一種千分尺的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種千分尺的制造方法，屬于量具加工【技術領域】。其加工步驟為：（1）千分尺材料的準備；（2）毛坯的鍛造；（3）鍛造毛坯的正火處理；（4）鍛造毛坯的球化退火處理；（5）鍛造毛坯的初加工；（6）熱處理；（7）千分尺的深加工。本發(fā)明解決了現有千分尺因加工工藝所導致的千分尺構件尺寸穩(wěn)定性不高、測砧的硬度較低，進而造成其測量精度不穩(wěn)定的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優(yōu)點。
【專利說明】 一種千分尺的制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于量具加工【技術領域】，更具體地說，涉及一種尺寸測量用的千分尺的加工制造方法。

【背景技術】
[0002]在加工制造等行業(yè)，量具是測量的一種必須用具，其精度的高低直接關系到產品質量的好壞。對于長度測量常用到游標卡尺和千分尺，其精度相對較高。而千分尺又叫螺旋測微器，它是比游標卡尺更精密的長度測量儀器，其主要由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管等部件組成，但由于其測量長度可以準確到0.0lmm,因此其尺架、測微螺桿等的尺寸穩(wěn)定性和測砧的硬度是其精度的直接影響因素。目前由于其加工工藝所限，常常導致千分尺的構件尺寸穩(wěn)定性不高、測砧的硬度較低，進而造成其測量精度不穩(wěn)定。


【發(fā)明內容】

[0003]針對現有千分尺因加工工藝所導致的千分尺構件尺寸穩(wěn)定性不高、測砧的硬度較低，進而造成其測量精度不穩(wěn)定的問題，本發(fā)明提供一種千分尺的制造方法，通過改變其毛坯組分，并采用相應的熱處理工藝，來提高其構件的尺寸穩(wěn)定性和測砧的硬度，以提高其測量精度的穩(wěn)定性。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。
[0005]一種千分尺的制造方法，其包括以下步驟:
(O千分尺材料的準備:
千分尺毛坯組分的質量百分比為:C:0.95-1.10%、Cr:1.35-1.65%、Co 1.00%、Mn:芻 0.40%、Si 0.35%、S 0.03%、P: ^ 0.03%,余量為 Fe ；
(2)毛坯的鍛造:
將坯料放在中頻感應加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入軋機中利用軋制模具軋成千分尺毛坯；
(3)鍛造毛坯的正火處理:
將步驟(2)得到的鍛造毛坯進行正火處理，正火溫度為830-850°C，保溫6-8小時，再出爐空冷至室溫；
(4)鍛造毛坯的球化退火處理:
對經步驟(3)得到的鍛造毛坯進行球化退火，其退火溫度為790-820°C，退火時間為
2-3小時，在退火后進行爐冷，冷卻至560-620°C后出爐空冷；
(5)鍛造毛坯的初加工:
在車床上進行千分尺的初加工；
(6)熱處理:
將經步驟(5)初加工的千分尺，在40分鐘內加熱到830-860°C，保溫50分鐘后淬火，油淬，然后在150-170°C溫度下進行低溫回火； (7)千分尺的深加工:
對千分尺的外形、尺寸進行精加工。
[0006]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，千分尺毛坯組分的質量百分比為:C:1.00%、Cr:
1.45%、Co 1.00%、Mn: ^ 0.40%、Si: ^ 0.35%、S: ^ 0.03%、P: ^ 0.03%,余量為 Fe。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(3)中，正火溫度為830°C，保溫時間為7小時。
[0008]優(yōu)選的，所述的步驟(4)中，鍛造毛坯球化退火溫度為800°C，退火時間為3小時，在退火爐中冷至580°C后進行空冷。
[0009]優(yōu)選的，所述的步驟(6)中，淬火溫度為850°C，回火溫度為160°C。
[0010]相比于現有技術，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明改變千分尺毛坯組分，通過鍛后正火消除網狀滲碳體，在結合球化退火，最終采用淬火、低溫回火，提高了構件的尺寸穩(wěn)定性以及硬度。
[0011](2)本發(fā)明在原有材料的基礎上，增加了鉻元素的含量，使淬透性大為提高。
[0012](3)本發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。

【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0014]實施例1
一種千分尺的制造方法，其包括以下步驟:
(O千分尺材料的準備:
千分尺毛坯組分的質量百分比為:C:1.00%,Cr:1.45%,Co 1.00%,Mn: ^ 0.40%,Si:^ 0.35%、S 0.03%、P 0.03%,余量為 Fe ；
(2)毛坯的鍛造:
將坯料放在中頻感應加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入軋機中利用軋制模具軋成千分尺毛坯；
(3)鍛造毛坯的正火處理:
將步驟(2)得到的鍛造毛坯進行正火處理，正火溫度為830°C，保溫7小時，再出爐空冷至室溫；
(4)鍛造毛坯的球化退火處理:
對經步驟(3)得到的鍛造毛坯進行球化退火，其退火溫度為800°C，退火時間為3小時，在退火后進行爐冷，冷卻至580°C后出爐空冷；
(5)鍛造毛坯的初加工:
在車床上進行千分尺的初加工；
(6)熱處理:
將經步驟(5)初加工的千分尺，在40分鐘內加熱到850°C，保溫50分鐘后淬火，油淬，然后在160°C溫度下進行低溫回火；
(7)千分尺的深加工:
對千分尺的外形、尺寸進行精加工。
【權利要求】
1.一種千分尺的制造方法，其特征在于以下步驟: (O千分尺材料的準備: 千分尺毛坯組分的質量百分比為:C:0.95-1.10%、Cr:1.35-1.65%、Co: ^ 1.00%、Mn:芻 0.40%、Si 0.35%、S 0.03%、P: ^ 0.03%,余量為 Fe ； (2)毛坯的鍛造: 將坯料放在中頻感應加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入軋機中利用軋制模具軋成千分尺毛坯； (3)鍛造毛坯的正火處理: 將步驟(2)得到的鍛造毛坯進行正火處理，正火溫度為830-850°C，保溫6-8小時，再出爐空冷至室溫； (4)鍛造毛坯的球化退火處理: 對經步驟(3)得到的鍛造毛坯進行球化退火，其退火溫度為790-820°C，退火時間為2-3小時，在退火后進行爐冷，冷卻至560-620°C后出爐空冷； (5)鍛造毛坯的初加工: 在車床上進行千分尺的初加工； (6)熱處理: 將經步驟(5)初加工的千分尺，在40分鐘內加熱到830-860°C，保溫50分鐘后淬火，油淬，然后在150-170°C溫度下進行低溫回火； (7)千分尺的深加工: 對千分尺的外形、尺寸進行精加工。
2.根據權利要求1所述的一種千分尺的制造方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，千分尺毛坯組分的質量百分比為:C:1.00%、Cr:1.45%、Co: ^ 1.00%、Mn: ^ 0.40%、Si:^ 0.35%、S 0.03%、P 0.03%,余量為 Fe。
3.根據權利要求1所述的一種千分尺的制造方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，正火溫度為830°C，保溫時間為7小時。
4.根據權利要求1所述的一種千分尺的制造方法，其特征在于，所述的步驟(4)中，鍛造毛坯球化退火溫度為800°C，退火時間為3小時，在退火爐中冷至580°C后進行空冷。
5.根據權利要求1所述的一種千分尺的制造方法，其特征在于，所述的步驟(6)中，淬火溫度為850°C，回火溫度為160°C。
【文檔編號】B23P15/00GK104308472SQ201410490952
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權日:2014年9月24日
【發(fā)明者】錢根來 申請人:蕪湖奕辰模具科技有限公司