座(10)，氣缸(9)安裝于所述氣缸安裝支架(11)上，焊槍(8 )通過焊槍座(7 )設(shè)置于所述焊槍安裝底座(10 )上，在氣缸安裝支架(11)還設(shè)置有焊槍調(diào)節(jié)柱(6 )，所述焊槍調(diào)節(jié)柱(6 )端部抵靠于焊槍座(7 )上。
【文檔編號】B23K37/02GK104308414SQ201410589612
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】何曉陽, 陸寧心, 嚴淡人 申請人:無錫漢神電氣有限公司