多工序電阻焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電阻焊接用工裝，具體地說是一種多工序電阻焊接工裝，包括下模具及配合設(shè)置于所述下模具上的上模具，其中所述上模具包括上底板，在所述上底板底部沿長(zhǎng)度方向依次固定有第一絕緣板、上墊板，所述第一絕緣板底部固定有導(dǎo)軌，且所述導(dǎo)軌前端部貼合于上墊板側(cè)表面上，所述導(dǎo)軌的滑槽中滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)軌滑座，所述導(dǎo)軌滑座底部依次設(shè)有第二絕緣板、上電極墊板、上電極固定板及上電極；所述下模具包括下底板，下電極固定板由第十三螺釘固定于下底板上表面，下固定板由第十二螺釘、定位銷固定于下電極固定板上端面，使用該工裝能有效提高工作效率，且生產(chǎn)穩(wěn)定、加工零件質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】
多工序電阻焊接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電阻焊接用工裝，具體地說是一種多工序電阻焊接工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]在已有技術(shù)中，在法蘭板上焊接兩螺釘時(shí)需要逐一進(jìn)行焊接，但是焊接后的螺釘位置不穩(wěn)定，且工作效率低，只能進(jìn)行單工序生產(chǎn)，無法滿足大批量生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙、合理的多工序電阻焊接工裝，使用該工裝能有效提高工作效率，且生產(chǎn)穩(wěn)定、加工零件質(zhì)量穩(wěn)定。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:一種多工序電阻焊接工裝，特征在于:包括下模具及配合設(shè)置于所述下模具上的上模具，其中所述上模具包括上底板，在所述上底板底部沿長(zhǎng)度方向依次固定有第一絕緣板、上墊板，所述第一絕緣板底部固定有導(dǎo)軌，且所述導(dǎo)軌前端部貼合于上墊板側(cè)表面上，所述導(dǎo)軌的滑槽中滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)軌滑座，所述導(dǎo)軌滑座底部依次設(shè)有第二絕緣板、上電極墊板、上電極固定板及上電極；所述下模具包括下底板，下電極固定板由第十三螺釘固定于下底板上表面，下固定板由第十二螺釘、定位銷固定于下電極固定板上端面，在下電極固定板上端對(duì)應(yīng)于下固定板兩側(cè)分別固定有第一下電極、第二下電極，在第一下電極內(nèi)腔中設(shè)有第一下電極鑲件、第一陶瓷襯套，在第二下電極內(nèi)腔中設(shè)有第二下電極鑲件、第二陶瓷襯套，所述下固定板上還固定有豎直向上延伸的第一定位釘、第二定位釘，工件兩側(cè)端部分別固定于第一下電極、第二下電極上，且所述工件通過第一定位釘、第二定位釘限位固定。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一絕緣板及導(dǎo)軌外側(cè)端部與上底板對(duì)應(yīng)側(cè)端部齊平，所述第一絕緣板與上底板之間通過第二螺釘緊固連接，導(dǎo)軌通過卸料螺釘固定于第一絕緣板底部。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一下電極通過第九螺釘、第十一螺釘緊固連接于下電極固定板上。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一絕緣板、導(dǎo)軌之間貫通連接有限位板，且所述限位板通過第一螺釘固定連接于上底板上，同時(shí)所述限位板與上底板之間還設(shè)有第一定位銷。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上墊板通過第三螺釘緊固連接于上底板底部端面。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二絕緣板通過第五螺釘緊固連接于導(dǎo)軌滑座底部，上電極墊板通過第四螺釘緊固于第二絕緣板底部，上電極固定板通過第八螺釘緊固連接于所述上電極墊板底面，上電極由第六螺釘固定于上電極固定板底部。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊合理，工作過程簡(jiǎn)便、安全，可大幅提高生產(chǎn)效率和加工零件的穩(wěn)定性；在工作過程中，通過導(dǎo)軌滑座的滑動(dòng)來帶動(dòng)上電極移動(dòng)，依次將螺釘焊接完成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1所示，包括上底板1、第一絕緣板2、導(dǎo)軌3、限位板4、第一螺釘5、第二螺釘
6、第一定位銷7、卸料螺釘8、導(dǎo)軌滑座9、第三螺釘10、上墊板11、第四螺釘12、第五螺釘
13、第六螺釘14、上電極15、第二絕緣板16、上電極墊板17、第七螺釘18、上電極固定板19、第八螺釘20、下固定板21、第一陶瓷襯套22、第九螺釘23、第一下電極24、第一下電極鑲件25、下電極固定板26、下底板27、第二下電極28、第二陶瓷襯套29、第二下電極鑲件30、第十螺釘31、工件32、第i^一螺釘33、第一定位釘34、第十二螺釘35、定位銷36、第二定位釘37、第十三螺釘38等。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型一種多工序電阻焊接工裝，包括下模具及配合設(shè)置于所述下模具上的上模具，其中所述上模具包括上底板1，在所述上底板I底部沿長(zhǎng)度方向依次固定有第一絕緣板2、上墊板11，所述第一絕緣板2底部固定有導(dǎo)軌3，且所述導(dǎo)軌3前端部貼合于上墊板11側(cè)表面上，所述導(dǎo)軌3的滑槽中滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)軌滑座9，所述導(dǎo)軌滑座9底部依次設(shè)有第二絕緣板16、上電極墊板17、上電極固定板19及上電極15 ;所述下模具包括下底板27，下電極固定板26由第十三螺釘38固定于下底板27上表面，下固定板21由第十二螺釘35、定位銷36固定于下電極固定板26上端面,在下電極固定板26上端對(duì)應(yīng)于下固定板21兩側(cè)分別固定有第一下電極24、第二下電極28,在第一下電極24內(nèi)腔中設(shè)有第一下電極鑲件25、第一陶瓷襯套22，在第二下電極28內(nèi)腔中設(shè)有第二下電極鑲件30、第二陶瓷襯套29，所述下固定板21上還固定有豎直向上延伸的第一定位釘34、第二定位釘37，工件32兩側(cè)端部分別固定于第一下電極24、第二下電極28上，且所述工件32通過第一定位釘34、第二定位釘37限位固定。
[0015]所述第一絕緣板2及導(dǎo)軌3外側(cè)端部與上底板I對(duì)應(yīng)側(cè)端部齊平，所述第一絕緣板2與上底板I之間通過第二螺釘6緊固連接，導(dǎo)軌3通過卸料螺釘8固定于第一絕緣板2底部。
[0016]所述第一下電極24通過第九螺釘23、第十一螺釘33緊固連接于下電極固定板26上。
[0017]所述第一絕緣板2、導(dǎo)軌3之間貫通連接有限位板4，且所述限位板4通過第一螺釘5固定連接于上底板I上，同時(shí)所述限位板4與上底板I之間還設(shè)有第一定位銷7。
[0018]所述上墊板11通過第三螺釘10緊固連接于上底板I底部端面。
[0019]所述第二絕緣板16通過第五螺釘13緊固連接于導(dǎo)軌滑座9底部，上電極墊板17通過第四螺釘12緊固于第二絕緣板16底部，上電極固定板19通過第八螺釘20緊固連接于所述上電極墊板17底面，上電極15由第六螺釘14固定于上電極固定板19底部。
[0020]本實(shí)用新型產(chǎn)品的工作原理如下:在生產(chǎn)加工前，首先將工件32通過第一定位釘34、第二定位釘37固定在第一下電極24和第二下電極28上，接著分別放入待焊接的第十螺釘31，在做好上述準(zhǔn)備工作后，導(dǎo)軌3通過導(dǎo)軌滑座9帶動(dòng)上電極15移動(dòng)到一側(cè)待焊接的第十螺釘31處，此時(shí)上工作臺(tái)面下行，帶動(dòng)上電極15下行，直至上電極15的電極頭位于待焊接的第十螺釘31處，焊接完畢后，上工作臺(tái)面上行，導(dǎo)軌3通過導(dǎo)軌滑座9帶動(dòng)上電極15移動(dòng)到另一側(cè)待焊接處，進(jìn)行焊接作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種多工序電阻焊接工裝，其特征在于:包括下模具及配合設(shè)置于所述下模具上的上模具，其中所述上模具包括上底板(I )，在所述上底板(I)底部沿長(zhǎng)度方向依次固定有第一絕緣板(2)、上墊板(11)，所述第一絕緣板(2)底部固定有導(dǎo)軌(3)，且所述導(dǎo)軌(3)前端部貼合于上墊板(11)側(cè)表面上，所述導(dǎo)軌(3)的滑槽中滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)軌滑座(9)，所述導(dǎo)軌滑座(9)底部依次設(shè)有第二絕緣板(16)、上電極墊板(17)、上電極固定板(19)及上電極(15);所述下模具包括下底板(27)，下電極固定板(26)由第十三螺釘(38)固定于下底板(27)上表面，下固定板(21)由第十二螺釘(35)、定位銷(36)固定于下電極固定板(26)上端面，在下電極固定板(26)上端對(duì)應(yīng)于下固定板(21)兩側(cè)分別固定有第一下電極(24)、第二下電極(28)，在第一下電極(24)內(nèi)腔中設(shè)有第一下電極鑲件(25)、第一陶瓷襯套(22)，在第二下電極(28)內(nèi)腔中設(shè)有第二下電極鑲件(30)、第二陶瓷襯套(29)，所述下固定板(21)上還固定有豎直向上延伸的第一定位釘(34)、第二定位釘(37)，工件(32)兩側(cè)端部分別固定于第一下電極(24)、第二下電極(28)上，且所述工件(32)通過第一定位釘(34)、第二定位釘(37)限位固定。
2.如權(quán)利要求1所述的多工序電阻焊接工裝，其特征在于:所述第一絕緣板(2)及導(dǎo)軌(3 )外側(cè)端部與上底板(I)對(duì)應(yīng)側(cè)端部齊平，所述第一絕緣板(2 )與上底板(I)之間通過第二螺釘(6)緊固連接，導(dǎo)軌(3)通過卸料螺釘(8)固定于第一絕緣板(2)底部。
3.如權(quán)利要求1所述的多工序電阻焊接工裝，其特征在于:所述第一下電極(24)通過第九螺釘(23)、第十一螺釘(33)緊固連接于下電極固定板(26)上。
4.如權(quán)利要求1所述的多工序電阻焊接工裝，其特征在于:所述第一絕緣板(2)、導(dǎo)軌(3)之間貫通連接有限位板(4)，且所述限位板(4)通過第一螺釘(5)固定連接于上底板(I)上，同時(shí)所述限位板(4)與上底板(I)之間還設(shè)有第一定位銷(7)。
5.如權(quán)利要求1所述的多工序電阻焊接工裝，其特征在于:所述上墊板(11)通過第三螺釘(10)緊固連接于上底板(I)底部端面。
6.如權(quán)利要求1所述的多工序電阻焊接工裝，其特征在于:所述第二絕緣板(16)通過第五螺釘(13)緊固連接于導(dǎo)軌滑座(9)底部，上電極墊板(17)通過第四螺釘(12)緊固于第二絕緣板(16)底部，上電極固定板(19)通過第八螺釘(20)緊固連接于所述上電極墊板(17)底面，上電極(15)由第六螺釘(14)固定于上電極固定板(19)底部。
【文檔編號(hào)】B23K11/36GK203918217SQ201320835366
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】沈建軍 申請(qǐng)人:無錫晶心精密機(jī)械有限公司