方導(dǎo)桿焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種方導(dǎo)桿焊接工裝，包括圓筒形主體和頂蓋，所述頂蓋固定在圓筒形主體的一端，且與所述圓筒形主體一體成型，所述頂蓋上中心處開有圓形通孔，所述頂蓋外側(cè)垂直于所述頂蓋設(shè)有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有一通孔，所述通孔通過所述頂蓋的圓形通孔與所述圓筒形主體內(nèi)部相通，所述通孔靠近所述頂蓋的一半為圓形孔，另一半為方孔，所述圓筒形主體底部橫截面上徑向設(shè)有兩個(gè)凸起，所述兩個(gè)凸起關(guān)于所述方孔的一條邊的中垂線對(duì)稱。本實(shí)用新型的方導(dǎo)桿焊接工裝，保證了四方導(dǎo)桿與方油口座的位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，裝卸方便。
【專利說明】方導(dǎo)桿焊接工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械工裝夾具，尤其涉及一種方導(dǎo)桿焊接用工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，常常應(yīng)用到焊接工藝，有些工件在焊接時(shí)有比較嚴(yán)格的位置要求，而這個(gè)位置要求就比較難以控制。現(xiàn)根據(jù)需要將四方導(dǎo)桿焊接在缸底板上，缸底板上有一方油口座，在焊接時(shí)四方導(dǎo)桿與方油口座有位置要求，這就需要一定的焊接工裝來實(shí)現(xiàn)這種要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、能夠滿足特定位置需要的方導(dǎo)桿焊接工裝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種方導(dǎo)桿焊接工裝，包括圓筒形主體和頂蓋，所述頂蓋固定在圓筒形主體的一端，且與所述圓筒形主體一體成型，所述頂蓋上中心處開有圓形通孔，所述頂蓋外側(cè)垂直于所述頂蓋設(shè)有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有一通孔，所述通孔通過所述頂蓋的圓形通孔與所述圓筒形主體內(nèi)部相通，所述通孔靠近所述頂蓋的一半為圓形孔，另一半為方孔，所述圓筒形主體底部橫截面上徑向設(shè)有兩個(gè)凸起，所述兩個(gè)凸起關(guān)于所述方孔的一條邊的中垂線對(duì)稱。
[0005]所述圓形孔和所述圓形通孔直徑相同。
[0006]所述圓筒形主體內(nèi)壁靠近所述頂蓋的一端圓周向設(shè)有階梯狀結(jié)構(gòu)。
[0007]所述圓形通孔的直徑大于所述方孔的對(duì)角線長(zhǎng)度。
[0008]所述頂蓋和凸臺(tái)上均設(shè)有倒角。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型的方導(dǎo)桿焊接工裝，在圓筒形主體底部橫截面上設(shè)有兩個(gè)凸起，將方油口座卡在中間固定，在凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有與四方導(dǎo)桿邊長(zhǎng)相同的方孔，使四方導(dǎo)桿穿過方孔與缸底板焊接，保證了四方導(dǎo)桿與方油口座的位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，裝卸方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的主視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0013]圖中:
[0014]1、圓筒形主體 2、頂蓋 3、圓形通孔 4、凸臺(tái) [0015]5、圓孔6、方孔 7、凸起8、階梯狀結(jié)構(gòu)
[0016]9、四方導(dǎo)桿 10、缸底座 11、方油口座【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的方導(dǎo)桿焊接工裝，包括圓筒形主體I和頂蓋2，所述頂蓋2固定在圓筒形主體I的一端，且與所述圓筒形主體I 一體成型，所述頂蓋2上中心處開有圓形通孔3，所述頂蓋2外側(cè)垂直于所述頂蓋2設(shè)有一凸臺(tái)4，所述凸臺(tái)4內(nèi)設(shè)有一通孔，所述通孔通過所述頂蓋2的圓形通孔3與所述圓筒形主體I內(nèi)部相通，所述通孔靠近所述頂蓋的一半為圓孔5，另一半為方孔6，所述圓筒形主體I底部橫截面上徑向設(shè)有兩個(gè)凸起7，所述兩個(gè)凸起7關(guān)于所述方孔6的一條邊的中垂線對(duì)稱。
[0019]所述圓孔5和所述圓形通孔3直徑相同。
[0020]所述圓筒形主體I內(nèi)壁靠近所述頂蓋2的一端圓周向?yàn)殡A梯狀結(jié)構(gòu)8。
[0021]所述圓形通孔3的直徑大于所述方孔6的對(duì)角線長(zhǎng)度。
[0022]所述頂蓋2和凸臺(tái)4上均設(shè)有倒角。
[0023]在實(shí)際加工中，需要將直徑四方導(dǎo)桿9垂直焊接到缸底座10上，由于缸底座10上有一方油口座11，焊接時(shí)需要將四方導(dǎo)桿9的一條邊平行于方油口座11的一條邊，而缸底座10上為一圓形孔，四方導(dǎo)桿9焊接位置難以把控，本實(shí)用新型的四方導(dǎo)桿焊接工裝在使用時(shí)，將兩個(gè)凸起7卡在方油口座11兩側(cè)，將圓筒形主體I套在缸底座10上，缸底座10固定在圓筒形主體內(nèi)壁的階梯狀結(jié)構(gòu)8中，此時(shí)，將四方導(dǎo)桿9從凸臺(tái)4的方孔6中插入，由于四方導(dǎo)桿9的邊長(zhǎng)與方孔6的邊長(zhǎng)相同，四方導(dǎo)桿9不能轉(zhuǎn)動(dòng)，四方導(dǎo)桿9穿過圓孔5和圓形通孔3到達(dá)缸底座，此時(shí)，四方導(dǎo)桿9的一條邊是平行于方油口座11的一條邊的，將四方導(dǎo)桿9焊接在缸底座11上，焊接完畢后將四方導(dǎo)桿焊接工裝從四方導(dǎo)桿9側(cè)退出即完成了焊接工作，保證了四方導(dǎo)桿與方油口座之間的位置。
[0024]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.方導(dǎo)桿焊接工裝，其特征在于:包括圓筒形主體和頂蓋，所述頂蓋固定在圓筒形主體的一端，且與所述圓筒形主體一體成型，所述頂蓋上中心處開有圓形通孔，所述頂蓋外側(cè)垂直于所述頂蓋設(shè)有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有一通孔，所述通孔通過所述頂蓋的圓形通孔與所述圓筒形主體內(nèi)部相通，所述通孔靠近所述頂蓋的一半為圓形孔，另一半為方孔，所述圓筒形主體底部橫截面上徑向設(shè)有兩個(gè)凸起，所述兩個(gè)凸起關(guān)于所述方孔的一條邊的中垂線對(duì)稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方導(dǎo)桿焊接工裝，其特征在于:所述圓形孔和所述圓形通孔直徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方導(dǎo)桿焊接工裝，其特征在于:所述圓筒形主體內(nèi)壁靠近所述頂蓋的一端圓周向設(shè)有階梯狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方導(dǎo)桿焊接工裝，其特征在于:所述圓形通孔的直徑大于所述方孔的對(duì)角線長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方導(dǎo)桿焊接工裝，其特征在于:所述頂蓋和凸臺(tái)上均設(shè)有倒角。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203679582SQ201320784554
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】蕭國(guó)有 申請(qǐng)人:天津市鼎瞻石油機(jī)械有限公司