活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝，包括上下疊置成臺(tái)階圓柱的上基座和下基座，該上基座的頂面外沿開(kāi)設(shè)有至少三個(gè)用于檢測(cè)有無(wú)活塞著座的頂面出氣孔，下基座底面開(kāi)設(shè)有用于通入壓縮空氣的底面進(jìn)氣孔，所述上、下基座內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于對(duì)應(yīng)連通頂面出氣孔和底面進(jìn)氣孔的氣道，所述底面進(jìn)氣孔處連接有用于檢測(cè)氣道內(nèi)氣壓的氣壓表，所述上基座的圓周側(cè)邊對(duì)應(yīng)頂面出氣孔處開(kāi)設(shè)有用于活塞檢知的側(cè)面出氣孔，該側(cè)面出氣孔與所述氣道連通。本發(fā)明通過(guò)在防錯(cuò)裝置上基座圓周側(cè)面增加氣孔，有效防止活塞內(nèi)徑尺寸異常的產(chǎn)品流出，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，在線設(shè)備可100%全數(shù)監(jiān)控，無(wú)需員工手動(dòng)測(cè)量，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)性。
【專利說(shuō)明】活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及活塞精鏜加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝。
[0002]

【背景技術(shù)】
活塞精加工需要使用精鏜底座工裝，現(xiàn)有的活塞精鏜底座工裝主要包括上下基座，其中上基座的頂面開(kāi)設(shè)有三個(gè)檢測(cè)氣孔，通過(guò)氣道與下基座的進(jìn)氣孔連通，并分別通過(guò)3個(gè)氣壓表來(lái)監(jiān)控氣道內(nèi)氣壓值，根據(jù)氣壓值的變化值和差值，對(duì)活塞有無(wú)著座和著座是否正確進(jìn)行判斷
但采用該精鏜底座工裝，在對(duì)于內(nèi)徑尺寸變大0.05mm (技術(shù)公差為0.05mm)以上的活塞無(wú)檢知作用，活塞著座時(shí)止口端面的密著點(diǎn)與檢測(cè)氣孔接觸后仍可正常加工，導(dǎo)致內(nèi)徑尺寸異常的產(chǎn)品流出；加工時(shí)活塞與工裝貼合，中間鋁屑無(wú)法自動(dòng)清理，易發(fā)生堆積，影響連續(xù)加工；活塞采用該工裝進(jìn)行精加工時(shí)無(wú)逆向防錯(cuò)，活塞著座反放后，銷孔偏心方向變反，加工造成銷孔尺寸異常，降低了產(chǎn)品合格率。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種防止內(nèi)徑尺寸異常產(chǎn)品流出、防止反放以及除鋁屑在工裝中心堆積的活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝，包括上下疊置成臺(tái)階圓柱的上基座和下基座，該上基座的頂面外沿開(kāi)設(shè)有至少三個(gè)用于檢測(cè)有無(wú)活塞著座的頂面出氣孔，下基座底面開(kāi)設(shè)有用于通入壓縮空氣的底面進(jìn)氣孔，所述上、下基座內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于對(duì)應(yīng)連通頂面出氣孔和底面進(jìn)氣孔的氣道，所述底面進(jìn)氣孔處連接有用于檢測(cè)氣道內(nèi)氣壓的氣壓表，所述上基座的圓周側(cè)邊對(duì)應(yīng)頂面出氣孔處開(kāi)設(shè)有用于活塞檢知的側(cè)面出氣孔，該側(cè)面出氣孔與所述氣道連通。
[0006]實(shí)際作業(yè)時(shí)，將活塞放在防錯(cuò)工裝上，三個(gè)氣道對(duì)應(yīng)的三個(gè)氣壓表就會(huì)顯示數(shù)值，根據(jù)三點(diǎn)確定一個(gè)面的原理，位于活塞頂端的三個(gè)頂面出氣孔可以用來(lái)檢測(cè)活塞有無(wú)著座和著座是否正確，而位于上基座圓周側(cè)邊的側(cè)面出氣孔可同時(shí)用來(lái)檢測(cè)活塞內(nèi)徑尺寸是否異常，當(dāng)氣壓數(shù)值低于技術(shù)公差允許范圍內(nèi)的氣壓值時(shí)，精加工設(shè)備就會(huì)報(bào)警不加工，防止內(nèi)徑尺寸異常流出，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，避免客戶投訴。
[0007]進(jìn)一步地，所述上基座頂面開(kāi)設(shè)有一對(duì)出油孔，該出油孔通過(guò)開(kāi)設(shè)在上、下基座內(nèi)的油道與開(kāi)設(shè)在下基座底面的進(jìn)油孔連通。可以通入切削油對(duì)工裝加工表面的鋁屑進(jìn)行沖洗，消除加工時(shí)鋁屑在工裝中心堆積問(wèn)題，提高員工作業(yè)性。
[0008]所述出油孔之間、上基座頂端中部開(kāi)設(shè)有一對(duì)朝向向外的斜槽，可使得鋁屑經(jīng)切削油沖洗沿斜槽排出，有效去除了加工過(guò)程中產(chǎn)生的鋁屑，提高沖洗效果。
[0009]兩所述斜槽的頂端之間通過(guò)水平支撐臺(tái)連接。水平支撐臺(tái)的作用是讓加工產(chǎn)生的鋁屑沉在此處，防止鋁屑在活塞內(nèi)腔堆積，同時(shí)便于切削液將鋁屑沖至傾斜槽排出。
[0010]所述斜槽底端對(duì)應(yīng)的上基座處開(kāi)設(shè)有切口槽。開(kāi)設(shè)切口槽便于鋁屑沿著傾斜角度被切削液沖洗徹底。
[0011]進(jìn)一步地，所述上基座上開(kāi)設(shè)有用于安裝防錯(cuò)定位銷的防錯(cuò)螺孔，增加逆向防錯(cuò)定位銷，有效防止活塞反放加工產(chǎn)生不良。
[0012]進(jìn)一步地，所述氣道包括用于連通底面進(jìn)氣孔的主氣道，所述頂面出氣孔與該主氣道之間通過(guò)第一分氣道連通，所述側(cè)面出氣孔與該第一分氣道之間通過(guò)第二分氣道連通。采用兩個(gè)分氣道分別連通頂面出氣孔和側(cè)面出氣孔，對(duì)活塞著座和內(nèi)徑尺寸異常同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，提聞了檢測(cè)效率。
[0013]優(yōu)選地，所述主氣道、第一分氣道和第二分氣道的內(nèi)徑比為4:1:1?6:1:1。分氣道采用縮徑結(jié)構(gòu)，可有效提高檢測(cè)的精度。
[0014]由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過(guò)在防錯(cuò)裝置上基座圓周側(cè)面增加氣孔，有效防止活塞內(nèi)徑尺寸異常的產(chǎn)品流出，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，在線設(shè)備可100%全數(shù)監(jiān)控，無(wú)需員工手動(dòng)測(cè)量，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)性；同時(shí)，通過(guò)開(kāi)設(shè)出油孔作為切削油沖洗孔以及設(shè)置斜槽作為加工產(chǎn)生鋁屑的排屑槽，可有效去除了加工過(guò)程中產(chǎn)生的鋁屑，消除鋁屑在工裝中心堆積的問(wèn)題；增加逆向防止螺栓，有效防止活塞反裝加工產(chǎn)生不良。
[0015]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝的立體圖一；
圖2為本發(fā)明活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝的立體圖二，示出額下基座底面機(jī)構(gòu)；
圖3為本發(fā)明活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝的主視圖；
圖4為圖2的A-A劑視圖；
圖5為圖2的B-B剖視圖；
圖6為圖5的F部分局部放大圖。
[0017]圖中:100、上基座，110、頂面出氣孔，120、側(cè)面出氣孔，130、出油孔，140、斜槽，150、水平支撐臺(tái)，160、切口槽，170、防錯(cuò)螺孔，200、下基座，210、底面進(jìn)氣孔，220、進(jìn)油孔，230、定位銷孔，240、堵頭，310、主氣道，320、第一分氣道，330、第二分氣道。
[0018]

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]如圖1至4所示，本發(fā)明活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝包括上下疊置成臺(tái)階圓柱的上基座100和下基座200，下基座底面開(kāi)設(shè)有定位銷孔230，可通過(guò)定位銷與設(shè)備連接固定，上基座帶偏心(與活塞銷孔偏心相反)且與下基座是整體連接。
[0021]所述上基座100的頂面外沿開(kāi)設(shè)有至少三個(gè)用于檢測(cè)有無(wú)活塞著座的頂面出氣孔110，本實(shí)施例中示出了三個(gè)頂面出氣孔，該頂面出氣孔的位置正好對(duì)應(yīng)于活塞著座時(shí)止口端面的密著點(diǎn)，并保證其中兩個(gè)頂面出氣孔分布在兩側(cè)。
[0022]所述下基座200底面開(kāi)設(shè)有用于通入壓縮空氣的底面進(jìn)氣孔210，上、下基座內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于對(duì)應(yīng)連通頂面出氣孔和底面進(jìn)氣孔的三個(gè)氣道，所述底面進(jìn)氣孔處連接有用于檢測(cè)氣道內(nèi)氣壓的氣壓表，該氣壓表的規(guī)格參數(shù)相同，保證活塞著座正確和內(nèi)徑尺寸合格情況下各氣壓表顯不數(shù)值的一致性，在活塞內(nèi)徑尺寸變大0.05mm (技術(shù)公差為0.05mm)以上時(shí)，技術(shù)公差允許范圍內(nèi)的氣壓值記為合格氣壓值A(chǔ)。。
[0023]所述上基座100的圓周側(cè)邊對(duì)應(yīng)頂面出氣孔處開(kāi)設(shè)有用于活塞檢知的側(cè)面出氣孔120，該側(cè)面出氣孔與所述氣道連通，側(cè)面出氣孔的位置需要根據(jù)活塞裙部下輪廓邊的寬度確定，保證活塞內(nèi)徑尺寸合格情況下，活塞裙部下輪廓邊正好抵住該側(cè)面出氣孔。
[0024]檢測(cè)時(shí)，從下基座底面進(jìn)氣孔通入壓縮空氣，經(jīng)過(guò)氣道分別達(dá)到上基座的頂面出氣孔和側(cè)面出氣孔，當(dāng)活塞無(wú)著座和/或活塞著座不正確和/或活塞內(nèi)徑尺寸變大0.05mm(技術(shù)公差為0.05mm)以上時(shí)，出氣孔發(fā)生漏氣，對(duì)應(yīng)的三個(gè)氣壓表數(shù)值將會(huì)發(fā)生變化，若其中至少一個(gè)氣壓表的顯示值小于合格氣壓值A(chǔ)tl時(shí)，則說(shuō)明活塞無(wú)著座和/或活塞著座不正確，若兩側(cè)的氣壓表其中有一側(cè)的氣壓表數(shù)值低于合格氣壓值A(chǔ)tl時(shí)，則說(shuō)明活塞內(nèi)徑尺寸異常，上述兩種情況均會(huì)使設(shè)備報(bào)警不加工，防止加工不合格及內(nèi)徑尺寸異常產(chǎn)品流出。
[0025]如圖5和6所示，所述氣道包括主氣道310、第一分氣道320和第二分氣道330，所述主氣道、第一分氣道和第二分氣道的內(nèi)徑比為4:1:1?6:1:1,主氣道用于連通底面進(jìn)氣孔，第一分氣道用于連通頂面出氣孔和主氣道，第二分氣道用于連通側(cè)面出氣孔和第一分氣道。
[0026]如圖1和3所示，為了消除加工時(shí)鋁屑在工裝中心堆積的問(wèn)題，并提高員工作業(yè)性，需要在上基座頂面開(kāi)設(shè)有一對(duì)出油孔130，該出油孔通過(guò)開(kāi)設(shè)在上、下基座內(nèi)的油道與開(kāi)設(shè)在下基座底面的進(jìn)油孔220連通，在進(jìn)油孔處通入切削油，所述出油孔作為切削油沖洗孔對(duì)工裝加工表面的鋁屑進(jìn)行沖洗，為了保證兩個(gè)出油孔的出油量一致，所述進(jìn)油孔只需開(kāi)設(shè)一處。同時(shí)，為了進(jìn)一步提高沖洗的效果，在兩個(gè)出油孔之間、上基座頂端中部開(kāi)設(shè)有一對(duì)朝向向外的斜槽140,該斜槽的斜度為2°?10° ,斜槽的頂端之間通過(guò)水平支撐臺(tái)150連接，斜槽底端對(duì)應(yīng)的上基座處開(kāi)設(shè)有切口槽160，采用上述結(jié)構(gòu)可使得鋁屑經(jīng)切削油沖洗沿斜槽排出，有效去除了加工過(guò)程中產(chǎn)生的鋁屑，提高沖洗效果。
[0027]所述上基座100上還開(kāi)設(shè)有用于安裝防錯(cuò)定位銷的防錯(cuò)螺孔170，有效防止活塞反放加工產(chǎn)生不良。實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)活塞銷孔偏心方向及內(nèi)銷座形狀，設(shè)計(jì)防錯(cuò)螺孔的位置和尺寸。
[0028]所述主氣道和油道都采用彎折結(jié)構(gòu)，包括水平部分和豎直部分，接頭處需要開(kāi)設(shè)相應(yīng)的堵頭240。
[0029]以上所述實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝，包括上下疊置成臺(tái)階圓柱的上基座(100)和下基座(200)，該上基座的頂面外沿開(kāi)設(shè)有至少三個(gè)用于檢測(cè)有無(wú)活塞著座的頂面出氣孔(110)，下基座底面開(kāi)設(shè)有用于通入壓縮空氣的底面進(jìn)氣孔(210)，所述上、下基座內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于對(duì)應(yīng)連通頂面出氣孔和底面進(jìn)氣孔的氣道，所述底面進(jìn)氣孔處連接有用于檢測(cè)氣道內(nèi)氣壓的氣壓表，其特征在于，所述上基座(100)的圓周側(cè)邊對(duì)應(yīng)頂面出氣孔處開(kāi)設(shè)有用于活塞檢知的側(cè)面出氣孔(120)，該側(cè)面出氣孔與所述氣道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝，其特征在于，所述上基座(100)頂面開(kāi)設(shè)有一對(duì)出油孔(130)，該出油孔通過(guò)開(kāi)設(shè)在上、下基座內(nèi)的油道與開(kāi)設(shè)在下基座底面的進(jìn)油孔(220)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝，其特征在于，所述出油孔之間、上基座頂端中部開(kāi)設(shè)有一對(duì)朝向向外的斜槽(140)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝，其特征在于，兩所述斜槽的頂端之間通過(guò)水平支撐臺(tái)(150)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝，其特征在于，所述斜槽底端對(duì)應(yīng)的上基座處開(kāi)設(shè)有切口槽(160)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝，其特征在于，所述上基座(100)上開(kāi)設(shè)有用于安裝防錯(cuò)定位銷的防錯(cuò)螺孔(170)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝，其特征在于，所述氣道包括用于連通底面進(jìn)氣孔的主氣道(310)，所述頂面出氣孔與該主氣道之間通過(guò)第一分氣道(320)連通，所述側(cè)面出氣孔與該第一分氣道之間通過(guò)第二分氣道(330)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活塞精加工多功能防錯(cuò)工裝，其特征在于，所述主氣道、第一分氣道和第二分氣道的內(nèi)徑比為4:1:1?6:1:1。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK104259887SQ201410490815
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】汪寶俊, 張莉莉, 沈銀龍, 房后生 申請(qǐng)人:安慶雅德帝伯活塞有限公司