一種雙主軸全自動(dòng)車床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及多主軸的自動(dòng)車床的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種雙主軸全自動(dòng)車床，包括底座和工作臺(tái)，還包括第一主軸和第二主軸，工作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)刀座，刀座分別與第一主軸和第二主軸的加工端對應(yīng)，在工作臺(tái)的上表面開設(shè)有倒T形槽，兩個(gè)刀座通過倒T形槽與工作臺(tái)相連接，工作臺(tái)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與底座相連，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)在Ｘ向運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明提供的一種雙主軸全自動(dòng)車床，采用高剛性結(jié)構(gòu)，由于本發(fā)明的兩個(gè)主軸均由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸的啟動(dòng)、停止以及轉(zhuǎn)動(dòng)狀況均一致，使得刀座無需移動(dòng)即能夠準(zhǔn)確與被加工零件配合，同時(shí)，當(dāng)有多個(gè)刀座同時(shí)操作時(shí)，能夠保證各工件加工的一致性，從而提高了加工精度，進(jìn)而利于提高數(shù)控機(jī)床的綜合性能和市場競爭力。
【專利說明】一種雙主軸全自動(dòng)車床
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001 ] 本發(fā)明涉及多主軸的自動(dòng)車床，特別涉及一種雙主軸全自動(dòng)車床。
【【背景技術(shù)】】
[0002]數(shù)控車床是機(jī)床行業(yè)的主流產(chǎn)品，是當(dāng)代實(shí)現(xiàn)裝備制造現(xiàn)代化的關(guān)鍵設(shè)備，日前我國高性能數(shù)控車床的數(shù)量和品種，尚不能滿足國內(nèi)市場的需求，特別是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，如我國的軸承制造專業(yè)廠，車軸承滾子的高效數(shù)控車床還是非常急需的，因?yàn)閿?shù)控車床的加工精度高，性能先進(jìn)，效率高加上輔助設(shè)備送料機(jī)，接料器可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，一人管理多機(jī)臺(tái)，能方便地實(shí)行多機(jī)床管理，節(jié)省大量勞動(dòng)力。
[0003]市面上的數(shù)控車床多在床身上設(shè)有可沿X軸和Z軸滑動(dòng)的滑板，滑板上安裝有刀座，切刀水平的固定在該刀座上，切割時(shí)滑板可以沿X軸和Z軸兩個(gè)方向滑動(dòng)，使切刀從工件的側(cè)面靠近需要切割的部位，然后再進(jìn)刀進(jìn)行水平方向的切割。此外還有另外一種方式的數(shù)控車床，其在床身上設(shè)置的切刀豎直的固定在刀座上，當(dāng)滑板沿X軸和Z軸兩個(gè)方向滑動(dòng)時(shí)，切刀處于工件需要切割部位的正上方，然后再進(jìn)刀進(jìn)行Y軸豎直方向的切割。
[0004]但是以上兩種方式均具有加工精度低、刀座需要不斷移動(dòng)、操作不便的技術(shù)問題，因而，導(dǎo)致雙主軸數(shù)控車床生產(chǎn)效率低。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 [0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙主軸全自動(dòng)車床，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控車床的生產(chǎn)效率低、加工精度低、刀座需要不斷移動(dòng)的技術(shù)問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種雙主軸全自動(dòng)車床，包括底座和工作臺(tái)，還包括由同一主軸電機(jī)所驅(qū)動(dòng)的、相互平行并排的第一主軸和第二主軸，所述的第一主軸和第二主軸的加工端位于同一側(cè)且位置相互對應(yīng)，所述的工作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)刀座，所述的刀座分別與第一主軸和第二主軸的加工端對應(yīng)，在所述的工作臺(tái)的上表面開設(shè)有倒T形槽，所述的兩個(gè)刀座通過倒T形槽與工作臺(tái)相連接，所述的工作臺(tái)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與底座相連，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)在X向運(yùn)動(dòng)。
[0007]作為優(yōu)選，所述的刀座包括刀座底座和安裝在刀座底座上的壓刀臺(tái)，所述的刀座底座由上底座和下底座組成，所述的上底座與下底座相互配合，所述的下底座的上表面設(shè)置有凹槽，在所述的凹槽內(nèi)部設(shè)有絲桿，所述的絲桿的兩端安設(shè)于凹槽的側(cè)壁的內(nèi)部，所述的上底座的下表面上設(shè)置有絲母，所述的絲母與絲桿螺紋連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的壓刀臺(tái)與上底座之間安裝有墊片。
[0009]作為優(yōu)選，在所述的上底座的內(nèi)部安設(shè)有定位鍵，所述的定位鍵通過定位螺栓與上底座固定連接，所述的壓刀臺(tái)上開設(shè)有與定位鍵相對應(yīng)的定位槽，所述的定位槽的內(nèi)壁與定位鍵之間留有間隙。
[0010]作為優(yōu)選，在所述的下底座的內(nèi)部安設(shè)有突出于下底座底面的導(dǎo)向鍵，所述的導(dǎo)向鍵通過導(dǎo)向螺栓與下底座固定連接，所述的導(dǎo)向鍵與倒T形槽相互配合。[0011]作為優(yōu)選，所述的上底座與下底座的側(cè)表面分別設(shè)置有相互配合的燕尾槽和燕尾滑臺(tái)，所述的燕尾滑臺(tái)及燕尾槽與絲桿平行，所述的燕尾槽的寬度大于燕尾滑臺(tái)的寬度，在所述的燕尾滑臺(tái)的一側(cè)配合安裝有鎖緊塊和鎖緊螺桿，所述的鎖緊螺桿的一端旋入燕尾槽側(cè)壁并頂靠在鎖緊塊的側(cè)表面，所述的鎖緊螺桿的另一端安設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手。
[0012]作為優(yōu)選，所述的凹槽開設(shè)于燕尾滑臺(tái)的上表面上，所述的絲母設(shè)置于燕尾槽的下表面上。
[0013]作為優(yōu)選，所述的第一主軸和第二主軸一起安裝在滑座上，所述的滑座的移動(dòng)方向?yàn)閆向，所述的滑座與主軸移動(dòng)電機(jī)連接。
[0014]作為優(yōu) 選，所述的第一主軸分別與主軸電機(jī)和第二主軸通過皮帶相連接。
[0015]作為優(yōu)選，所述的工作臺(tái)還設(shè)置有可調(diào)機(jī)構(gòu)，在所述的可調(diào)結(jié)構(gòu)上至少設(shè)有一個(gè)刀座。
[0016]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種雙主軸全自動(dòng)車床，采用高剛性結(jié)構(gòu)，由于本發(fā)明的兩個(gè)主軸均由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸的啟動(dòng)、停止以及轉(zhuǎn)動(dòng)狀況均一致，因此，利用本發(fā)明能夠同時(shí)加工兩個(gè)相同的零件，另外，本發(fā)明將刀座分為幾部分，使得刀座高度和橫向位置的調(diào)節(jié)更為方便，從而使得刀座無需移動(dòng)即能夠準(zhǔn)確與被加工零件配合，同時(shí)，當(dāng)有多個(gè)刀座同時(shí)操作時(shí)，能夠保證各工件加工的一致性，從而提高了加工精度，進(jìn)而利于提高數(shù)控機(jī)床的綜合性能和市場競爭力。
[0017]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖(未表示刀座)；
[0019]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的右視部分剖視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中刀座與工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中刀座與工作臺(tái)的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0022]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0023]參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種雙主軸全自動(dòng)車床，包括底座I和安裝在底座I上的工作臺(tái)2，工作臺(tái)2通過工作臺(tái)絲桿與工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6相連接進(jìn)行移動(dòng)，工作臺(tái)2上安裝有兩個(gè)刀座，其中一個(gè)固定在工作臺(tái)2上，另一個(gè)為可微調(diào)刀座、通過可調(diào)機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)2相連，使得刀座能夠隨時(shí)調(diào)整，方便刀座定位，而且還使得保證了兩個(gè)刀座動(dòng)作一致。
[0024]具體地，在底座I上安裝有滑座9，滑座9通過滑座絲桿與主軸移動(dòng)電機(jī)10連接，滑座絲桿與工作臺(tái)絲桿垂直。在滑座9上設(shè)有平行的第一主軸3和第二主軸5，它們并排設(shè)置，它們的加工端設(shè)置于同側(cè)、并與兩個(gè)刀座位置對應(yīng)，使得第一主軸3和第二主軸5的動(dòng)作一致，從而使得全自動(dòng)車床能夠同時(shí)加工兩個(gè)相同的零件，提高了全自動(dòng)車床的生產(chǎn)效率。
[0025]其中，第一主軸3與主軸電機(jī)4相連接，在第一主軸3和第二主軸5之間，設(shè)置有皮帶輪8，第一主軸3與第二主軸5之間通過皮帶連接。
[0026]本發(fā)明中的刀座能夠在工作臺(tái)2的帶動(dòng)下沿X軸移動(dòng)，從而靠近或離開兩主軸的加工端，而兩主軸則能夠在滑座9的帶動(dòng)下沿Z軸移動(dòng)，從而與刀座上的刀頭配合，實(shí)現(xiàn)對零件的加工。
[0027]具體地，在工作臺(tái)2的上表面開設(shè)有倒T形槽15，兩個(gè)刀座通過倒T形槽15與工作臺(tái)2相連接，
[0028]本發(fā)明的實(shí)施例中采用下述結(jié)構(gòu)的可微調(diào)刀座:它包括刀座底座和安裝在刀座底座上的壓刀臺(tái)11，刀座底座由上底座20和下底座17組成，上底座20與下底座17相互配合，下底座17通過螺栓18與工作臺(tái)2相互連接，螺栓18的螺帽與工作臺(tái)2上的倒T形槽15相互配合。其中，為方便刀座高度的調(diào)節(jié)，還可以在壓刀臺(tái)11與上底座20之間裝有墊片13。
[0029]在本發(fā)明的實(shí)施例中，上底座20與下底座17的配合方式有多種形式，本實(shí)施例為保證兩者結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在上底座20與下底座17的側(cè)表面分別設(shè)置有沿工作臺(tái)2上的倒T形槽15方向的燕尾槽和燕尾滑臺(tái)23，燕尾滑臺(tái)23及燕尾槽與絲桿14平行。在將刀座的位置確定后，應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行鎖定，針對本實(shí)施例的燕尾槽和燕尾滑臺(tái)23的結(jié)構(gòu)，燕尾槽的一個(gè)側(cè)面與燕尾滑臺(tái)23的一側(cè)配合，在燕尾槽的另外一個(gè)側(cè)面，燕尾槽的寬度大于燕尾滑臺(tái)23的寬度，在兩者之間配合安裝有鎖緊塊25和鎖緊螺桿24，鎖緊螺桿24的一端旋入燕尾槽側(cè)壁并頂靠在鎖緊塊25的側(cè)表面，鎖緊螺桿24的另一端安設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手。
[0030]具體地，在燕尾滑臺(tái)23的上表面上開有沿燕尾滑臺(tái)23滑動(dòng)方向的凹槽，在凹槽內(nèi)部設(shè)有絲桿14，絲桿14的兩端安設(shè)于凹槽的側(cè)壁的內(nèi)部，絲桿14的一端伸出凹槽側(cè)壁并與滾花螺母21連接，在上底座20的燕尾槽內(nèi)固定設(shè)置有絲母16，絲母16與絲桿14螺紋連接。通過該結(jié)構(gòu)，可以通過旋轉(zhuǎn)絲桿14調(diào)整壓刀臺(tái)11的位置，進(jìn)一步調(diào)節(jié)刀座的位置，更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的。
[0031]進(jìn)一步地，在上底座20的內(nèi)部安設(shè)有定位鍵12，定位鍵12通過定位螺栓與上底座20固定連接，壓刀臺(tái)11上開設(shè)有與定位鍵12相對應(yīng)的定位槽22，定位槽22的內(nèi)壁與定位鍵12之間留有間隙，以便在墊片13變薄后，定位槽22在一定范圍內(nèi)仍然能夠適應(yīng)定位鍵12的高度。此種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步固定了壓刀臺(tái)11與上底座20之間的相對位置，提高了全自動(dòng)車床的整體強(qiáng)度。
[0032]同時(shí)，在所述的下底座17的內(nèi)部安設(shè)有突出于下底座17底面的導(dǎo)向鍵19，導(dǎo)向鍵19通過導(dǎo)向螺栓與下底座17過盈配合連接，導(dǎo)向鍵19與倒T形槽15相互配合，用于刀座的導(dǎo)向。其中，導(dǎo)向鍵19的中部開設(shè)有螺紋孔，用于導(dǎo)向鍵19的拆卸。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙主軸全自動(dòng)車床，包括底座(I)和工作臺(tái)(2)，其特征在于:還包括由同一主軸電機(jī)(4)所驅(qū)動(dòng)的、相互平行并排的第一主軸(3)和第二主軸(5)，所述的第一主軸(3)和第二主軸(5)的加工端位于同一側(cè)且位置相互對應(yīng)，所述的工作臺(tái)(2)上設(shè)置有兩個(gè)刀座，所述的刀座分別與第一主軸(3)和第二主軸(5)的加工端對應(yīng)，在所述的工作臺(tái)(2)的上表面開設(shè)有倒T形槽(15)，所述的兩個(gè)刀座通過倒T形槽(15)與工作臺(tái)相連接，所述的工作臺(tái)(2)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與底座(I)相連，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)(2)在X向運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙主軸機(jī)床，其特征在于:所述的刀座包括刀座底座和安裝在刀座底座上的壓刀臺(tái)(11)，所述的刀座底座由上底座(20)和下底座(17)組成，所述的上底座(20)與下底座(17)相互配合，所述的下底座(17)的上表面設(shè)置有凹槽，在所述的凹槽內(nèi)部設(shè)有絲桿(14)，所述的絲桿(14)的兩端安設(shè)于凹槽的側(cè)壁的內(nèi)部，所述的上底座(20)的下表面上設(shè)置有絲母(16)，所述的絲母(16)與絲桿(14)螺紋連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種雙主軸機(jī)床，其特征在于:所述的壓刀臺(tái)(11)與上底座(20)之間安裝有墊片(13)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種雙主軸機(jī)床，其特征在于:在所述的上底座(20)的內(nèi)部安設(shè)有定位鍵(12)，所述的定位鍵(12)通過定位螺栓與上底座(20)固定連接，所述的壓刀臺(tái)(11)上開設(shè)有與定位鍵(12)相對應(yīng)的定位槽(22)，所述的定位槽(22)的內(nèi)壁與定位鍵(12)之間留有間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的一種雙主軸機(jī)床，其特征在于:在所述的下底座(17)的內(nèi)部安設(shè)有突出于下底座(17)底面的導(dǎo)向鍵(19)，所述的導(dǎo)向鍵(19)通過導(dǎo)向螺栓與下底座(17)固定連接，所述的導(dǎo)向鍵(19)與倒T形槽(15)相互配合。
6.如權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的一種雙主軸機(jī)床,其特征在于:所述的上底座(20)與下底座(17)的側(cè)表面分別設(shè)置有相互配合的燕尾槽和燕尾滑臺(tái)(23)，所述的燕尾滑臺(tái)(23)及燕尾槽與絲桿(14)平行，所述的燕尾槽的寬度大于燕尾滑臺(tái)(23)的寬度，在所述的燕尾滑臺(tái)(23)的一側(cè)配合安裝有鎖緊塊(25)和鎖緊螺桿(24)，所述的鎖緊螺桿(24)的一端旋入燕尾槽側(cè)壁并頂靠在鎖緊塊(25)的側(cè)表面，所述的鎖緊螺桿(24)的另一端安設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手。
7.如權(quán)利要求6所述的一種雙主軸機(jī)床，其特征在于:所述的凹槽開設(shè)于燕尾滑臺(tái)(23)的上表面上，所述的絲母(16)設(shè)置于燕尾槽的下表面上。
8.如權(quán)利要求1所述的一種雙主軸機(jī)床，其特征在于:所述的第一主軸(3)和第二主軸(5) —起安裝在滑座(9)上，所述的滑座(9)的移動(dòng)方向?yàn)閆向，所述的滑座(9)與主軸移動(dòng)電機(jī)(10)連接。
9.如權(quán)利要求1所述的一種雙主軸機(jī)床,其特征在于:所述的第一主軸(3)分別與主軸電機(jī)(4)和第二主軸(5)通過皮帶相連接。
10.如權(quán)利要求1所述的一種雙主軸機(jī)床，其特征在于:所述的工作臺(tái)(2)還設(shè)置有可調(diào)機(jī)構(gòu)，在所述的可調(diào)結(jié)構(gòu)上至少設(shè)有一個(gè)刀座。
【文檔編號(hào)】B23B9/10GK104001940SQ201410246987
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】梁永超, 張少林 申請人:新昌縣三特自動(dòng)化科技有限公司