汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓深孔鉆頭及其使用方法
【專利摘要】汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓深孔鉆頭及其使用方法，它涉及一種汽輪機(jī)高中壓缸螺栓深孔鉆頭及其使用方法。以解決現(xiàn)有的汽輪機(jī)高中壓缸螺栓深孔的加工質(zhì)量差，并且普通接長鉆容易折斷，造成汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓報廢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，制造成本高的問題，第一刀片有兩個后角及一個前角，分別為第一后角、第二后角及第一前角，第二刀片有一個后角，為第三后角,第一前角為10°至12°，第三刀片有一個后角，為第四后角，第一后角、第二后角、第三后角以及第四后角均為7°至8°，過第一刀片頂點且與刀桿軸線相垂直的平面與第三刀片后刀面的夾角為17°至19°。本發(fā)明用于加工汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓深孔。
【專利說明】汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓深孔鉆頭及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽輪機(jī)高中壓缸螺栓深孔鉆頭及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓普遍采用25Cr2MoVA合金結(jié)構(gòu)鋼或20CrlMolVTiB合金結(jié)構(gòu)鋼或2Crl2NilMolWlV合金結(jié)構(gòu)鋼制成，由上述材料制成的汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓的深孔(孔深與孔徑比大于等于10為深孔)采用普通接長鉆對所述螺栓兩端進(jìn)行鉆削的加工方法，采用該方法鉆削時，所述螺栓深孔的孔壁經(jīng)常出現(xiàn)臺階現(xiàn)象，而且所述螺栓深孔的孔壁表面加工質(zhì)量極差，加工過程中產(chǎn)生的鐵屑不能及時排出，使普通接長鉆旋轉(zhuǎn)受阻，從而導(dǎo)致普通接長鉆容易折斷，造成汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓的報廢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，使所述螺栓的制造成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種汽輪機(jī)高中壓缸螺栓深孔鉆頭及其使用方法，以解決現(xiàn)有的汽輪機(jī)高中壓缸螺栓深孔的加工質(zhì)量差，并且普通接長鉆容易折斷，造成汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓報廢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，制造成本高的問題。
[0004]本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:
[0005]所述汽輪機(jī)高中壓缸螺栓深孔鉆頭包括刀桿、第一刀片固定臂、第二刀片固定臂、連接臂、第一刀片、第二刀片、第三刀片和兩個支撐塊，
[0006]刀桿為回轉(zhuǎn)體，刀桿的一端為刀柄，刀桿的另一端為刀頭，沿刀桿軸向開設(shè)有通孔，
[0007]刀頭的外側(cè)壁上安裝固定有兩個支撐塊，刀頭處的通孔內(nèi)固定有第一刀片固定臂和第二刀片固定臂，第一刀片固定臂與第二刀片固定臂均伸出通孔，第一刀片固定臂與第二刀片固定臂呈間隙設(shè)置，第一刀片固定臂與第二刀片固定臂的截面形狀均為扇形，第一刀片固定臂與第二刀片固定臂相對設(shè)置，連接臂將第一刀片固定臂與第二刀片固定臂固定連接，
[0008]刀頭處的通孔內(nèi)壁設(shè)有圓錐過渡面，第一刀片固定臂與第二刀片固定臂之間的刀頭端面為螺旋面，
[0009]第一刀片與第二刀片固定在第一刀片固定臂上，第三刀片固定在第二刀片固定臂上，第一刀片與第三刀片均靠近通孔的軸線設(shè)置，第二刀片靠近刀頭的外圓周設(shè)置，且第一刀片與第二刀片呈間隙設(shè)置，
[0010]第一刀片有兩個后角及一個前角，分別為第一后角、第二后角及第一前角，第二刀片有一個后角，為第三后角，第一前角為10°至12°，第三刀片有一個后角，為第四后角，第一后角、第二后角、第三后角以及第四后角均為7°至8°，過第一刀片頂點且與刀桿軸線相垂直的平面與第三刀片后刀面的夾角為17°至19°，靠近刀柄的刀桿側(cè)壁上設(shè)有連接螺紋。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0012]1、第一刀片2-1有兩個后角及一個前角，分別為第一后角α 1、第二后角α 2及第一前角Α，第二刀片2-2有一個后角，為第三后角α 3，第一前角A為10°至12°，第三刀片3-1有一個后角，為第四后角α 4,第一后角α 1、第二后角α 2、第三后角α 3以及第四后角α4均為7°至8°，過第一刀片2-1頂點且與刀桿1-0軸線相垂直的平面(ρ)與第三刀片3-1后刀面Aa3的夾角(B)為17°至19°，以上刀具角度延長了本發(fā)明的鉆頭使用壽命，并且使鉆削過程中產(chǎn)生的鐵屑呈“C”狀，“C”狀鐵屑便于從通孔1-2中排出，從而保證鉆削過程的順利進(jìn)行。
[0013]2、刀頭處通孔1-2內(nèi)壁設(shè)置的圓錐過渡面1-3以及第一刀片2-1的固定臂2_0與第二刀片2-2的固定臂3-0之間的螺旋面1-4增加了刀頭處的鐵屑通過量，從而保證鉆削產(chǎn)生的鐵屑順利從刀頭處排出。
[0014]3、由于鉆削過程中產(chǎn)生的鐵屑能夠順利從通孔1-2中排出，所以相對普通接長鉆有效保證了鉆削的順利進(jìn)行，防止本發(fā)明的鉆頭折斷。
[0015]4、第一刀片2-1、第二刀片2-2、第三刀片3_1采用YW3硬質(zhì)合金或ΥΤ798硬質(zhì)合金或YG8硬質(zhì)合金制成，由YW3硬質(zhì)合金或ΥΤ798硬質(zhì)合金或YG8硬質(zhì)合金制成的刀片相對現(xiàn)有技術(shù)更加適合加工25Cr2MoVA合金結(jié)構(gòu)鋼、20CrIMolVTiB合金結(jié)構(gòu)鋼或2Crl2NilMolWlV合金結(jié)構(gòu)鋼。
[0016]5、加工時第一刀片2-1和第二刀片2-2起到主切削作用，由于第一刀片2_1與第二刀片2-2呈間隙設(shè)置，這種間隙設(shè)置構(gòu)成的不連續(xù)切削刃有利于斷屑。從而有效保證鐵屑的順利排出，第三刀片3-1起到輔助切削作用，并且第三刀片3-1抵消了部分第一刀片
2-1和第二刀片2-2的切削力，起到較好的糾偏作用。
[0017]6、由于本發(fā)明采用一端鉆削的方法，所以從根本上避免了所述螺栓深孔的孔壁出現(xiàn)臺階的現(xiàn)象，有效保證了所述螺栓深孔的孔壁加工質(zhì)量。
[0018]7、選用的切削用量是通過大量實際加工調(diào)試得出的，能夠有效保證孔壁的加工質(zhì)量，延長所述鉆頭的使用壽命，并保證了鉆削速度，從而提高了鉆削效率。
[0019]使用本發(fā)明所述的螺栓深孔鉆頭及其使用方法后，汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓深孔的加工質(zhì)量相對提高30%，深孔的制造成本相對降低40%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明所述鉆頭的主視圖，圖2是圖1的D-D剖視圖，圖3是圖1的C-C剖視圖，圖4是圖1的F-F剖視圖，圖5是本發(fā)明所述鉆頭的局部后視圖，圖6是圖5的E-E剖視圖，圖7是本發(fā)明所述鉆頭的左視圖，圖8是汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓的局部剖視主視圖，圖9是【具體實施方式】四步驟一中的所述螺栓。

【具體實施方式】
[0021]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1至圖9說明，本實施方式的所述汽輪機(jī)高中壓缸螺栓深孔鉆頭包括刀桿1-0、第一刀片固定臂2-0、第二刀片固定臂3-0、連接臂4-0、第一刀片2-1、第二刀片2-2、第三刀片3-1和兩個支撐塊1-1，
[0022]刀桿1-0為回轉(zhuǎn)體，刀桿1-0的一端為刀柄，刀桿1-0的另一端為刀頭，沿刀桿1-0軸向開設(shè)有通孔1-2，
[0023]刀頭的外側(cè)壁上安裝固定有兩個支撐塊1-1，刀頭處的通孔1-2內(nèi)固定有第一刀片固定臂2-0和第二刀片固定臂3-0，第一刀片固定臂2-0與第二刀片固定臂3-0均伸出通孔1-2，第一刀片固定臂2-0與第二刀片固定臂3-0呈間隙設(shè)置，第一刀片固定臂2-0與第二刀片固定臂3-0的截面形狀均為扇形，第一刀片固定臂2-0與第二刀片固定臂3-0相對設(shè)置，連接臂4-0將第一刀片固定臂2-0與第二刀片固定臂3-0固定連接，
[0024]刀頭處的通孔1-2內(nèi)壁設(shè)有圓錐過渡面1-3，第一刀片固定臂2-0與第二刀片固定臂3-0之間的刀頭端面為螺旋面1-4，
[0025]第一刀片2-1與第二刀片2-2固定在第一刀片固定臂2-0上，第三刀片3_1固定在第二刀片固定臂3-0上，第一刀片2-1與第三刀片3-1均靠近通孔1-2的軸線設(shè)置，第二刀片2-2靠近刀頭的外圓周設(shè)置，且第一刀片2-1與第二刀片2-2呈間隙設(shè)置，
[0026]第一刀片2-1有兩個后角及一個前角，分別為第一后角α 1、第二后角α 2及第一前角Α，第二刀片2-2有一個后角，為第三后角α3，第一前角A為10°至12°，第三刀片
3-1有一個后角，為第四后角α 4,第一后角α 1、第二后角α 2、第三后角α 3以及第四后角α4均為7°至8°，過第一刀片2-1頂點且與刀桿1-0軸線相垂直的平面ρ與第三刀片3-1后刀面Aa3的夾角B為17°至19°，
[0027]靠近刀柄的刀桿1-0側(cè)壁上設(shè)有連接螺紋1-5。
[0028]第一刀片2-1設(shè)有第一后刀面Aal、前刀面Ay以及第二后刀面Aa2，第一后刀面Αα1>前刀面Ay以及第二后刀面Aa2順次設(shè)置且構(gòu)成三個相交平面。
[0029]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1至圖9說明，本實施方式的第一刀片2-1、第二刀片2-2、第三刀片3-1由YW3硬質(zhì)合金或ΥΤ798硬質(zhì)合金或YG8硬質(zhì)合金制成，兩個支撐塊1_1由ΥΤ15硬質(zhì)合金制成。
[0030]本實施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實施方式】一相同。
[0031]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1至圖9說明，本實施方式的步驟一，車削汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓的兩個中心架支撐面5-1、兩個端面5-2及所述螺栓的深孔的引導(dǎo)孔5-3 ；
[0032]步驟二，將所述的鉆頭安裝到深孔鉆床Ζ2120上，鉆削所述螺栓深孔5-4直徑為16mm至38mm,加工時所述螺栓朝一方向旋轉(zhuǎn),所述的鉆頭朝另一方向旋轉(zhuǎn),冷卻液壓力P為1.9MPa至2.7MPa，冷卻液流量Q為80L/min至225L/min，切削速度V:所述螺栓的轉(zhuǎn)速為200r/min至490r/min,所述的鉆頭轉(zhuǎn)速為200r/min至490r/min,所述的鉆頭進(jìn)給量L為20mm/miη 至 55mm/min0
[0033]本實施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實施方式】一相同。
[0034]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1至圖9說明，本實施方式的鉆削所述螺栓深孔5-4直徑為16mm，冷卻液壓力P為2.5MPa至2.7MPa，冷卻液流量Q為80L/min，所述螺栓的轉(zhuǎn)速為490r/min,所述的鉆頭的轉(zhuǎn)速為490r/min,所述的鉆頭進(jìn)給量L為20mm/min至30mm/min。
[0035]本實施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實施方式】三相同。
[0036]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1至圖9說明，本實施方式的鉆削所述螺栓深孔5-4直徑為19mm，冷卻液壓力P為2.5MPa至2.7MPa，冷卻液流量Q為80L/min，所述螺栓的轉(zhuǎn)速為410r/min,所述的鉆頭的轉(zhuǎn)速為410r/min,所述的鉆頭進(jìn)給量L為25mm/min至35mm/min。
[0037]本實施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實施方式】三相同。
[0038]【具體實施方式】六:結(jié)合圖1至圖9說明，本實施方式的鉆削所述螺栓深孔5-4直徑為22.6mm，冷卻液壓力P為2.3MPa至2.5MPa，冷卻液流量Q為125L/min，所述螺栓的轉(zhuǎn)速為345r/min,所述的鉆頭的轉(zhuǎn)速為345r/min,所述的鉆頭進(jìn)給量L為30mm/min至40mm/min0
[0039]本實施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實施方式】三相同。
[0040]【具體實施方式】七:結(jié)合圖1至圖9說明，本實施方式的鉆削所述螺栓深孔5-4直徑為25mm，冷卻液壓力P為2.3MPa至2.5MPa，冷卻液流量Q為135L/min，所述螺栓的轉(zhuǎn)速為310r/min,所述的鉆頭的轉(zhuǎn)速為310r/min,所述的鉆頭進(jìn)給量L為35mm/min至45mm/min。
[0041]本實施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實施方式】三相同。
[0042]【具體實施方式】八:結(jié)合圖1至圖9說明，本實施方式的鉆削所述螺栓深孔5-4直徑為29mm，冷卻液壓力P為2MPa至2.3MPa，冷卻液流量Q為180L/min，所述螺栓的轉(zhuǎn)速為270r/min,所述的鉆頭轉(zhuǎn)速為270r/min,所述的鉆頭的進(jìn)給量L為40mm/min至50mm/min。
[0043]本實施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實施方式】三相同。
[0044]【具體實施方式】九:結(jié)合圖1至圖9說明，本實施方式的鉆削所述螺栓深孔5-4直徑為38mm，冷卻液壓力P為1.9MPa至2.1MPa，冷卻液流量Q為225L/min，所述螺栓的轉(zhuǎn)速為200r/min,所述的鉆頭的轉(zhuǎn)速為200r/min,所述的鉆頭的進(jìn)給量L為45mm/min至55mm/
mir1
[0045]本實施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實施方式】三相同。
[0046]工作原理
[0047]將本發(fā)明的鉆頭通過鉆桿及頂尖套裝入安裝到Z2120深孔鉆床上(所述鉆頭水平安裝)，啟動所述鉆床的切削油供給系統(tǒng)，并選擇相應(yīng)的，冷卻液壓力P、冷卻液流量Q、切削速度V、螺栓的轉(zhuǎn)速、鉆頭轉(zhuǎn)速和鉆頭進(jìn)給量L，鉆削過程中產(chǎn)生的鐵屑從所述鉆頭刀頭處的通孔1-2進(jìn)入，鐵屑隨著切削油從刀桿處流出排走。
[0048]實施例一
[0049]步驟一，車削汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓的兩個中心架支撐面5-1、兩個端面5-2及所述螺栓深孔的引導(dǎo)孔5-3 ；
[0050]步驟二，將權(quán)利要求1所述的鉆頭安裝到深孔鉆床Z2120上，鉆削所述螺栓深孔5-4直徑為16mm，冷卻液壓力P為2.5MPa至2.7MPa，冷卻液流量Q為80L/min，所述螺栓的轉(zhuǎn)速為490r/min,所述的鉆頭的轉(zhuǎn)速為490r/min,所述的鉆頭進(jìn)給量L為20mm/min至30mm/mino
[0051]加工效率高，成本低，內(nèi)孔的表面粗糙度好于Ral2.5 μ m，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，滿足生產(chǎn)加工要求。
[0052]實施例二
[0053]步驟一，車削汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓的兩個中心架支撐面5-1、兩個端面5-2及所述螺栓深孔的引導(dǎo)孔5-3 ;鉆削所述螺栓深孔5-4直徑為22.6mm，冷卻液壓力P為
2.3MPa至2.5MPa，冷卻液流量Q為125L/min，所述螺栓的轉(zhuǎn)速為345r/min，所述的鉆頭的轉(zhuǎn)速為345r/min,所述的鉆頭進(jìn)給量L為30mm/min至40mm/min。
[0054]加工效率高，成本低，內(nèi)孔的表面粗糙度好于Ral2.5 μ m，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，滿足生產(chǎn)加工要求。
[0055]實施例三
[0056]步驟一，車削汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓的兩個中心架支撐面5-1、兩個端面5-2及所述螺栓深孔的引導(dǎo)孔5-3 ;鉆削所述螺栓深孔5-4直徑為38mm，冷卻液壓力P為
1.9MPa至2.1MPa，冷卻液流量Q為225L/min，所述螺栓的轉(zhuǎn)速為200r/min，所述的鉆頭的轉(zhuǎn)速為200r/min,所述的鉆頭的進(jìn)給量L為45mm/min至55mm/min。
[0057]加工效率高，成本低，內(nèi)孔的表面粗糙度好于Ral2.5 μ m，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，滿足生產(chǎn)加工要求。
【權(quán)利要求】
1.一種汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓深孔鉆頭，所述汽輪機(jī)高中壓缸螺栓深孔鉆頭包括刀桿(1-0)、第一刀片固定臂(2-0)、第二刀片固定臂(3-0)、連接臂(4-0)、第一刀片(2-1)、第二刀片(2-2)、第三刀片(3-1)和兩個支撐塊(1-1)， 刀桿(1-ο)為回轉(zhuǎn)體，刀桿(1-ο)的一端為刀柄，刀桿(1-0)的另一端為刀頭，沿刀桿(1-0)軸向開設(shè)有通孔(1-2)， 其特征在于: 刀頭的外側(cè)壁上安裝固定有兩個支撐塊(1-1)，刀頭處的通孔(1-2)內(nèi)固定有第一刀片固定臂(2-0)和第二刀片固定臂(3-0)，第一刀片固定臂(2-0)與第二刀片固定臂(3-0)均伸出通孔(1-2)，第一刀片固定臂(2-0)與第二刀片固定臂(3-0)呈間隙設(shè)置，第一刀片固定臂(2-0)與第二刀片固定臂(3-0)的截面形狀均為扇形，第一刀片固定臂(2-0)與第二刀片固定臂(3-0)相對設(shè)置，連接臂(4-0)將第一刀片固定臂(2-0)與第二刀片固定臂(3-0)固定連接， 刀頭處的通孔(1-2)內(nèi)壁設(shè)有圓錐過渡面(1-3)，第一刀片固定臂(2-0)與第二刀片固定臂(3-0)之間的刀頭端面為螺旋面(1-4)， 第一刀片(2-1)與第二刀片(2-2)固定在第一刀片固定臂(2-0)上，第三刀片(3-1)固定在第二刀片固定臂(3-0)上，第一刀片(2-1)與第三刀片(3-1)均靠近通孔(1-2)的軸線設(shè)置，第二刀片(2-2)靠近刀頭的外圓周設(shè)置，且第一刀片(2-1)與第二刀片(2-2)呈間隙設(shè)置， 第一刀片(2-1)有兩個后角及一個前角，分別為第一后角(α I)、第二后角(α2)及第一前角(A),第二刀片(2-2)有一個后角，為第三后角(α 3)，第一前角(A)為10°至12°，第三刀片(3-1)有一個后角，為第四后角(α 4)，第一后角(α I)、第二后角(α 2)、第三后角(α3)以及第四后角(ci4)均為7°至8°，過第一刀片(2_1)頂點且與刀桿(1_0)軸線相垂直的平面(P)與第三刀片(3-1)后刀面(Aa3)的夾角⑶為17°至19°， 靠近刀柄的刀桿(1-0)側(cè)壁上設(shè)有連接螺紋(1-5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)高中壓缸螺栓深孔鉆頭，其特征在于:第一刀片(2-1)、第二刀片(2-2)、第三刀片(3-1)由YW3硬質(zhì)合金或ΥΤ798硬質(zhì)合金或YG8硬質(zhì)合金制成，兩個支撐塊(1-1)由ΥΤ15硬質(zhì)合金制成。
3.使用權(quán)利要求1所述的鉆頭加工汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓深孔的方法，其特征在于:所述方法如下: 步驟一，車削汽輪機(jī)高中壓缸水平中分面螺栓的兩個中心架支撐面(5-1)、兩個端面(5-2)及所述螺栓的深孔的引導(dǎo)孔(5-3)； 步驟二，將所述的鉆頭安裝到深孔鉆床Ζ2120上，鉆削所述螺栓深孔(5-4)直徑為16mm至38mm,加工時所述螺栓朝一方向旋轉(zhuǎn),所述的鉆頭朝另一方向旋轉(zhuǎn),冷卻液壓力P為1.9MPa至2.7MPa，冷卻液流量Q為80L/min至225L/min，切削速度V:所述螺栓的轉(zhuǎn)速為200r/min至490r/min,所述的鉆頭轉(zhuǎn)速為200r/min至490r/min,所述的鉆頭進(jìn)給量L為20mm/miη 至 55mm/min0
4.使用權(quán)利要求3所述的螺栓深孔的方法，其特征在于:鉆削所述螺栓深孔(5-4)直徑為16mm，冷卻液壓力P為2.5MPa至2.7MPa，冷卻液流量Q為80L/min，所述螺栓的轉(zhuǎn)速為490r/min,所述的鉆頭的轉(zhuǎn)速為490r/min,所述的鉆頭進(jìn)給量L為20mm/min至30mm/min。
5.使用權(quán)利要求3所述的螺栓深孔的方法，其特征在于:鉆削所述螺栓深孔(5-4)直徑為19mm，冷卻液壓力P為2.5MPa至2.7MPa，冷卻液流量Q為80L/min，所述螺栓的轉(zhuǎn)速為410r/min,所述的鉆頭的轉(zhuǎn)速為410r/min,所述的鉆頭進(jìn)給量L為25mm/min至35mm/min。
6.使用權(quán)利要求3所述的螺栓深孔的方法，其特征在于:鉆削所述螺栓深孔(5-4)直徑為22.6mm，冷卻液壓力P為2.3MPa至2.5MPa，冷卻液流量Q為125L/min，所述螺栓的轉(zhuǎn)速為345r/min,所述的鉆頭的轉(zhuǎn)速為345r/min,所述的鉆頭進(jìn)給量L為30mm/min至40mm/mir1
7.使用權(quán)利要求3所述的螺栓深孔的方法，其特征在于:鉆削所述螺栓深孔(5-4)直徑為25mm，冷卻液壓力P為2.3MPa至2.5MPa，冷卻液流量Q為135L/min，所述螺栓的轉(zhuǎn)速為310r/min,所述的鉆頭的轉(zhuǎn)速為310r/min,所述的鉆頭進(jìn)給量L為35mm/min至45mm/min。
8.使用權(quán)利要求3所述的螺栓深孔的方法，其特征在于:鉆削所述螺栓深孔(5-4)直徑為29mm，冷卻液壓力P為2MPa至2.3MPa，冷卻液流量Q為180L/min，所述螺栓的轉(zhuǎn)速為270r/min,所述的鉆頭轉(zhuǎn)速為270r/min,所述的鉆頭的進(jìn)給量L為40mm/min至50mm/min。
9.使用權(quán)利要求3所述的螺栓深孔的方法，其特征在于:鉆削所述螺栓深孔(5-4)直徑為38mm，冷卻液壓力P為1.9MPa至2.1MPa，冷卻液流量Q為225L/min，所述螺栓的轉(zhuǎn)速為200r/min,所述的鉆頭的轉(zhuǎn)速為200r/min,所述的鉆頭的進(jìn)給量L為45mm/min至55mm/mir1
【文檔編號】B23B35/00GK104148706SQ201410246990
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】陳永亮, 張彥, 成國富, 王淑琴, 趙軍 申請人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司