小尺寸鋁合金圓管熱擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種小尺寸鋁合金圓管熱擠壓模具，包括上模和下模，下模內(nèi)腔中設(shè)置下模型芯；其特征是：在所述上模的中心設(shè)有通孔，通孔中鑲嵌上模型芯；所述上模型芯的一端設(shè)有卸壓球，上模型芯的另一端為芯頭工作帶，芯頭工作帶處于下模型芯的內(nèi)腔中。所述卸壓球的外端面為球面，內(nèi)端面為與上模端面配合的平面。本發(fā)明所述的小尺寸鋁合金圓管熱擠壓模具針對小尺寸、高精度圓管，可以保證穩(wěn)定性生產(chǎn)，特別是解決了上模型芯的芯頭工作帶容易損耗、因壓力波動導(dǎo)致模具使用穩(wěn)定性差等異常問題。
【專利說明】小尺寸鋁合金圓管熱擠壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱擠壓模具，尤其是一種高精度的小尺寸(外徑小于8mm)鋁合金圓管熱擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]高精度的小尺寸鋁合金成品圓管目前廣泛應(yīng)用于汽車、電力、家電等行業(yè)。而用熱擠壓之后冷拉的方式或直接擠壓批量生產(chǎn)該類型鋁合金管是目前生產(chǎn)效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定性較好的方式。但擠壓加冷拉必須增加工序，增加了成本與過程干擾因素。在模具設(shè)計足夠穩(wěn)定的基礎(chǔ)上直接擠壓出成品是量產(chǎn)的最好選擇。現(xiàn)有模具為整體模具鋼材料(如圖1、圖2所示，Ia為上模，2a為下模，3a為下模型芯，4a為上模型芯，上模Ia和上模型芯4a為整體式結(jié)構(gòu))，現(xiàn)有的模具的上模Ia后段突出上模型芯4a，淬火后精車成形，材料耐磨損性較差，強度不足，穩(wěn)定性與壽命都不足，難以保證此類產(chǎn)品的量產(chǎn)。尤其是上模型芯4a的芯頭工作帶容易損耗，且損耗后必須燒焊再重復(fù)加工或報廢更換新模，不利于穩(wěn)定生產(chǎn)和成本控制。因較大的擠壓壓力與小尺寸圓管的高精度矛盾，會導(dǎo)致因壓力導(dǎo)致的模具輕微變形產(chǎn)生不合規(guī)格的產(chǎn)品。此外其他類似整體模具的的生產(chǎn)、使用過程中也普遍存在同樣的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種小尺寸鋁合金圓管熱擠壓模具，解決了小尺寸、高精度圓管的穩(wěn)定性生產(chǎn)問題。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述小尺寸鋁合金圓管熱擠壓模具，包括上模和下模，下模內(nèi)腔中設(shè)置下模型芯；其特征是:在所述上模的中心設(shè)有通孔，通孔中鑲嵌上模型芯；所述上模型芯的一端設(shè)有卸壓球，上模型芯的另一端為芯頭工作帶，芯頭工作帶處于下模型芯的內(nèi)腔中。
[0005]所述卸壓球的外端面為球面，內(nèi)端面為與上模端面配合的平面。
[0006]本發(fā)明所述的小尺寸鋁合金圓管熱擠壓模具針對小尺寸、高精度圓管，可以保證穩(wěn)定性生產(chǎn)，特別是解決了上模型芯的芯頭工作帶容易損耗、因壓力波動導(dǎo)致模具使用穩(wěn)定性差等異常問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中小尺寸鋁合金圓管熱擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0009]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為圖3的B-B剖視圖。
[0011]圖5為所述上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6為圖5的C-C剖視圖。[0013]圖7為所述上模型芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖8為圖7的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]如圖3?圖8所示:所述小尺寸鋁合金圓管熱擠壓模具上模1、下模2、上模型芯3、下模型芯4、通孔5、卸壓球6、芯頭工作帶7等。
[0017]如圖3、圖4所示，本發(fā)明包括上模I和下模2，下模2內(nèi)腔中設(shè)置下模型芯4 ;如圖5、圖6所示，在所述上模I的中心設(shè)有通孔5，通孔5中鑲嵌上模型芯3 ;如圖7、圖8所示，所述上模型芯3的一端設(shè)有卸壓球6，上模型芯3的另一端為芯頭工作帶7，芯頭工作帶7處于下模型芯4的內(nèi)腔中、與下模型芯4配合完成鋁合金圓管的成型；
所述卸壓球6的外端面為球面，內(nèi)端面為與上模I端面配合的平面。
[0018]本發(fā)明所述鋁合金圓管熱擠壓模具解決了現(xiàn)有技術(shù)中模具生產(chǎn)、使用成本和過程穩(wěn)定性有限的技術(shù)問題。本發(fā)明所述鋁合金圓管熱擠壓模具采用具有卸壓球6的上模型芯3結(jié)構(gòu)，上模型芯3鑲嵌在上模I中，在生產(chǎn)時可以單獨加工上模型芯3后再與上模I組裝。對應(yīng)的工藝方法為:在上模I上割鑲嵌孔、增加材料淬透效果，精加工完成后，鑲嵌上模碳化鎢材料的上模型芯。
[0019]采用本發(fā)明所述的鋁合金圓管熱擠壓模具的結(jié)構(gòu)，可以減小坯料體積，同時可針對精度要求高、易損耗的上模型芯單獨加工備品，利于在生產(chǎn)或使用過程中損耗后的更換。并且可較大幅度提升此類高精度管材制備過程的模具壽命，并能通過及時更換高質(zhì)量的芯頭，穩(wěn)定控制生產(chǎn)過程。
【權(quán)利要求】
1.一種小尺寸鋁合金圓管熱擠壓模具，包括上模(I)和下模(2)，下模(2)內(nèi)腔中設(shè)置下模型芯(4);其特征是:在所述上模(I)的中心設(shè)有通孔(5)，通孔(5)中鑲嵌上模型芯(3);所述上模型芯(3)的一端設(shè)有卸壓球(6)，上模型芯(3)的另一端為芯頭工作帶(7)，芯頭工作帶(7)處于下模型芯(4)的內(nèi)腔中。
2.如權(quán)利要求1所述的小尺寸鋁合金圓管熱擠壓模具，其特征是:所述卸壓球(6)的外端面為球面，內(nèi)端面為與上模(I)端面配合的平面。
【文檔編號】B21C25/04GK103831315SQ201410082796
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】彭俊芳, 梁金, 王新萬 申請人:江蘇亞太輕合金科技股份有限公司