一種制動泵泵體夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制動泵泵體夾具，包括底座、左定位板、右定位板、電源線、電機、一號聯(lián)軸器、二號聯(lián)軸器、花鍵筒和螺桿。底座上邊面設有兩個導槽，左定位板安裝在底座的導槽內(nèi)，右定位板位于左定位板右邊，且右定位板安裝在底座的導槽內(nèi)，電機通過螺栓安裝在電機座上，一號聯(lián)軸器與電機的輸出軸通過平鍵相聯(lián)，二號聯(lián)軸器通過螺栓與一號聯(lián)軸器相聯(lián)，花鍵筒通過平鍵與二號聯(lián)軸器相聯(lián)，螺桿通過花鍵與花鍵筒相聯(lián)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對制動泵泵體的快速夾緊，且可一次性裝夾兩個制動泵泵體，極大的提高了裝夾效率；采用電機的驅(qū)動方式替代了傳統(tǒng)的人工操作，方便快捷，提高了操作的安全性。
【專利說明】 一種制動泵泵體夾具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制動泵生產(chǎn)加工的輔助設備領域，具體的說是一種制動泵泵體夾具。

【背景技術】
[0002]制動總泵是汽車制動系統(tǒng)中將駕駛者踩剎車的機械能轉(zhuǎn)化成液壓能的裝置，在駕駛員踩下制動踏板后，制動總泵內(nèi)的液壓油壓力升高，然后將液壓油傳輸至各個制動分泵之中推動活塞運動，最終實現(xiàn)利用摩擦力剎車的目的。目前制動泵泵體的加工設備越來越多，與加工相關的輔助設備就必須要隨著加工設備的更新而改變，比如，制動泵泵體的孔和平面在加工時就需要新的裝夾裝置來適應當前的機床加工方式。然而，目前加工線上所用的夾具大多采用傳統(tǒng)的裝夾方式，其缺點是操作不方便，工作效率低，均采用人工的夾緊方式，隨著汽車需求量的不斷增加，制動泵的需求也越來越多，所以急需一種制動泵泵體夾具來提高工作效率，從而來保證制動泵的供應數(shù)量，以滿足當今社會的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種結(jié)構(gòu)設計合理的、工作效率高的，能夠?qū)崿F(xiàn)制動泵泵體的快速夾緊的目的，即一種制動泵泵體夾具。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種制動泵泵體夾具，包括底座、左定位板、右定位板、電源線、電機、一號聯(lián)軸器、二號聯(lián)軸器、花鍵筒和螺桿。所述底座上邊面設有兩個導槽，所述底座的前后兩側(cè)設有耳座，用于底座與機床工作臺的固定，所述底座右端設有電機座，所述電機座上表面設有螺栓孔，所述底座左端中部設有工藝孔，所述左定位板底部設有一號導軌；所述左定位板的一號導軌安裝在底座的導槽內(nèi)，左定位板可在導槽內(nèi)滑動，所述左定位板中部設有一號螺紋孔，所述一號螺紋孔左右兩側(cè)均設有定位銷，用于對制動泵泵體的定位；所述右定位板中部設有二號螺紋孔，所述二號螺紋孔左右兩側(cè)均設有定位塊，用于對制動泵泵體的定位；所述右定位板底部設有二號導軌，所述右定位板位于左定位板右邊，且右定位板的二號導軌安裝在底座的導槽內(nèi)，右定位板可在導槽內(nèi)滑動；所述電機通過螺栓安裝在電機座上，電機為螺桿的轉(zhuǎn)動提供動力；所述的一號聯(lián)軸器位于電機左側(cè)，且與電機的輸出軸通過平鍵相聯(lián)；所述的二號聯(lián)軸器位于一號聯(lián)軸器左側(cè)，且通過螺栓與一號聯(lián)軸器相聯(lián)；所述的花鍵筒通過平鍵與二號聯(lián)軸器相聯(lián)；所述的螺桿左端安裝在左定位板的一號螺紋孔內(nèi)，所述螺桿中部通過螺紋與二號螺紋孔相連，所述的螺桿右端通過花鍵與花鍵筒相聯(lián)，通過此種方式可使得螺桿既可以在螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動又可以在橫向保持移動，從而實現(xiàn)對制動泵泵體的夾緊。
[0006]所述左定位板的一號螺紋孔的螺紋為左旋，其牙形為梯形。
[0007]所述右定位板的二號螺紋孔的螺紋為右旋，其牙形為梯形。
[0008]所述花鍵筒左端為內(nèi)花鍵，右端設有平鍵槽。
[0009]所述螺桿左部設有左旋螺紋，中部設有右旋螺紋，右端設有花鍵軸，所述的左旋螺紋和右旋螺紋的牙形均為梯形，梯形螺紋具有螺距大，傳動平穩(wěn)等特點，這樣可使夾緊與松開時更加省時，采用左旋螺紋與一號螺紋孔相配合和右旋螺紋與二號螺紋孔相配合的方式，當螺桿轉(zhuǎn)動時，使得左定位板與右定位板相向滑動或者相背滑動，當螺桿向左或向右移動一定距離時，左定位板與右定位板之間的距離增加或者減小螺桿移動距離的兩倍，這樣就實現(xiàn)了對制動泵泵體的快速夾緊。
[0010]所述定位銷數(shù)量為四個，所述定位塊數(shù)量為兩個，一個制動泵泵體在裝夾的過程中只需要兩個定位銷和一個定位塊，這樣可以一次性裝夾兩個制動泵泵體，提高了工作效率。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設計合理、制造成本低等優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)對制動泵泵體的快速夾緊，且可一次性裝夾兩個制動泵泵體，極大的提高了裝夾效率，采用電機的驅(qū)動方式替代了傳統(tǒng)的人工操作，節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本的投入，且只需一人操作即可，方便快捷，提高了工人操作的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0013]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的左定位板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明的右定位板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明的螺桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本發(fā)明的主視圖；
[0019]圖7為本發(fā)明的俯視圖。

【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0021]如圖1至圖7所示，一種制動泵泵體夾具，包括底座1、左定位板2、右定位板3、電源線4、電機5、一號聯(lián)軸器6、二號聯(lián)軸器7、花鍵筒8和螺桿9。所述底座I上邊面設有兩個導槽la，所述底座I的前后兩側(cè)設有耳座lb，用于底座I與機床工作臺的固定，所述底座I右端設有電機座lc，所述電機座Ic上表面設有螺栓孔，所述底座I左端中部設有工藝孔ld，所述左定位板2底部設有一號導軌2a，所述左定位板2的一號導軌2a安裝在底座I的導槽Ia內(nèi)，所述左定位板2中部設有一號螺紋孔2c，所述一號螺紋孔2c左右兩側(cè)均設有定位銷2b，用于對制動泵泵體的定位；所述右定位板3中部設有二號螺紋孔3c，所述二號螺紋孔3c左右兩側(cè)均設有定位塊3b，用于對制動泵泵體的定位；所述右定位板3底部設有二號導軌3a，所述右定位板3位于左定位板2右邊，且右定位板3的二號導軌3a安裝在底座I的導槽Ia內(nèi)，所述電機5通過螺栓安裝在電機座Ic上，電機5為螺桿9的轉(zhuǎn)動提供動力；所述的一號聯(lián)軸器6位于電機5左側(cè)，且與電機5的輸出軸通過平鍵相聯(lián)；所述的二號聯(lián)軸器7位于一號聯(lián)軸器6左側(cè)，且通過螺栓與一號聯(lián)軸器6相聯(lián)；所述的花鍵筒8通過平鍵與二號聯(lián)軸器7相聯(lián)；所述的螺桿9左端安裝在左定位板2的一號螺紋孔2c內(nèi)，所述螺桿9中部通過螺紋與二號螺紋孔3c相連，所述的螺桿9右端通過花鍵與花鍵筒8相聯(lián)，通過此種方式可使得螺桿9既可以在螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動又可以在橫向保持移動，從而實現(xiàn)對制動泵泵體的夾緊。
[0022]所述左定位板2的一號螺紋孔2c為左旋，其牙形為梯形。
[0023]所述右定位板3的二號螺紋孔3c為右旋，其牙形為梯形。
[0024]所述花鍵筒8左端為內(nèi)花鍵8a，右端設有平鍵槽8b。
[0025]所述螺桿9左部設有左旋螺紋9a，中部設有右旋螺紋9b，右端設有花鍵軸9c，所述的左旋螺紋9a和右旋螺紋9b的牙形均為梯形，梯形螺紋具有螺距大，傳動平穩(wěn)等特點，這樣可使夾緊與松開時更加省時，采用左旋螺紋9a與一號螺紋孔相配合和右旋螺紋9b與二號螺紋孔相配合的方式，當螺桿9轉(zhuǎn)動時，使得左定位板2與右定位板3相向滑動或者相背滑動，當螺桿9向左或向右移動一定距離時，左定位板2與右定位板3之間的距離增加或者減小螺桿9移動距離的兩倍，這樣就實現(xiàn)了對制動泵泵體的快速夾緊。
[0026]所述定位銷2b數(shù)量為四個，所述定位塊3b數(shù)量為兩個，一個制動泵泵體在裝夾的過程中只需要兩個定位銷2b和一個定位塊3b，這樣可以一次性裝夾兩個制動泵泵體，提高了工作效率。
[0027]使用時，首先將電源線4與供電設備連接，然后打開電機5的開關使電機5順時針轉(zhuǎn)動，電機5轉(zhuǎn)動帶動螺桿9順時針轉(zhuǎn)動,螺桿9順時針轉(zhuǎn)動帶動左定位板2向左滑動,帶動右定位板3向右滑動，然后將制動泵泵體放置在左定位板2和右定位板3之間，并通過定位銷2b和定位塊3b對制動泵泵體進行定位，然后打開電機5的開關使電機5逆時針轉(zhuǎn)動，電機5帶動螺桿9逆時針轉(zhuǎn)動,螺桿9逆時針轉(zhuǎn)動帶動左定位板2向右滑動,帶動右定位板3向左滑動，當制動泵泵體被夾緊時，關閉電機5的開關，由于螺紋的反向自鎖性，限制了左定位板2和右定位板3的左右滑動，使制動泵泵體被限制在左定位板2和右定位板3之間，從而實現(xiàn)了對制動泵泵體的裝夾。
[0028]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0029](I)能夠?qū)崿F(xiàn)對制動泵泵體的快速夾緊，且可一次性裝夾兩個制動泵泵體，極大的提高了裝夾效率；
[0030](2)采用電機的驅(qū)動方式替代了傳統(tǒng)的人工操作，且只需一人操作，方便快捷，提高了工人操作的安全性。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種制動泵泵體夾具，包括底座(I)、左定位板(2)、右定位板(3)、電源線(4)、電機(5)、一號聯(lián)軸器￠)、二號聯(lián)軸器(7)、花鍵筒(8)和螺桿(9)，其特征在于:所述底座(I)上邊面設有兩個導槽(Ia)，所述底座(I)的前后兩側(cè)設有耳座(Ib)，所述底座(I)右端設有電機座(lc)，所述電機座(Ic)上表面設有螺栓孔，所述底座(I)左端中部設有工藝孔(Id)，所述左定位板(2)底部設有一號導軌(2a)，所述左定位板(2)的一號導軌(2a)安裝在底座(I)的導槽(Ia)內(nèi)，所述左定位板(2)中部設有一號螺紋孔(2c)，所述一號螺紋孔(2c)左右兩側(cè)均設有定位銷(2b)，所述右定位板(3)中部設有二號螺紋孔(3c)，所述二號螺紋孔(3c)左右兩側(cè)均設有定位塊(3b)，所述右定位板(3)底部設有二號導軌(3a)，所述右定位板(3)位于左定位板(2)右邊，且右定位板(3)的二號導軌(3a)安裝在底座(I)的導槽(Ia)內(nèi)，所述電機(5)通過螺栓安裝在電機座(Ic)上,所述的一號聯(lián)軸器(6)位于電機(5)左側(cè)，且與電機(5)的輸出軸通過平鍵相聯(lián)，所述的二號聯(lián)軸器(7)位于一號聯(lián)軸器(6)左側(cè)，且通過螺栓與一號聯(lián)軸器(6)相聯(lián)，所述的花鍵筒(8)通過平鍵與二號聯(lián)軸器(7)相聯(lián)，所述的螺桿(9)左端安裝在左定位板(2)的一號螺紋孔(2c)內(nèi)，所述螺桿(9)中部通過螺紋與二號螺紋孔(3c)相連，所述的螺桿(9)右端通過花鍵與花鍵筒(8)相聯(lián)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種制動泵泵體夾具，其特征在于:所述左定位板(2)的一號螺紋孔(2c)為左旋，其牙形為梯形。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種制動泵泵體夾具，其特征在于:所述右定位板(3)的二號螺紋孔(3c)為右旋，其牙形為梯形。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種制動泵泵體夾具，其特征在于:所述花鍵筒(8)左端為內(nèi)花鍵(8a)，右端設有平鍵槽(8b)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種制動泵泵體夾具，其特征在于:所述螺桿(9)左部設有左旋螺紋(9a)，中部設有右旋螺紋(9b)，右端設有花鍵軸(9c)，所述的左旋螺紋(9a)和右旋螺紋(％)的牙形均為梯形。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種制動泵泵體夾具，其特征在于:所述定位銷(2b)數(shù)量為四個，所述定位塊(3b)數(shù)量為兩個。
【文檔編號】B23Q3/06GK104227466SQ201410465435
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】梁建華, 方曉俊, 張建鋒 申請人:河南飛龍(蕪湖)汽車零部件有限公司