一種鋁型材擠壓機(jī)環(huán)式彈性固定擠壓墊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁型材熱擠壓用的高效、耐用、快換、自動(dòng)化的環(huán)式彈性固定擠壓墊，包括擠壓墊芯塊和連接于所述固定擠壓墊芯塊前端外側(cè)環(huán)式彈性擠壓墊外圈，前端為與鋁胚料接觸的一端；擠壓墊芯塊前端設(shè)置環(huán)形凹槽，擠壓墊外圈填充在所述凹槽內(nèi)部；擠壓墊芯塊的前端為前窄后寬的錐形體，擠壓墊外圈為環(huán)式彈性圈，擠壓墊外圈與固定擠壓墊芯塊的接觸面具有相匹配的錐度，二者之間設(shè)置限位塊并通過內(nèi)六角螺栓進(jìn)行固定；擠壓墊芯塊的后端與擠壓軸連接。
【專利說明】
一種鋁型材擠壓機(jī)環(huán)式彈性固定擠壓墊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁和鋁合金熱擠壓加工領(lǐng)域，尤其涉及一種高效、耐用、快換、自動(dòng)化的環(huán)式彈性固定擠壓墊。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金熱擠壓過程中，擠壓墊的主要作用是:避免擠壓軸與高溫鋁合金坯料直接接觸，防止粘鋁包軸(包軸是十分嚴(yán)重的設(shè)備事故)，故擠壓墊是擠壓機(jī)的一個(gè)最重要的附件和工具。參見圖1，擠壓軸I靠近擠出口 5的端部設(shè)置擠壓墊2，擠壓軸I沿圖中箭頭所示方向進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，將鋁胚料3通過擠出口 5從擠壓筒中擠出，經(jīng)擠壓模具4成型。擠壓墊有活動(dòng)擠壓墊和固定擠壓墊兩種:活動(dòng)擠壓墊結(jié)構(gòu)簡單、適用、人工操作，但一般要2?3個(gè)交替使用，很難保證它們使用的一致性，人工上下，常出現(xiàn)漏裝和反裝事故，而且效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高，所以大型擠壓機(jī)多采用固定擠壓墊來保證使用的一致性，提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并實(shí)現(xiàn)擠壓機(jī)的自動(dòng)化運(yùn)行。
[0003]目前，國內(nèi)各擠壓機(jī)廠生產(chǎn)的固定擠壓墊的有效使用難度大，制造成本高，技術(shù)都不成熟，使用周期短，易磨損、不耐用，更換困難。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的固定擠壓墊，如圖2所示，是靠擠壓墊外圈13和擠壓墊芯塊14作用，通過擠壓過程中的反向壓力，將擠壓墊芯塊4軸向移動(dòng)，漲開擠壓墊外圈13使其外徑彈性變大，實(shí)現(xiàn)擠壓墊作用的。但是，該結(jié)構(gòu)彈性不易控制，會(huì)造成外圓始終與擠壓筒內(nèi)圓摩擦而磨損加??；在擠壓軸11和擠壓芯桿12退出時(shí)，擠壓墊外圈13的內(nèi)應(yīng)力無力還原，繼續(xù)外圓摩擦，產(chǎn)生反向軸向力、擠壓墊芯塊14在擠壓過程中與鋁胚料緊密大平面接觸又造成反向軸向吸力，擠壓芯桿12螺紋難以承受，螺紋易拉滑。平均兩天要壞一根擠壓芯桿12，而更換固定擠壓墊又要把擠壓軸全部拆卸，一換就是半天時(shí)間。
[0005]根據(jù)以上現(xiàn)狀，我們先是做了改進(jìn)，把易損壞的螺紋放在前端，用間隙控制了固定擠壓墊芯塊14的移動(dòng)距離，使得擠壓墊外圈13有一個(gè)固定的最大外圓，摩擦比原結(jié)構(gòu)小了很多，相對延長了固定擠壓墊的使用壽命，更換也不需要拆卸擠壓軸了。但是，擠壓墊外圈13的回彈性能和擠壓墊芯塊14與鋁胚料的吸力還是沒有得到根本解決。平均兩周要更換一個(gè)，而且一個(gè)固定擠壓墊要4000?5000元，主要還是擠壓墊外圈13外圓磨損和擠壓芯桿12前端螺紋拉滑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁型材擠壓機(jī)環(huán)式彈性固定擠壓墊，可以減小擠壓墊和擠壓筒的相對磨損，減少擠壓墊或擠壓桿的更換次數(shù)，實(shí)現(xiàn)快速更換，從而大大降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種鋁型材擠壓機(jī)環(huán)式彈性固定擠壓墊，包括擠壓墊芯塊和連接于所述固定擠壓墊芯塊前端外側(cè)環(huán)式彈性擠壓墊外圈，所述前端為和鋁胚料接觸的一端；所述擠壓墊芯塊前端設(shè)置環(huán)形凹槽，所述擠壓墊外圈填充在所述凹槽內(nèi)部；所述擠壓墊芯塊的前端為前窄后寬的錐形體，所述擠壓墊外圈為環(huán)式彈性圈，擠壓墊外圈與固定擠壓墊芯塊的接觸面具有相匹配的錐度，二者之間設(shè)置限位塊并通過內(nèi)六角螺栓進(jìn)行固定；所述擠壓墊芯塊的后端與擠壓軸連接。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案，所述固定擠壓墊芯塊的前端包括第一錐面和第二錐面，所述第一錐面與鋁胚料接觸，實(shí)現(xiàn)減少平面吸力和排氣功能；所述第二錐面與第一錐面相接并與所述固定擠壓墊彈性外圈接觸，實(shí)現(xiàn)彈性膨脹和快速復(fù)位功能。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案，所述第一錐面與水平面的夾角為82° -85°。第一錐面的設(shè)計(jì)使得擠壓墊芯塊與鋁胚料不是整個(gè)平面進(jìn)行接觸，當(dāng)擠壓軸推進(jìn)時(shí)實(shí)現(xiàn)初排氣功能，當(dāng)擠壓軸后退時(shí)，吸力大大減小，擠壓軸更容易退出。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案，所述第二錐面與水平面的夾角為30° -60° (便于計(jì)算我們選45° )。第二錐面的設(shè)計(jì)使得擠壓墊芯塊的厚度減小，在擠壓軸的推送和后退過程中便于擠壓墊彈性外圈的張開和縮回。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案，所述擠壓墊芯塊與擠壓軸為一體成型結(jié)構(gòu)。擠壓墊芯塊與擠壓軸一體成型，只需在外側(cè)裝上擠壓墊外圈即可進(jìn)行工作。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案，所述擠壓墊芯塊與擠壓軸接觸的一面設(shè)置圓柱形定位凹槽，所述凹槽內(nèi)徑與擠壓軸直徑一致，所述凹槽內(nèi)壁設(shè)置螺紋連接結(jié)構(gòu)，所述擠壓軸與擠壓墊芯塊接觸的一端設(shè)置相匹配的螺紋。擠壓墊芯塊與擠壓軸通過螺紋進(jìn)行套接，如此可分別制作擠壓軸和擠壓墊芯塊，簡化了擠壓墊芯塊與擠壓軸為一體成型結(jié)構(gòu)加工工藝。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案，所述擠壓墊彈性外圈與所述擠壓墊芯塊為卡口連接，二者相對旋轉(zhuǎn)角度為60°。卡口連接可以快速進(jìn)行固定擠壓墊外圈和固定擠壓墊芯塊的組裝拆卸，只需旋轉(zhuǎn)60°即可。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案，所述擠壓墊彈性外圈與擠壓墊芯塊之間設(shè)置膨脹間隙，所述間隙寬度為1-1.5mm。膨脹間隙控制了擠壓墊外圈膨脹的最大外徑。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:所述固定擠壓墊從結(jié)構(gòu)原理上進(jìn)行了一次革命，是借助擠壓過程的正向壓力推動(dòng)固定擠壓墊彈性外圈移動(dòng)膨脹，固定擠壓墊彈性外圈后端的膨脹間隙，控制了膨脹的最大外徑，以實(shí)現(xiàn)擠壓墊功能；固定擠壓墊芯塊端面設(shè)計(jì)了 82° -85°錐度，實(shí)現(xiàn)初排氣和減少吸力功能；最關(guān)鍵的是當(dāng)擠壓過程結(jié)束，擠壓軸后退時(shí)，摩擦力使固定擠壓墊彈性外圈向前移動(dòng)，在彈性應(yīng)力作用下固定擠壓墊彈性外圈迅速恢復(fù)到待工作狀態(tài)(膨脹前的小外圓狀態(tài))擠壓軸繼續(xù)后退時(shí)幾乎沒有任何摩擦，固定擠壓墊外圈壽命大大增加；即使更換也就是換個(gè)固定擠壓墊彈性外圈，固定擠壓墊彈性外圈與固定擠壓墊芯塊的連接采用了快換卡口連接，只需旋轉(zhuǎn)60度就換好。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為鋁熱擠壓狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中固定擠壓墊和擠壓軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例一擠壓墊芯塊和擠壓軸一體成型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例一擠壓墊芯塊的截面圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例一固定擠壓墊的裝配示意圖；
圖6為圖5的左視圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例二固定擠壓墊的裝配示意圖； 圖8為圖7中虛線框內(nèi)結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明
1-擠壓軸，2-擠壓墊，3-鋁胚料，4-擠壓模具，5-擠出口，11-擠壓軸，12-擠壓芯桿，13-擠壓墊外圈，14-擠壓墊芯塊，21-擠壓軸，22-擠壓墊芯塊，23-限位塊，24-環(huán)形凹槽，25-擠壓墊外圈，26-第一錐面，27-第二錐面，α -第一錐面與水平面的夾角，β -第二錐面與水平面的夾角，31-擠壓軸，32-擠壓墊芯塊，33-擠壓墊外圈，34-限位塊，35膨脹間隙。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0019]實(shí)施例1
參見圖3、4、5、6，本實(shí)施例提供一種鋁型材擠壓機(jī)環(huán)式彈性固定擠壓墊，包括擠壓軸21、擠壓墊芯塊22和連接于固定擠壓墊芯塊前端外側(cè)環(huán)式彈性擠壓墊外圈25，固定擠壓墊芯塊22前端為和鋁胚料接觸的一端，擠壓墊芯塊22的前端為前窄后寬的錐形體結(jié)構(gòu)。擠壓墊芯塊22前端設(shè)置環(huán)形凹槽24，擠壓墊外圈25填充在環(huán)形凹槽24內(nèi)部；擠壓墊芯塊22的前端為前窄后寬的錐形體，擠壓墊外圈25為環(huán)式彈性圈，擠壓墊外圈25與固定擠壓墊芯塊22的接觸面具有相匹配的錐度，二者之間設(shè)置限位塊23并通過內(nèi)六角螺栓進(jìn)行固定；擠壓墊芯塊22的后端與擠壓軸21連接。
[0020]參見圖3，固定擠壓墊芯塊22的前端包括第一錐面26和第二錐面27，第一錐面26與鋁胚料接觸，實(shí)現(xiàn)減少平面吸力和排氣功能；第二錐面27與第一錐面26相接并與固定擠壓墊外圈25接觸，實(shí)現(xiàn)彈性膨脹和快速復(fù)位功能。第一錐面與水平面的夾角α為82° -85°，本實(shí)施例優(yōu)選為82°。第一錐面的設(shè)計(jì)使得擠壓墊芯塊與鋁胚料不是整個(gè)平面進(jìn)行接觸，當(dāng)擠壓軸推進(jìn)時(shí)實(shí)現(xiàn)初排氣功能，當(dāng)擠壓軸后退時(shí)，吸力大大減小，擠壓軸更容易退出。第二錐面與水平面的夾角β為30° -60°，本實(shí)施例優(yōu)選為45°。在擠壓軸的推送和后退過程中便于擠壓墊彈性外圈的張開和縮回。
[0021]繼續(xù)參見圖3，擠壓墊芯塊22與擠壓軸21為一體成型結(jié)構(gòu)，只需在外側(cè)裝上擠壓墊外圈25即可進(jìn)行工作。
[0022]參見圖4、6，擠壓墊彈性外圈25與擠壓墊芯塊22為卡口快換連接，二者相對旋轉(zhuǎn)角度為60°?？谶B接可以快速進(jìn)行固定擠壓墊外圈和固定擠壓墊芯塊的組裝拆卸，只需旋轉(zhuǎn)60°即可。
[0023]擠壓墊彈性外圈與擠壓墊芯塊之間設(shè)置膨脹間隙，間隙寬度為1-1.5mm。膨脹間隙控制了擠壓墊外圈膨脹的最大外徑。
[0024]實(shí)施例2
參見圖7，本實(shí)施例提供一種鋁型材擠壓機(jī)環(huán)式彈性固定擠壓墊，包括擠壓軸31、擠壓墊芯塊32和連接于固定擠壓墊芯塊前端外側(cè)環(huán)式彈性擠壓墊外圈33，固定擠壓墊芯塊32前端為和鋁胚料接觸的一端，擠壓墊芯塊32的前端為前窄后寬的錐形體結(jié)構(gòu)。擠壓墊芯塊32前端設(shè)置環(huán)形凹槽，擠壓墊外圈33填充在環(huán)形凹槽內(nèi)部；擠壓墊芯塊32的前端為前窄后寬的錐形體，擠壓墊外圈33為環(huán)式彈性圈，擠壓墊外圈33與固定擠壓墊芯塊32的接觸面具有相匹配的錐度，二者之間設(shè)置限位34并通過內(nèi)六角螺栓進(jìn)行固定；擠壓墊芯塊32的后端與擠壓軸31連接。
[0025]固定擠壓墊芯塊32的前端包括第一錐面和第二錐面，第一錐面與鋁胚料接觸，實(shí)現(xiàn)減少平面吸力和排氣功能；第二錐面與第一錐面相接并與固定擠壓墊外33接觸，實(shí)現(xiàn)彈性膨脹和快速復(fù)位功能。第一錐面與水平面的夾角為82° -85°，本實(shí)施例優(yōu)選為82°。第一錐面的設(shè)計(jì)使得擠壓墊芯塊與鋁胚料不是整個(gè)平面進(jìn)行接觸，當(dāng)擠壓軸推進(jìn)時(shí)實(shí)現(xiàn)初排氣功能，當(dāng)擠壓軸后退時(shí)，吸力大大減小，擠壓軸更容易退出。第二錐面與水平面的夾為30° -60°，本實(shí)施例優(yōu)選為45°。在擠壓軸的推送和后退過程中便于擠壓墊彈性外圈的張開和縮回。
[0026]擠壓墊芯塊32與擠壓軸31接觸的一面設(shè)置圓柱形定位凹槽，凹槽內(nèi)徑與擠壓軸31直徑一致，凹槽內(nèi)壁設(shè)置螺紋連接結(jié)構(gòu)，擠壓軸31與擠壓墊芯塊32接觸的一端設(shè)置相匹配的螺紋。擠壓墊芯塊32與擠壓軸31通過螺紋進(jìn)行套接，如此可以分別制作擠壓軸和擠壓墊芯塊，優(yōu)化了擠壓軸的加工工藝。
[0027]擠壓墊彈性外圈33與擠壓墊芯塊32為卡口快換連接，二者相對旋轉(zhuǎn)角度為60°。卡口連接可以快速進(jìn)行固定擠壓墊外圈和固定擠壓墊芯塊的組裝拆卸，只需旋轉(zhuǎn)60°即可。
[0028]參見圖8，擠壓墊彈性外圈與擠壓墊芯塊之間設(shè)置膨脹間隙35，間隙寬度為1-1.5_。膨脹間隙35控制了擠壓墊外圈膨脹的最大外徑。
[0029]以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁型材擠壓機(jī)環(huán)式彈性固定擠壓墊，包括擠壓墊芯塊和連接于所述固定擠壓墊芯塊前端外側(cè)的擠壓墊外圈，所述前端為和鋁胚料接觸的一端，其特征在于，所述擠壓墊芯塊前端設(shè)置環(huán)形凹槽，所述擠壓墊外圈填充在所述凹槽內(nèi)部；所述擠壓墊芯塊的前端為前窄后寬的錐形體，所述擠壓墊外圈為環(huán)式彈性圈，擠壓墊外圈與固定擠壓墊芯塊的接觸面具有相匹配的錐度，二者之間設(shè)置限位塊并通過內(nèi)六角螺栓進(jìn)行固定；所述擠壓墊芯塊的后端與擠壓軸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁型材擠壓機(jī)環(huán)式彈性固定擠壓墊，其特征在于，所述擠壓墊芯塊的前端包括第一錐面和第二錐面，所述第一錐面與鋁胚料接觸，所述第二錐面與擠壓墊彈性外圈接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁型材擠壓機(jī)環(huán)式彈性固定擠壓墊，其特征在于，所述第一錐面與水平面的夾角為82° -85°。
4.如權(quán)利要求2所述的鋁型材擠壓機(jī)的固定擠壓墊，其特征在于，所述第二錐面與水平面的夾角為30° -60°。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁型材擠壓機(jī)環(huán)式彈性固定擠壓墊，其特征在于，所述擠壓墊芯塊與擠壓軸為一體成型結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的鋁型材擠壓機(jī)的固定擠壓墊，其特征在于，所述擠壓墊芯塊與擠壓軸接觸定位設(shè)置圓柱形凹槽，所述凹槽內(nèi)徑與擠壓軸定位直徑一致，所述凹槽內(nèi)壁設(shè)置螺紋，所述擠壓軸與擠壓墊芯塊接觸的一端設(shè)置的螺紋相匹配。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的鋁型材擠壓機(jī)環(huán)式彈性固定擠壓墊，其特征在于，所述固定擠壓墊外圈與所述固定擠壓墊芯塊為卡口快換連接，二者相對旋轉(zhuǎn)角度為60°。
8.如權(quán)利要求7所述的鋁型材擠壓機(jī)環(huán)式彈性固定擠壓墊，其特征在于，所述擠壓墊外圈與擠壓墊芯塊之間設(shè)置膨脹間隙，所述間隙寬度為1-1.5mm。
【文檔編號(hào)】B21C26/00GK104190738SQ201410490902
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】蔡智謙 申請人:南京鴻發(fā)有色金屬制造有限公司