托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)及其它機(jī)械托輥的加工，具體為一種托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置，解決目前托輥輥皮加工達(dá)標(biāo)率較低，無法保證徑向圓跳動(dòng)量的技術(shù)問題，主要結(jié)構(gòu)包括：單作用油缸體，空心活塞，復(fù)位壓簧，滑動(dòng)塊，徑向復(fù)位壓簧，夾管塊，內(nèi)擋圈，端蓋；主要應(yīng)用在加工托輥輥皮過程中，作為自動(dòng)定位夾持功能的裝置，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，整體尺寸較小，夾緊力大，定位精度高，能夾持的管徑范圍大。由于是成對使用，它能將鋼管在軸向的不直度、徑向的偏差，相對于2個(gè)托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置設(shè)定的中心平均，將偏差縮小。
【專利說明】托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)及其它機(jī)械托輥的加工，具體為一種托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]托輥是帶式輸送機(jī)和其它輸送機(jī)械上承載載荷的部件，數(shù)量較多，它的質(zhì)量好壞，影響到帶式輸送機(jī)的整體參數(shù)和質(zhì)量。目前托輥輥皮加工時(shí)，采用V型鐵或2只設(shè)有圓錐內(nèi)表面的裝置或其它的方法來夾持或頂持托輥輥皮并設(shè)定軸向中心，由于用于制造托輥輥皮的鋼管在軸向的不直度、徑向的偏差較大，由于托輥輥皮在前道工序切斷時(shí)端面與軸線的垂直度有偏差，所以用此方法加工出來的托輥輥皮，基本無法保證徑向圓跳動(dòng)量；國家煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT821 - 2006規(guī)定的徑向圓跳動(dòng)量最小值為0.7mm,采用目前的加工設(shè)備和鋼管加工的托輥輥皮，達(dá)標(biāo)率較低。由于目前的設(shè)備及方法落后，嚴(yán)重地制約了帶式輸送機(jī)行業(yè)的進(jìn)步，制約了高速大運(yùn)量帶式輸送機(jī)的發(fā)展，同時(shí)也制約了散料運(yùn)輸業(yè)大規(guī)模連續(xù)運(yùn)輸?shù)目陀^需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決目前托輥輥皮加工達(dá)標(biāo)率較低，無法保證徑向圓跳動(dòng)量的技術(shù)問題，提供了 一種托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置，結(jié)構(gòu)包括:單作用油缸體I，空心活塞2，復(fù)位壓簧3，外錐面4，滑動(dòng)塊5，徑向復(fù)位壓簧6，夾管塊7，內(nèi)擋圈8，端蓋9，滑塊導(dǎo)向槽10，內(nèi)錐面13，滑臺17 ;其中單作用油缸體I內(nèi)設(shè)有空心活塞2，液壓油或空氣從孔19進(jìn)出；空心活塞2外側(cè)依次為內(nèi)擋圈8、端蓋9 ;所述的空心活塞2內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)為內(nèi)錐面13 ;所述的內(nèi)擋圈8上設(shè)置有凸臺12，在其上安設(shè)有滑動(dòng)塊5，滑動(dòng)塊5內(nèi)側(cè)連接有夾管塊7，根據(jù)不同管徑，可連接不同規(guī)格的夾管塊7，滑動(dòng)塊5外側(cè)結(jié)構(gòu)為外錐面4，在滑動(dòng)塊5中間槽內(nèi)和凸臺12之間安設(shè)有徑向復(fù)位壓簧6 ;設(shè)置有3個(gè)以上相同的滑動(dòng)塊5，均勻分布在內(nèi)擋圈8上；在端蓋9內(nèi)設(shè)有滑塊導(dǎo)向槽10，數(shù)量與滑動(dòng)塊5相同；在空心活塞2上安設(shè)復(fù)位壓簧3，并通過內(nèi)擋圈8上的孔到達(dá)端蓋9 ;空心活塞2、內(nèi)擋圈8、端蓋9的中心和單作用油缸體I的孔的中心是一致的；單作用油缸體I和滑臺17是一體的，滑臺17下部設(shè)有燕尾槽16，便于在主設(shè)備的軌道上滑動(dòng)；單作用油缸體的孔的中心與依托的主設(shè)備的中心是一致的。
[0005]本實(shí)用新型所述的托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置，主要應(yīng)用在加工托輥輥皮過程中，作為自動(dòng)定位夾持功能的裝置，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，整體尺寸較小，夾緊力大，定位精度高，能夾持的管徑范圍大，特別是能夾持大管徑的鋼管。由于是成對使用，它能將鋼管在軸向的不直度、徑向的偏差，相對于2個(gè)托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置設(shè)定的中心平均，將偏差縮小。本裝置可液壓驅(qū)動(dòng)，也可壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，并且是單回路驅(qū)動(dòng)，即夾緊和松開輥皮由一個(gè)回路實(shí)現(xiàn)。它可用在手動(dòng)或自動(dòng)的托輥輥皮加工設(shè)備中。【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置結(jié)構(gòu)爆炸示意圖
[0007]圖中:I單作用油缸體，2空心活塞，3復(fù)位壓簧，4外錐面，5滑動(dòng)塊，6徑向復(fù)位壓簧，7夾管塊，8內(nèi)擋圈，9端蓋，10滑塊導(dǎo)向槽，11沉頭螺釘，12凸臺，13內(nèi)錐面，14 O型圈，15前孔，16燕尾槽，17滑臺，18后孔，19孔，20 O型圈。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示意，一種托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置，結(jié)構(gòu)包括:單作用油缸體1，空心活塞2，復(fù)位壓簧3，外錐面4，滑動(dòng)塊5，徑向復(fù)位壓簧6，夾管塊7，內(nèi)擋圈8，端蓋9，滑塊導(dǎo)向槽10，沉頭螺釘11，凸臺12，內(nèi)錐面13，0型圈14，前孔15，燕尾槽16，滑臺17，后孔18，孔 19，O 型圈 20。
[0009]單作用油缸體I內(nèi)設(shè)有空心活塞2，液壓油或空氣從孔19進(jìn)出；空心活塞2外側(cè)依次為內(nèi)擋圈8、端蓋9 ;所述的空心活塞2內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)為內(nèi)錐面13 ;所述的內(nèi)擋圈8上設(shè)置有凸臺12，在其上安設(shè)有滑動(dòng)塊5，滑動(dòng)塊5內(nèi)側(cè)連接有夾管塊7，滑動(dòng)塊5外側(cè)結(jié)構(gòu)為外錐面4，在滑動(dòng)塊5中間槽內(nèi)和凸臺12之間安設(shè)有徑向復(fù)位壓簧6 ;設(shè)置有3個(gè)以上相同的滑動(dòng)塊5，均勻分布在內(nèi)擋圈8上；在端蓋9內(nèi)設(shè)有滑塊導(dǎo)向槽10 ;在空心活塞2上安設(shè)復(fù)位壓簧3，并通過內(nèi)擋圈8上的孔到達(dá)端蓋9 ;空心活塞2、內(nèi)擋圈8、端蓋9的中心和單作用油缸體I的孔的中心是一致的；單作用油缸體I和滑臺17是一體的，滑臺17下部設(shè)有燕尾槽16，便于在主設(shè)備的軌道上滑動(dòng)；單作用油缸體的孔的中心與依托的主設(shè)備的中心是一致的。
[0010]一種托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置，包括以下步驟:使用2臺托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置，左右各放置一部，中心一致，它可用在手動(dòng)或自動(dòng)的托輥輥皮加工設(shè)備中；
[0011]第一步、將托輥輥皮管由上道切斷工序拿移到左右托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置之間；
[0012]第二步、將左右托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置相向移動(dòng)到設(shè)定位置；
[0013]第三步、經(jīng)過孔19接通液壓油(或高壓空氣)管路，油介質(zhì)(或空氣介質(zhì))進(jìn)入單作用油缸體I ;
[0014]第四步、進(jìn)入單作用油缸體I的介質(zhì)推動(dòng)空心活塞2，空心活塞2的內(nèi)錐面13又作用于滑動(dòng)塊5的外錐面4，使滑動(dòng)塊5沿徑向布置的滑塊導(dǎo)向槽10向中心移動(dòng)，經(jīng)過夾管塊7將托輥輥皮管夾緊；夾管塊7與托輥輥皮管接觸的端面圓弧直徑和托輥輥皮管的外徑是一致的。
[0015]左右托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置同時(shí)完成上述的動(dòng)作；然后由主設(shè)備對托輥輥皮管進(jìn)行雙端鏜孔或其它加工；由于是成對使用，它能將托輥輥皮管在軸向的不直度、徑向的偏差，相對于2個(gè)托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置設(shè)定的中心線平均，將偏差縮小，確保加工后的托輥輥皮管徑向圓跳動(dòng)量減小，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置，其特征在于:結(jié)構(gòu)包括:單作用油缸體(1)，空心活塞(2)，復(fù)位壓簧(3)，外錐面(4)，滑動(dòng)塊(5)，徑向復(fù)位壓簧(6)，夾管塊(7)，內(nèi)擋圈(8)，端蓋(9)，滑塊導(dǎo)向槽(10)，沉頭螺釘(11)，凸臺(12)，內(nèi)錐面(13)，O型圈(14)，前孔(15)，燕尾槽(16)，滑臺(17)，后孔(18)，孔(19)，O型圈(20);單作用油缸體(I)內(nèi)設(shè)有空心活塞(2 )，液壓油或空氣從孔(19 )進(jìn)出；空心活塞(2 )外側(cè)依次為內(nèi)擋圈(8 )、端蓋(9 );所述的空心活塞(2)內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)為內(nèi)錐面(13);所述的內(nèi)擋圈(8)上設(shè)置有凸臺(12)，在其上安設(shè)有滑動(dòng)塊(5 )，滑動(dòng)塊(5 )內(nèi)側(cè)連接有夾管塊(7 )，滑動(dòng)塊(5 )外側(cè)結(jié)構(gòu)為外錐面(4)，在滑動(dòng)塊(5)中間槽內(nèi)和凸臺(12)之間安設(shè)有徑向復(fù)位壓簧(6);設(shè)置有3個(gè)以上相同的滑動(dòng)塊(5)，均勻分布在內(nèi)擋圈(8)上；在端蓋(9)內(nèi)設(shè)有滑塊導(dǎo)向槽(10);在空心活塞(2)上安設(shè)復(fù)位壓簧(3)，并通過內(nèi)擋圈(8)上的孔到達(dá)端蓋(9);空心活塞(2)、內(nèi)擋圈(8)、端蓋(9)的中心和單作用油缸體(I)的孔的中心是一致的；單作用油缸體(I)和滑臺(17)是一體的，滑臺(17)下部設(shè)有燕尾槽(16)，便于在主設(shè)備的軌道上滑動(dòng)；單作用油缸體的孔的中心與依托的主設(shè)備的中心是一致的。
【文檔編號】B23Q3/00GK203665122SQ201320885767
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】王鳳岐, 王振海 申請人:山西顧德寶豐重工機(jī)械有限公司