專利名稱：車床主軸的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種車床，特別是車床主軸的加工方法。
背景技術(shù)：
機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志。普通機床經(jīng)歷了近兩百年的歷史，車床就是機床中的一種，車床在機械加工作業(yè)中顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了有效解決的途徑。車床是一種通用性好、加工精度高、加工效率高的設備，它是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種機床。其中主軸是車床中尤為重要的零件，它安裝在車床的床頭箱處，主軸的一端與車床的動力部分相連，主軸的另外一端具有法蘭，法蘭與卡盤通過緊固件連接在一起?？梢钥闯?，主軸在車床中起到傳遞力的作用，動力部分通過主軸帶動卡盤轉(zhuǎn)動，從而完成機加工?，F(xiàn)有的主軸加工方法通常是采用整根實心的棒料原料。整個加工過程完全是通過機加工實現(xiàn)的，顯然，由于法蘭是凸出，機加工過程中會對原料進行大量切削，而且還需要對棒料進行孔加工，加工繁瑣、費時費力。另外，經(jīng)鉆孔等加工后還會影響主軸強度?，F(xiàn)有的其它主軸加工方法都存在著類似的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種加工簡便、加工效率高且能降低主軸成本的一種車床主軸的加工方法。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種車床主軸的加工方法，該方法包括以下步驟A、選料選取無縫鋼管原料，從原料上切割下符合長度的管段；B、端部加熱將上述管段的一端加熱至1050-1100°C ；C、端部鍛打?qū)⒓訜岷蟮墓芏畏胖糜谀＞咧胁⑹构芏蔚募訜岫松斐瞿＞?，然后采用鍛壓裝置對管段的加熱端進行鍛壓，得到其一端具有法蘭的主軸毛坯；D、機加工通過車床對主軸毛坯外側(cè)進行普通的車削加工，同時在主軸毛坯法蘭處加工連接孔；E、表面處理去除主軸上機加工留下的毛刺等痕跡，降低其粗糙度后得到成品。選取無縫鋼管原料，將其切割下符合長度的管段。對管段的一端加熱至 1050-1100°C，然后將加熱后的管段定位在定位模具中。在鍛壓設備上也具有一個成形模具，加熱后的管段的加熱端伸出定位模具，鍛壓設備動作時通過其上的成形模具對管段的加熱端進行鍛打。經(jīng)過鍛打后在主軸毛坯的加熱端形成凸出的法蘭，這樣便得到主軸毛坯。接著通過通用的機加工方法對主軸毛坯外側(cè)車削加工，并在法蘭盤上加工出貫穿的連接孔。最后經(jīng)表面處理后得到主軸成品。
在上述的車床主軸的加工方法中，所述的步驟A中通過鋸床對無縫鋼管原料截斷。通過鋸床能高效、快速的將無縫鋼管原料切斷。在上述的車床主軸的加工方法中，所述步驟A中無縫鋼管原料的直徑為90-150毫米，壁厚為10-25毫米。該尺寸范圍內(nèi)的無縫鋼管原料易于成形且成品率高。在上述的車床主軸的加工方法中，所述的步驟C中在鍛壓裝備上連接成形模具， 經(jīng)成形模具沖壓后管段法蘭端的端口處具有倒角。這樣的結(jié)構(gòu)能增加主軸的強度，能有效防止避免主軸端口處被硬物碰傷。在上述的車床主軸的加工方法中，所述的步驟C后再對管段的加熱至 1050-110(TC，然后采用鍛壓裝置再次對管段的加熱端鍛壓?？梢钥闯?，管段經(jīng)過第一次加熱后進行一次鍛壓，第一次鍛壓后再加熱一次，第二次加熱后的管段再鍛壓一次。顯然，這樣能利于管段的法蘭成形。在上述的車床主軸的加工方法中，所述管段經(jīng)二次加熱及鍛壓后對管段的其它部分進行熱處理。經(jīng)熱處理后能增加整根主軸毛坯的強度。在上述的車床主軸的加工方法中，所述的熱處理調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理即淬火后又高溫回火的雙重熱處理，通過能調(diào)整主軸綜合力學性能。使得主軸能有效的承受拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切作用。在上述的車床主軸的加工方法中，所述的鍛壓裝置為鍛床，鍛床的噸位為40-80 噸。在上述的車床主軸的加工方法中，所述的步驟E中采用磨床加工處理。通過磨床處理后不僅能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是還起到光滑表面或鏡面光澤的目的。在上述的車床主軸的加工方法中，所述的步驟D中采用通用的機加工在主軸外側(cè)加工若干臺階，同時在主軸側(cè)部加工鍵槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本車床主軸的加工方法由于直接采用無縫鋼管原料，因此，它節(jié)省材料、降低了成本。同時，本工藝法蘭處的加工由于是經(jīng)過多次加熱和鍛壓，其法蘭成形穩(wěn)定性強、加工效率高。另外，由于原料為無縫鋼管因此無需進行主軸內(nèi)孔加工，產(chǎn)品強度高，主軸使用過程中穩(wěn)定性高，同時使用該工藝制造主軸具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。


圖1是本車床主軸的加工方法所加工的車床主軸。圖中，1、軸體；2、法蘭。
具體實施例方式實施例一CN 102248381 A
說明書
3/3如圖1所示，車床的主軸包括呈筒狀的軸體1和位于軸體端部的法蘭2，法蘭2呈環(huán)形凸出于軸體1端部。本車床主軸的加工方法包括以下步驟A、選料選取直徑為100毫米壁厚為21毫米無縫鋼管原料，通過鋸床從原料上切割下符合長度的管段。B、端部加熱將上述管段的一端通過電加熱，將其加熱至750°C。C、端部鍛打?qū)⒓訜岷蟮墓芏畏胖糜诙ㄎ荒＞咧胁⑹构芏蔚募訜岫松斐龆ㄎ荒＞?，鍛壓設備上具有一個成形模具，加熱后管段的加熱端伸出定位模具，鍛壓設備動作時通過其上的成形模具對管段的加熱端進行鍛打。經(jīng)鍛壓設備鍛壓后得到其一端具有法蘭的主軸毛坯。經(jīng)過第一次加熱并鍛壓后，將管段的該端再通過電加熱至1100°C，將其再次定位在定位模具處，鍛壓設備上的成形模具第二次對管段進行鍛壓。本實施例中，鍛壓設備為30 噸位的鍛床。在成形模具的作用下管段法蘭端的端口處形成有倒角，得到主軸毛坯。接著將主軸毛坯進行調(diào)質(zhì)處理。D、機加工通過車床對主軸毛坯外側(cè)進行普通的車削加工，同時在主軸毛坯法蘭處加工連接孔；E、表面處理通過磨床加工處理去除主軸上機加工留下的毛刺等痕跡，降低其粗糙度后得到成品。選取無縫鋼管原料，將其切割下符合長度的管段。對管段的一端加熱至1060°C，然后將加熱后的管段定位在定位模具中。在鍛壓設備上也具有一個成形模具，加熱后的管段的加熱端伸出定位模具，鍛壓設備動作時通過其上的成形模具對管段的加熱端進行鍛打。 經(jīng)過鍛打后在主軸毛坯的加熱端形成凸出的法蘭，這樣便得到主軸毛坯。接著通過通用的機加工方法對主軸毛坯外側(cè)車削加工，并在法蘭盤上加工出貫穿的連接孔。最后經(jīng)表面處理后得到主軸成品。實施例二本實施例的加工方法與實施例基本相同，不一樣的地方在于步驟A中選取直徑為110毫米壁厚為18毫米無縫鋼管原料；步驟B中管段第一次加熱溫度為1070°C，第二次加熱溫度為1060°C，鍛壓設備為45噸位的鍛床。
權(quán)利要求
1.一種車床主軸的加工方法，該方法包括以下步驟A、選料選取無縫鋼管原料，從原料上切割下符合長度的管段；B、端部加熱將上述管段的一端加熱至1050-1100°C；C、端部鍛打?qū)⒓訜岷蟮墓芏畏胖糜谀＞咧胁⑹构芏蔚募訜岫松斐瞿＞?，然后采用鍛壓裝置對管段的加熱端進行鍛壓，得到其一端具有法蘭O)的主軸毛坯；D、機加工通過車床對主軸毛坯外側(cè)進行普通的車削加工，同時在主軸毛坯法蘭(2) 處加工連接孔；E、表面處理去除主軸上機加工留下的毛刺等痕跡，降低其粗糙度后得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車床主軸的加工方法，其特征在于，所述的步驟A中通過鋸床對無縫鋼管原料截斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車床主軸的加工方法，其特征在于，所述的步驟A中無縫鋼管原料的直徑為90-150毫米，壁厚為10-25毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的車床主軸的加工方法，其特征在于，所述的步驟C中在鍛壓裝備上連接成形模具，經(jīng)成形模具沖壓后管段法蘭( 端的端口處具有倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的車床主軸的加工方法，其特征在于，所述的步驟C后再對管段的加熱至1050-1100°C，然后采用鍛壓裝置再次對管段的加熱端鍛壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的車床主軸的加工方法，其特征在于，所述的管段經(jīng)二次加熱及鍛壓后對管段的其它部分進行熱處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的車床主軸的加工方法，其特征在于，所述的熱處理調(diào)質(zhì)處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的車床主軸的加工方法，其特征在于，所述的鍛壓裝置為鍛床，鍛床的噸位為40-80噸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的車床主軸的加工方法，其特征在于，所述的步驟E中采用磨床加工處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的車床主軸的加工方法，其特征在于，所述的步驟D 中采用通用的機加工在主軸外側(cè)加工若干臺階，同時在主軸側(cè)部加工鍵槽。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種車床主軸的加工方法，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的主軸的加工方法材料浪費嚴重、加工繁瑣的問題。本車床主軸的加工方法，包括以下步驟A、選料；B、端部加熱；C、端部鍛打；D、機加工；E、表面處理。本車床主軸的加工方法具有節(jié)省材料、法蘭成形穩(wěn)定性強、加工效率高的優(yōu)點。
文檔編號B23P15/00GK102248381SQ20111019058
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者應華生 申請人:應華生