雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，其特征在于，包括：從下至上依次配合的下法蘭盤、精密托板、上法蘭盤和箱體，下法蘭盤的上端面、上法蘭盤的上端面和下端面均車有定位臺(tái)階，精密托板與下法蘭盤緊密配合或過盈配合、與上法蘭盤小間隙配合，箱體由半圓柱體A與半圓柱體B對接組合而成，半圓柱體A與上法蘭盤鎖緊，半圓柱體B與半圓柱體A通過削邊銷鎖緊。本實(shí)用新型的有益之處在于：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，組裝方便，定位準(zhǔn)確，上法蘭盤可拆卸返廠維修，降低了夾具的使用成本；可提高模具內(nèi)腔圓柱度、各型腔位置精度以及模具內(nèi)腔與底端面垂直度，同時(shí)有效避免了合縫面錯(cuò)位，為制造出合格的模具提供了保障。
【專利說明】雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，具體涉及一種雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]小型內(nèi)腔玻璃制品如化妝品瓶、保健品瓶、藥瓶等等，直徑和高度較小，玻璃制品行業(yè)為提高生產(chǎn)效率，此類玻璃制品的生產(chǎn)模具多設(shè)計(jì)成多腔模。多腔模生產(chǎn)效率較高，但對玻璃模具行業(yè)的加工精度要求比較嚴(yán)格。保證玻璃制品瓶身圓柱度、內(nèi)腔位置精度、配合等設(shè)計(jì)要求，是玻璃模具行業(yè)所面對的和必須解決的難題。
[0003]在玻璃模具制造行業(yè)中，有的企業(yè)多腔模內(nèi)腔采用數(shù)控加工中心銑內(nèi)腔，這種加工方法可以很好的解決模具的內(nèi)腔位置精度要求，但是模具配合易出現(xiàn)錯(cuò)位、圓柱度達(dá)不到要求等現(xiàn)象，而數(shù)控車加工能夠很好的解決數(shù)控加工中心不能解決的錯(cuò)位、圓柱度精度保證問題。
[0004]在數(shù)控車加工工藝中，裝夾模具的夾具對模具內(nèi)腔位置精度具有重要的影響，但是現(xiàn)有的多腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具還存在著以下一些問題:
[0005]1、對模具內(nèi)腔圓柱度、合縫面錯(cuò)位、各型腔位置精度控制得不夠好；
[0006]2、對模具內(nèi)腔與底端面垂直度控制得不夠好；
[0007]3、安裝不方便；
[0008]4、維修成本高；
[0009]5、通用性不夠好。
[0010]由此可見，通過改進(jìn)夾具的結(jié)構(gòu)，可以適當(dāng)提高玻璃模具的質(zhì)量，從而可適當(dāng)提高小型內(nèi)腔玻璃制品的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通用型的、使用方便、可提高模具內(nèi)腔圓柱度和各型腔位置精度的雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0013]一種雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，包括:與數(shù)控車床配做的下法蘭盤，其特征在于，還包括:從下至上依次配合的精密托板、上法蘭盤和箱體，前述下法蘭盤的上端面、上法蘭盤的上端面和下端面均車有定位臺(tái)階，精密托板與下法蘭盤緊密配合或過盈配合、與上法蘭盤小間隙配合，前述箱體由半圓柱體A與半圓柱體B對接組合而成，半圓柱體A與上法蘭盤鎖緊，半圓柱體B與半圓柱體A鎖緊。
[0014]前述的雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，其特征在于，前述半圓柱體B與半圓柱體A通過削邊銷鎖緊。
[0015]前述的雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，其特征在于，前述半圓柱體B的合縫面比半圓柱體A的合縫面低1mm。[0016]前述的雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，其特征在于，前述半圓柱體A上設(shè)置有水平的定位柱，半圓柱體B上形成有與定位柱配合的定位孔。
[0017]前述的雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，其特征在于，前述精密托板與下法蘭盤用連接螺釘鎖緊。
[0018]前述的雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，其特征在于，前述箱體的內(nèi)腔與模具外圓尺寸配合公差為0.02mm。
[0019]前述的雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，其特征在于，還包括:定位盤，前述定位盤上形成有定位鍵，定位盤安裝在上法蘭盤上，定位鍵處于箱體配合面的開模方向。
[0020]本實(shí)用新型的有益之處在于:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，組裝方便，定位準(zhǔn)確，上法蘭盤可拆卸返修，降低了夾具的使用成本；可提高模具內(nèi)腔圓柱度、各型腔位置精度以及模具內(nèi)腔與底端面垂直度，同時(shí)有效避免了合縫面錯(cuò)位，為制造出合格的模具提供了保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中下法蘭盤的俯視圖；
[0023]圖3是圖2中下法蘭盤的A-A剖視圖；
[0024]圖4是圖1中精密托板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖4中精密托板的仰視圖；
[0026]圖6是圖1中上法蘭盤的俯視圖；
[0027]圖7是圖6中上法蘭盤的A-A剖視圖；
[0028]圖8是圖1中的箱體(帶定位盤)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9是圖8中箱體的俯視圖。
[0030]圖中附圖標(biāo)記的含義:1-下法蘭盤，2-精密托板，3-刻度盤，4-上法蘭盤，5-定位臺(tái)階，6-半圓柱體A, 7-半圓柱體B,8-削邊銷,9-定位柱,10-定位盤,11-定位鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0032]參照圖1至圖9，本實(shí)用新型的雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，包括:從下至上依次配合的下法蘭盤1、精密托板2、上法蘭盤4和箱體。其中，下法蘭盤I與數(shù)控車床配做，安裝于車床的主軸上，其上端面按精密托板2的配盤尺寸車出定位臺(tái)階5 ;上法蘭盤4為可拆卸返修部件，其上端面和下端面均車有定位臺(tái)階5 ;精密托板2的精度達(dá)到0.01mm，與下法蘭盤I緊密配合或過盈配合，優(yōu)選采用連接螺釘鎖緊，與上法蘭盤4通過M12內(nèi)六角沉頭螺絲鎖緊，且與上法蘭盤4采用小間隙配合；箱體由半圓柱體A6與半圓柱體B7對接組合而成，半圓柱體A6與上法蘭盤4鎖緊，可采用MlO內(nèi)六角沉頭螺釘反向鎖緊半圓柱體A6，半圓柱體B7與半圓柱體A6鎖緊，優(yōu)選通過削邊銷8鎖緊；箱體的內(nèi)腔與模具外圓尺寸配合公差為 0.02mm。
[0033]作為一種優(yōu)選的方案，半圓柱體B7的合縫面比半圓柱體A6的合縫面低1mm。
[0034]更為優(yōu)選的是，半圓柱體A6上設(shè)置有水平的定位柱9，半圓柱體B7上形成有與定位柱9配合的定位孔(未示出)，方便箱體的對接組合。
[0035]本實(shí)用新型的雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，還包括:安裝在上法蘭盤4上的定位盤10。定位盤10上形成有定位鍵11,定位鍵11處于箱體配合面的開模方向。在加工模具時(shí)，模具上下端面銑方側(cè)需各數(shù)銑一條定位槽，不銑方產(chǎn)品在模具側(cè)面需加一條工藝筋銑工藝槽，數(shù)控車內(nèi)腔后車掉或數(shù)銑，模具數(shù)銑合縫面時(shí)加工的定位槽對照定位鍵11放置。
[0036]本實(shí)用新型的工裝夾具，其使用方法為:
[0037]首先，將下法蘭盤I安裝到車床主軸上，將精密托板2固定在下法蘭盤I上，位置固定在零點(diǎn)；
[0038]然后,將半圓柱體A6固定在定位盤10上,半圓柱體B7與半圓柱體A6配合好后鎖緊；
[0039]接下來，將定位盤10和上法蘭盤4安裝到精密托板2上，采用鎖緊螺釘固定；
[0040]松開箱體上的削邊銷8，將車好外圓的雙腔模放置箱體腔內(nèi)內(nèi)(模具上下端面銑方側(cè)各數(shù)銑一條定位槽，不銑方產(chǎn)品在模具側(cè)面加一條工藝筋銑工藝槽，數(shù)控車內(nèi)腔后車掉或數(shù)銑)，模具數(shù)銑合縫面時(shí)加工的定位槽對照定位鍵11放置，鎖緊削邊銷8 ；
[0041]松開精密托板刻度盤3的鎖緊扳手，左向旋轉(zhuǎn)刻度盤3，尺寸為內(nèi)腔中心距一半鎖緊精密托板2，數(shù)控車第一個(gè)內(nèi)腔；
[0042]第一個(gè)內(nèi)腔加工后，松開精密托板刻度盤3的鎖緊扳手，轉(zhuǎn)動(dòng)精密托板2右向移動(dòng)兩內(nèi)腔中心距尺寸，鎖緊精密托板2，數(shù)控車第二個(gè)內(nèi)腔。
[0043]反向車加工，方式如上，需要加裝配重。
[0044]本實(shí)用新型夾具其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，組裝方便，定位準(zhǔn)確；由于上法蘭盤4可拆卸返修，降低了夾具的使用成本。
[0045]使用本實(shí)用新型的夾具可提高模具內(nèi)腔圓柱度、各型腔位置精度以及模具內(nèi)腔與底端面垂直度，同時(shí)可有效避免合縫面錯(cuò)位，為制造出合格的模具提供了保障。
[0046]需要說明的是，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，包括:與數(shù)控車床配做的下法蘭盤，其特征在于，還包括:從下至上依次配合的精密托板、上法蘭盤和箱體，所述下法蘭盤的上端面、上法蘭盤的上端面和下端面均車有定位臺(tái)階，精密托板與下法蘭盤緊密配合或過盈配合、與上法蘭盤小間隙配合，所述箱體由半圓柱體A與半圓柱體B對接組合而成，半圓柱體A與上法蘭盤鎖緊，半圓柱體B與半圓柱體A鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，其特征在于，所述半圓柱體B與半圓柱體A通過削邊銷鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，其特征在于，所述半圓柱體B的合縫面比半圓柱體A的合縫面低1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，其特征在于，所述半圓柱體A上設(shè)置有水平的定位柱，半圓柱體B上形成有與定位柱配合的定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，其特征在于，所述精密托板與下法蘭盤用連接螺釘鎖緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，其特征在于，所述箱體的內(nèi)腔與模具外圓尺寸配合公差為0.02mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的雙腔模產(chǎn)品內(nèi)腔車加工工裝夾具，其特征在于，還包括:定位盤，所述定位盤上形成有定位鍵，定位盤安裝在上法蘭盤上，定位鍵處于箱體配合面的開模方向。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK203509699SQ201320647028
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月20日
【發(fā)明者】戈劍鳴 申請人:河北東方模具科技有限公司