一種推鋼機導(dǎo)向輪裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種推鋼機導(dǎo)向輪裝置，包括座體、壓蓋、車輪和滑動塊；所述座體和所述壓蓋形成滑槽；所述滑動塊包括安裝端和伸出端，所述安裝端安裝在所述滑槽內(nèi)；所述車輪安裝在所述滑動塊的伸出端上，所述滑動塊的安裝端通過第一螺栓與座體連接。本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是：在推鋼機的推頭上焊接導(dǎo)向輪裝置，導(dǎo)向輪裝置與輥道上的滑座相配合，能夠有效的增加支點，使得推鋼機的推鋼強度得到改善，有效的避免了在前進(jìn)過程中出現(xiàn)懸臂狀況造成的推桿彎曲而影響推鋼工作的進(jìn)行。
【專利說明】一種推鋼機導(dǎo)向輪裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼鐵制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種推鋼機導(dǎo)向輪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵是我們廣泛應(yīng)用的一種材料。鋼鐵的生產(chǎn)水平是衡量一個國家現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。近幾年，我國的鋼鐵產(chǎn)品市場發(fā)展的很快。板帶鋼一直在鋼鐵產(chǎn)量中占有重要的比例，熱軋帶鋼由于在民用建筑、工業(yè)建筑、橋梁建設(shè)、石油工業(yè)、高層建筑、地下鐵路和礦山巷道及工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)件等領(lǐng)域表現(xiàn)出優(yōu)良的力學(xué)性能而被廣泛應(yīng)用。隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，帶鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量需求與日俱增，對生產(chǎn)帶鋼用的軋機有著更高的要求，但是提高整條線的附屬設(shè)備性能也是必不可少的，在軋鋼的生產(chǎn)過程中，鋼坯的加熱過程也是致關(guān)重要的，推鋼機在鋼坯的加熱過程中起著重要作用，因此加強推鋼機的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性就是其中亟待解決的重要問題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的推鋼機由液壓缸推動推頭前進(jìn)，由導(dǎo)向桿導(dǎo)向，但是此結(jié)構(gòu)在前進(jìn)過程中，由于推頭自身的重力與推鋼過程中產(chǎn)生的反向推力作用使得推桿(包括液壓缸活塞桿和導(dǎo)向桿)產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，從而影響推鋼效果。
[0004]因此提供一種裝置能夠推鋼機的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性就很有現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，使得推鋼機橫向移動更加穩(wěn)定的推鋼機導(dǎo)向輪裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種推鋼機導(dǎo)向輪裝置，包括座體、壓蓋、車輪和滑動塊；
[0008]所述座體上開有凹槽，所述壓蓋壓在所述座體上，二者形成一滑槽；
[0009]所述滑動塊包括安裝端和伸出端，所述安裝端安裝在所述滑槽內(nèi)；
[0010]所述車輪安裝在所述滑動塊的伸出端上，且所述車輪的軸端通過擋板固定；
[0011]所述滑動塊的安裝端通過第一螺栓與座體連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述滑動塊通過對稱設(shè)置在第一螺栓兩側(cè)的第二螺栓實現(xiàn)穩(wěn)定。
[0013]進(jìn)一步的，所述車輪通過銅套安裝在滑動塊的伸出端上。
[0014]進(jìn)一步的，所述座體與所述壓蓋通過螺栓固定連接。
[0015]進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在所述滑動塊的伸出端上用于潤滑車輪的油杯。
[0016]進(jìn)一步的，還包括用于所述車輪在其上滾動的輥道滑座。
[0017]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0018]1、在推鋼機的推頭上焊接導(dǎo)向輪裝置，導(dǎo)向輪裝置與輥道上的滑座相配合，能夠有效的增加支點，使得推鋼機的推鋼強度得到改善，有效的避免了在前進(jìn)過程中出現(xiàn)懸臂狀況造成的推桿彎曲而影響推鋼工作的進(jìn)行。
[0019]2、設(shè)備的安全性能得到了提高。[0020]3、提高了工作效率，大大減少了維修所帶來的停產(chǎn)狀態(tài)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是推鋼機與輥道的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是導(dǎo)向輪裝置的主視圖。
[0023]圖3是導(dǎo)向輪裝置的俯視圖。
[0024]圖4是導(dǎo)向輪裝置的剖視圖。
[0025]圖5是滑動塊的剖視圖。
[0026]圖中:1_輥道滑座；2_導(dǎo)向輪裝置；3-推頭；4_導(dǎo)向桿；5_軸承座；6-座體；7-液壓缸；8-座體；9-壓蓋；10_車輪；11-銅套；12-滑動塊；13_擋板；14_油杯；15-第二螺栓；
16-第四螺栓；17_第二螺栓；18_第一螺栓；19_螺母；121-安裝端；122_伸出端。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
[0028]如圖1所示，輥道的兩側(cè)對稱安裝有輥道滑座I ;軸承座5固定在底座6上，導(dǎo)向桿4安裝在軸承座5上，通過液壓缸7推動推鋼機的推頭3，推頭3帶動導(dǎo)向桿4 一同前進(jìn)，在推頭3的兩側(cè)對稱焊接有本實用新型涉及的推鋼機導(dǎo)向輪裝置。
[0029]如圖2和圖3所示，推鋼機導(dǎo)向輪裝置包括座體8、壓蓋9、車輪10和滑動塊12。
[0030]座體8上開有凹槽，壓蓋9的形狀與座體8的外部邊緣形狀相匹配，壓蓋9通過第四螺栓16蓋在座體8上，二者形成一滑槽。
[0031]如圖5所示，滑動塊12包括安裝端121和伸出端122，所述安裝端121安裝在滑槽內(nèi)。
[0032]滑動塊的安裝端121通過第一螺栓18與座體6連接，滑動塊的安裝端121上部開有用于放置第一螺栓18螺栓頭的T型槽，第一螺栓18的螺栓頭卡在T型槽內(nèi)，螺栓桿穿過座體8后，用螺母19固定。并且，座體6上開有兩個設(shè)有內(nèi)螺紋的通孔，兩個第二螺栓17穿過通孔，與滑動塊12的安裝端121接觸。
[0033]壓蓋9的存在能夠?qū)⒒瑒訅K12限定在滑槽內(nèi)；第一螺栓18能夠在豎直方向上將滑動塊12固定在座體8上；對稱設(shè)置在第一螺栓18兩側(cè)的兩個第二螺栓17能夠起到穩(wěn)定滑動塊12的目的。這樣，滑動塊12能夠穩(wěn)定的固定在座體8上。滑動塊12的高度可以通過第一螺栓18，兩個第二螺栓17來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0034]車輪10通過銅套11安裝在滑動塊的伸出端122上，車輪10與伸出端122經(jīng)第三螺栓15固定；且車輪10的軸端通過擋板13固定；滑動塊的伸出端122上設(shè)置有用于潤滑車輪10的油杯14。工作過程中，車輪10放置在輥道滑座I上，在輥道滑座I上運動，起到增加推鋼機支點的作用。
[0035]本實用新型的工作過程是:將輥道和安裝有導(dǎo)向輪裝置的推鋼機布置在加熱爐前，液壓缸推動推鋼機的推頭，推頭帶動導(dǎo)向桿一同前進(jìn)，本實用新型的推鋼機導(dǎo)向輪裝置在推頭的帶動下，在輥道滑座上向前滑動，將上料輥道上的鋼坯推入加熱爐內(nèi)。
[0036]安裝有導(dǎo)向輪裝置的推鋼機也可以布置在加熱爐的出口端，用于將鋼坯推入出鋼滑槽。[0037]以上對本實用新型的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種推鋼機導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:包括座體(8)、壓蓋(9)、車輪(10)和滑動塊(12)； 所述座體(8)上開有凹槽，所述壓蓋(9)壓在所述座體(8)上，二者形成一滑槽； 所述滑動塊(12)包括安裝端(121)和伸出端(122)，所述安裝端(121)安裝在所述滑槽內(nèi)； 所述車輪(10)安裝在所述滑動塊的伸出端(122)上，且所述車輪(10)的軸端通過擋板(13)固定； 所述滑動塊的安裝端(121)通過第一螺栓(18 )與座體(8 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推鋼機導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:所述滑動塊(12)通過對稱設(shè)置在第一螺栓(18)兩側(cè)的第二螺栓(17)實現(xiàn)穩(wěn)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推鋼機導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:所述車輪(10)通過銅套(11)安裝在滑動塊的伸出端(122)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推鋼機導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:所述座體(8)與所述壓蓋(9)通過螺栓固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推鋼機導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在所述滑動塊的伸出端(122)上用于潤滑車輪的油杯(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的推鋼機導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:還包括用于所述車輪在其上滾動的輥道滑座(I)。
【文檔編號】B21B39/14GK203599223SQ201320761951
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】馬艷雪 申請人:天津市中重科技工程有限公司