專利名稱：一種加工輪轂定芯夾具工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金輪轂機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控車床用定芯夾具工裝。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工輪轂定芯夾具工裝是使輪轂在數(shù)控車床加工毛坯鑄件過程中，固定輪轂定芯的一種機(jī)械加工使用工裝。其工藝過程是輪轂裝夾在數(shù)控車床半自動(dòng)卡盤上，通過固定螺栓緊固連接定芯夾具工裝，定芯夾具工裝對準(zhǔn)輪轂毛坯，實(shí)現(xiàn)定芯，定芯后裝夾輪轂毛坯。汽車輪轂加工過程中，在人工裝夾輪轂的時(shí)候要特別注意保證加工的同心度。由于定位是通過輪芯定位，輪芯裝夾位置通常都是不規(guī)則曲面，而且輪芯裝夾的定芯范圍小，人工裝夾過程中容易碰傷輪轂、裝偏芯，導(dǎo)致加工尺寸超差。傳統(tǒng)的定芯工裝通用性范圍窄，需要根據(jù)加工產(chǎn)品不同經(jīng)常更換工裝，生產(chǎn)效率低、容易碰傷、工裝成本高。由此可見，開發(fā)出一種新型的定芯夾具工裝，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題在于提供一種加工輪轂定芯夾具工裝，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，避免現(xiàn)有技術(shù)中容易裝夾偏芯，減少了碰傷和加工尺寸超差，優(yōu)化了成本和效率。本發(fā)明通過下列技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題
一種加工輪轂定芯夾具工裝，包括定芯座、定芯底座、卡爪、彈簧座、支撐平墊塊、方形底座、卡盤面板、卡盤拉盤、卡盤底座、主軸套、連桿，所述定芯座焊接在定芯底座上，定芯底座通過螺栓固定在內(nèi)置彈簧的彈簧座上，彈簧座通過螺栓固定于卡盤面板上，所述定芯座至少設(shè)置有三個(gè)，且各定芯座以彈簧座的中軸線為中心呈輻射狀均勻設(shè)置于定芯底座，定芯座與輪轂前輪緣的內(nèi)側(cè)相接觸并將輪轂定位于定芯平面；卡盤面板上連接放置輪轂的方形底座，所述方形底座上設(shè)置有支撐平墊塊，所述支撐平墊塊在卡爪處于下拉狀態(tài)下支撐輪轂的前輪緣，定位輪轂于定芯平面；卡盤面板、卡盤拉盤、卡盤底座通過導(dǎo)向銷軸關(guān)聯(lián)，卡盤拉盤在導(dǎo)向銷軸上滑動(dòng)，為工裝提供動(dòng)力的液壓系統(tǒng)推動(dòng)連桿上的主軸套和卡盤拉盤往復(fù)運(yùn)動(dòng)，固定于卡盤拉盤上的卡爪在液壓系統(tǒng)的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對輪轂的裝夾和松卸。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明的實(shí)施例提供的加工輪轂定芯夾具工裝進(jìn)一步包括以下技術(shù)特征的部分或全部
優(yōu)選地，所述定芯底座上焊接有三個(gè)能夠更換的通用式定芯座，所述定芯座以彈簧座的中軸線為中心呈輻射狀均勻設(shè)置于定芯底座，相鄰兩個(gè)定芯座之間的夾角為120°。優(yōu)選地，所述定芯座設(shè)置為避空結(jié)構(gòu)；所述定芯座與輪轂的前輪緣相接處的區(qū)域形成于輪轂的前輪緣相匹配的定芯夾角。較優(yōu)地，所述夾定芯角為10-18 °。最優(yōu)地，所述定芯夾角為15 °。將所述定芯座設(shè)置為避空結(jié)構(gòu)，能夠防止裝夾過程中碰傷輻條表面；將夾定芯角設(shè)置為15 °，更適合與輪轂前輪緣9°配合。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施方案中，定芯夾角的角度可以適應(yīng)輪緣大小的一定變化量，定芯通用性更強(qiáng)。優(yōu)選地，所述支撐平墊塊通過螺栓緊固在方形底座上，所述方形底座通過螺栓緊固在卡盤面板上；內(nèi)置于所述彈簧座的所述彈簧彈壓于所述定芯底座。優(yōu)選地，所述卡盤面板和卡盤底座通過底座面板圓錐銷和緊固堵頭A連接；所述卡盤面板和卡盤底座中間有卡盤拉盤，所述卡盤拉盤上設(shè)有導(dǎo)向銷軸套，所述卡盤拉盤在導(dǎo)向銷軸上來回滑動(dòng)，所述卡盤面板上還設(shè)置有緊固導(dǎo)向銷軸的緊固堵頭B。優(yōu)選地，所述拉盤底座設(shè)有定位銷軸和卡爪銷軸套連接，所述卡爪銷軸上安裝卡爪，所述卡爪銷軸套邊緣設(shè)有防滑擋圈。優(yōu)選地，所述卡盤面板上設(shè)有導(dǎo)向銷軸，卡爪與導(dǎo)向銷軸接觸位置掏空出導(dǎo)向槽，所述卡爪在卡盤拉盤的往復(fù)推動(dòng)下，卡爪限定在導(dǎo)向槽規(guī)定的軌道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所述卡盤拉盤 推動(dòng)卡爪前后移動(dòng)，對輪轂裝夾和松卸。優(yōu)選地，所述卡盤底座通過螺栓連接安裝在設(shè)備主軸上。優(yōu)選地，所述連桿后端與液壓系統(tǒng)連接，前端與主軸套連接，并有主軸套壓圈緊固連接，所述主軸套固定在卡盤拉盤上，并有拉盤壓圈緊固連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所揭示的技術(shù)方案至少具有如下有益效果
本發(fā)明的加工輪轂定芯夾具工裝，其定芯底座上焊接可通用性更換的三角對稱定芯座，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，避免了現(xiàn)有技術(shù)中頻繁更換工裝，優(yōu)化了加工的質(zhì)量和效率。另夕卜，通過在本發(fā)明的定芯座采用避空結(jié)構(gòu)，防止裝夾過程中碰傷輻條表面。定芯座與前輪緣裝夾位置角度為15°，與輪轂前輪緣9°配合，15°的角度可以適應(yīng)輪緣大小的一定變化量，定芯通用性加強(qiáng)。定芯座采取三點(diǎn)定心，有利于裝夾快速，定芯準(zhǔn)確。再則，支撐平墊塊通過三點(diǎn)定平面確定加工平面。彈簧座內(nèi)的彈簧自動(dòng)壓緊定芯底座，快速定芯。液壓系統(tǒng)通過連桿推動(dòng)卡盤拉盤上的卡爪，實(shí)現(xiàn)對輪轂的裝夾和松卸。歸納起來，本發(fā)明夾具工裝具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)I)改變傳統(tǒng)的輪轂定芯、定位方式，由輪芯定位改為輪緣定位；2)輪緣定位比輪芯定位精確度提高；3)設(shè)計(jì)合理，通過彈簧壓緊、輪緣定位、角度配合，實(shí)現(xiàn)定芯自動(dòng)找正位置，定位快速；4)避空結(jié)構(gòu)防止碰傷輻條非加工面；5)三角定芯定位快速、準(zhǔn)確，通用性好，減輕工裝重量，節(jié)約材料、節(jié)省耗電。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的加工輪轂定芯夾具工裝的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的加工輪轂定芯夾具工裝的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的加工輪轂定芯夾具工裝的結(jié)構(gòu)示意圖三。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，其作為本說明書的一部分，通過實(shí)施例來說明本發(fā)明的原理，本發(fā)明的其他方面、特征及其優(yōu)點(diǎn)通過該詳細(xì)說明將會(huì)變得一目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號來表示。如圖1-3所示，本發(fā)明實(shí)施例一提供的加工輪轂定芯夾具工裝，包括定芯座22、定芯底座21、卡爪9、彈簧座20、支撐平墊塊15、方形底座14、卡盤面板11、卡盤拉盤5、卡盤底座4、主軸套2、連桿1，定芯座22焊接在定芯底座21上，定芯底座21通過螺栓固定在內(nèi)置彈簧的彈簧座20上，彈簧座20通過螺栓固定于卡盤面板11上。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，定芯座22至少設(shè)置有三個(gè)，且各定芯座22以彈簧座20的中軸線為中心呈輻射狀均勻設(shè)置于定芯底座21，定芯座22與輪轂前輪緣23的內(nèi)側(cè)相接觸并將輪轂定位于定芯平面。另外，卡盤面板11上連接放置輪轂的方形底座，方形底座上設(shè)置有支撐平墊塊15，支撐平墊塊15在卡爪9處于下拉狀態(tài)下支撐輪轂的前輪緣23，定位輪轂于定芯平面；卡盤面板11、卡盤拉盤5、卡盤底座4通過導(dǎo)向銷軸16關(guān)聯(lián)，卡盤拉盤5在導(dǎo)向銷軸16上滑動(dòng)，為工裝提供動(dòng)力的液壓系統(tǒng)推動(dòng)連桿I上的主軸套2和卡盤拉盤5往復(fù)運(yùn)動(dòng)，固定于卡盤拉盤5上的卡爪9在液壓系統(tǒng)的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對輪轂的裝夾和松卸。在本發(fā)明實(shí)施例一中，定芯底座21上焊接有三個(gè)能夠更換的通用式定芯座22，所述定芯座22以彈簧座20的中軸線為中心呈輻射狀均勻設(shè)置于定芯底座22，相鄰兩個(gè)定芯座22之間的夾角為120°。定芯座22設(shè)置為避空結(jié)構(gòu)，防止裝夾過程中碰傷輻條25表面。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，所述定芯座與輪轂的前輪緣相接處的區(qū)域形成于輪轂的前輪緣相匹配的定芯夾角a。為了發(fā)明方便與輪轂26前輪緣常見的9°配合，本發(fā)明實(shí)施例中，所述定芯夾角為15 °。當(dāng)然在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，15°的角度可以適應(yīng)前輪緣23大小的一定變化量，定芯通用性加強(qiáng)。另外，在本發(fā)明實(shí)施例中，支撐平墊塊15用于支撐前輪緣23，支撐平墊塊15通過螺栓緊固在方形底座上14，方形底座14通過螺栓緊固在卡盤面板11上。彈簧座20內(nèi)安裝彈簧，彈簧壓緊定芯底座21?？ūP面板11和卡盤底座4通過底座面板圓錐銷12和緊固堵頭A13連接?？ūP面板11和卡盤底座4中間有卡盤拉盤5，卡盤拉盤5上設(shè)有導(dǎo)向銷軸套18，卡盤拉盤5在導(dǎo)向銷軸16上滑動(dòng)，卡盤面板11上緊固堵頭B17對導(dǎo)向銷軸16緊固。液壓系統(tǒng)通過連桿I推動(dòng)卡盤拉盤5上的卡爪9，實(shí)現(xiàn)對輪轂26的裝卸。拉盤底座4設(shè)有定位銷軸6和卡爪銷軸套7連接，定位銷軸6上安裝卡爪9，卡爪銷軸套7邊緣設(shè)有擋圈8防滑?？ūP面板11上設(shè)有導(dǎo)向銷軸10，卡爪9與導(dǎo)向銷軸10接觸位置掏空出導(dǎo)向槽，卡爪9在卡盤底座4的往復(fù)推動(dòng)下，卡爪9限定在導(dǎo)向槽規(guī)定的軌道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，卡盤拉盤5的推動(dòng)卡爪9前后移動(dòng)，卡爪9在液壓系統(tǒng)的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對輪轂的裝夾和松卸?？ūP底座4通過螺栓連接安裝在設(shè)備主軸上。連桿I后端與液壓系統(tǒng)連接，前端與主軸套2連接，并有主軸套壓圈3緊固連接，主軸套2固定在卡盤拉盤5上，并有拉盤壓圈19緊固連接。當(dāng)然在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，在能夠解決本發(fā)明技術(shù)問題的前提下，將輪緣裝夾位置的角度做出相應(yīng)的調(diào)整，以及類似的結(jié)構(gòu)組成，也應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。另外，在本發(fā)明實(shí)施例一中，定芯底座21和定芯座22由45#鋼制備而成。45#鋼具有優(yōu)良的機(jī)械性能，通過做法蘭處理，防止切屑液侵蝕和滲透，保證使用壽命，而且45#鋼 表面光滑，不易出現(xiàn)油污和灰塵沉積現(xiàn)象。當(dāng)然，在能夠保證本實(shí)用型的其他實(shí)施例中，采用其他材料也能夠達(dá)到上述技術(shù)效果的情況也當(dāng)視為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。相較于現(xiàn)有技術(shù)，上述實(shí)施例揭示的加工輪轂定芯夾具工裝，其定芯底座上焊接可通用性更換的三角對稱定芯座，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，避免了現(xiàn)有技術(shù)中頻繁更換工裝，優(yōu)化了加工的質(zhì)量和效率。另外，通過在本發(fā)明的定芯座采用避空結(jié)構(gòu)，防止裝夾過程中碰傷輻條表面。定芯座與前輪緣裝夾位置角度為15°，與輪轂前輪緣9°配合，15°的角度可以適應(yīng)輪緣大小的一定變化量，定芯通用性加強(qiáng)。定芯座采取三點(diǎn)定心，有利于裝夾快速，定芯準(zhǔn)確。再則，支撐平墊塊通過三點(diǎn)定平面確定加工平面。彈簧座內(nèi)的彈簧自動(dòng)壓緊定芯底座，快速定芯。液壓系統(tǒng)通過連桿推動(dòng)卡盤拉盤上的卡爪，實(shí)現(xiàn)對輪轂的裝夾和松卸。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種加工輪轂定芯夾具工裝，其特征在于包括定芯座、定芯底座、卡爪、彈簧座、支撐平墊塊、方形底座、卡盤面板、卡盤拉盤、卡盤底座、主軸套、連桿，所述定芯座焊接在定芯底座上，定芯底座通過螺栓固定在內(nèi)置彈簧的彈簧座上，彈簧座通過螺栓固定于卡盤面板上，所述定芯座至少設(shè)置有三個(gè)，且各定芯座以彈簧座的中軸線為中心呈輻射狀均勻設(shè)置于定芯底座，定芯座與輪轂前輪緣的內(nèi)側(cè)相接觸并將輪轂定位于定芯平面；卡盤面板上連接放置輪轂的方形底座，所述方形底座上設(shè)置有支撐平墊塊，所述支撐平墊塊在卡爪處于下拉狀態(tài)下支撐輪轂的前輪緣，定位輪轂于定芯平面；卡盤面板、卡盤拉盤、卡盤底座通過導(dǎo)向銷軸關(guān)聯(lián)，卡盤拉盤在導(dǎo)向銷軸上滑動(dòng)，為工裝提供動(dòng)力的液壓系統(tǒng)推動(dòng)連桿上的主軸套和卡盤拉盤往復(fù)運(yùn)動(dòng)，固定于卡盤拉盤上的卡爪在液壓系統(tǒng)的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對輪轂的裝夾和松卸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工輪轂定芯夾具工裝，其特征在于所述定芯底座上焊接有三個(gè)能夠更換的通用式定芯座，所述定芯座以彈簧座的中軸線為中心呈輻射狀均勻設(shè)置于定芯底座，相鄰兩個(gè)定芯座之間的夾角為120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工輪轂定芯夾具工裝，其特征在于所述定芯座設(shè)置為避 空結(jié)構(gòu)；所述定芯座與輪轂的前輪緣相接處的區(qū)域形成于輪轂的前輪緣相匹配的定芯夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工輪轂定芯夾具工裝，其特征在于所述定芯夾角為15oo
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工輪轂定芯夾具工裝，其特征在于所述支撐平墊塊通過螺栓緊固在方形底座上，所述方形底座通過螺栓緊固在卡盤面板上；內(nèi)置于所述彈簧座的所述彈簧彈壓于所述定芯底座。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工輪轂定芯夾具工裝，其特征在于所述卡盤面板和卡盤底座通過底座面板圓錐銷和緊固堵頭A連接；所述卡盤面板和卡盤底座中間有卡盤拉盤，所述卡盤拉盤上設(shè)有導(dǎo)向銷軸套，所述卡盤拉盤在導(dǎo)向銷軸上來回滑動(dòng)，所述卡盤面板上還設(shè)置有緊固導(dǎo)向銷軸的緊固堵頭B。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工輪轂定芯夾具工裝，其特征在于所述拉盤底座設(shè)有定位銷軸和卡爪銷軸套連接，所述卡爪銷軸上安裝卡爪，所述卡爪銷軸套邊緣設(shè)有防滑擋圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種加工輪轂定芯夾具工裝，其特征在于所述卡盤面板上設(shè)有導(dǎo)向銷軸，卡爪與導(dǎo)向銷軸接觸位置掏空出導(dǎo)向槽，所述卡爪在卡盤拉盤的往復(fù)推動(dòng)下，卡爪限定在導(dǎo)向槽規(guī)定的軌道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所述卡盤拉盤推動(dòng)卡爪前后移動(dòng)，對輪轂裝夾和松卸。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工輪轂定芯夾具工裝，其特征在于所述卡盤底座通過螺栓連接安裝在設(shè)備主軸上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工輪轂定芯夾具工裝，其特征在于所述連桿后端與液壓系統(tǒng)連接，前端與主軸套連接，并有主軸套壓圈緊固連接，所述主軸套固定在卡盤拉盤上，并有拉盤壓圈緊固連接。
全文摘要
一種加工輪轂定芯夾具工裝，包括定芯座、定芯底座、卡爪、彈簧座、支撐平墊塊、方形底座、卡盤面板、卡盤拉盤、卡盤底座，定芯座焊接在定芯底座上，定芯底座通過螺栓固定在內(nèi)置彈簧的彈簧座上，彈簧座通過螺栓固定于卡盤面板上，各定芯座以彈簧座的中軸線為中心呈輻射狀均勻設(shè)置于定芯底座，定芯座與輪轂前輪緣的內(nèi)側(cè)相接觸并將輪轂定位于定芯平面；卡盤面板上連接放置輪轂的方形底座，方形底座上設(shè)置有支撐平墊塊，支撐平墊塊在卡爪處于下拉狀態(tài)下支撐輪轂的前輪緣，定位輪轂于定芯平面。該定芯夾具工裝操作方便，設(shè)計(jì)合理，通用性好；在輪緣位置三點(diǎn)定心，定芯自動(dòng)找正位置，保證定芯準(zhǔn)確，裝夾快速；避空結(jié)構(gòu)可以有效避免碰傷輪轂。
文檔編號B23B31/30GK102672224SQ20121011320
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者左東軍, 李桂明, 楊繼永, 梁劍豪, 歐文祥, 羅勇 申請人:廣州戴卡旭鋁鑄件有限公司