一種四工位浸焊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種四工位浸焊機，所述機架中部固定有變速箱和步進電機，變速箱的輸出齒輪上固定有的輸出軸上固定有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤頂面設有四個換熱器夾持裝置，四個換熱器夾持裝置以轉(zhuǎn)動盤的中心軸線為中心均布在四個方向，在轉(zhuǎn)動盤的前部的換熱器夾持裝置下方設有支撐座，在轉(zhuǎn)動盤的左部的換熱器夾持裝置下方設有預熱裝置，在轉(zhuǎn)動盤的后部的換熱器夾持裝置的下方設有浸焊熔池，在轉(zhuǎn)動盤的右部的換熱器夾持裝置的下方設有冷卻裝置。它可以將全鋁制換熱器的U形管和U形接頭管相固定后的待焊接件固定在換熱器夾持裝置中進行夾持上料、預熱、浸焊和吹干工序，多個工序在一臺設備中完成，其效率高，減少人工多次上下料的工作量和工作時間。
【專利說明】一種四工位浸焊機
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及換熱器制造設備【技術領域】，更具體的說涉及一種四工位浸焊機。【背景技術】:
[0002]現(xiàn)有的全鋁制換熱器其由多個U形管和U形接頭管組成，其是將U形管接頭的一端插套入U形管的一端口中、另一端插套入另一個U形管的與此U形管的端口相鄰的一端口中，由于是插套進入，其只能U形管在下，U形接頭管在上，并通過氬弧焊或者是通過火焰焊接將U形管的端口處的內(nèi)壁與U形管的外壁之間填充鋅基焊料在一起，如此形成設計需要的蛇形管，同時在蛇形管外壁上設有散熱片，氬弧焊其需要對每個接頭處進行焊接，效率非常低，成本非常高，而且其焊接處會有過燒、焊接不牢、針孔等問題出現(xiàn)，而火焰焊接雖然可以批量焊接，但是其與氬弧焊一樣在焊接處同樣會出現(xiàn)各種焊接缺陷，大大影響其產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]而且現(xiàn)有的在U形管的端口處的內(nèi)壁與U形管的外壁之間填充焊料，其只在U形管的端口處進行焊接，其焊接料比較薄，無法保證其長久使用的質(zhì)量，時間久了焊接處容易產(chǎn)生裂縫而出現(xiàn)其管內(nèi)的液體或氣體從中流出，影響設備的正常運行。
[0004]為了提高全鋁制換熱器的產(chǎn)品質(zhì)量需要采用浸焊的方式，不僅可以批量加工提高生產(chǎn)效率，同時可以提高焊接質(zhì)量，然而現(xiàn)有的浸焊機只有浸焊的工序，而無其他工序，如冷卻工序、加熱工序，其非常單一，需要人工時時上料和下料并放入其他設備中進行冷卻工序和加熱工序。
實用新型內(nèi)容:
[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種四工位浸焊機，它可以將全鋁制換熱器的U形管和U形接頭管相固定后的待焊接件固定在換熱器夾持裝置中進行夾持上料、預熱、浸焊和吹干工序，多個工序在一臺設備中完成，其效率高，減少人工多次上下料的工作量和工作時間。
[0006]本實用新型解決所述技術問題的方案是:
[0007]一種四工位浸焊機，包括機架，所述機架中部固定有變速箱和步進電機，步進電機的轉(zhuǎn)軸與變速箱的輸入齒輪相固定，變速箱的輸出齒輪上固定有的輸出軸上固定有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤頂面設有四個換熱器夾持裝置，四個換熱器夾持裝置以轉(zhuǎn)動盤的中心軸線為中心均布在轉(zhuǎn)動盤的四個方向，在轉(zhuǎn)動盤的前部的換熱器夾持裝置下方設有支撐座，在轉(zhuǎn)動盤的左部的換熱器夾持裝置下方設有預熱裝置，在轉(zhuǎn)動盤的后部的換熱器夾持裝置的下方設有浸焊熔池，在轉(zhuǎn)動盤的右部的換熱器夾持裝置的下方設有冷卻裝置。
[0008]所述轉(zhuǎn)動盤的背面固定有以轉(zhuǎn)動盤的中心軸線為中心均布的四個限位塊，四個限位塊與四個換熱器夾持裝置一一對應，機架的中部的支撐架上固定有變速箱和步進電機，支撐架的側(cè)壁固定有接近開關，接近開關的探測頭對著限位塊底面。
[0009]所述換熱器夾持裝置結構為，轉(zhuǎn)動盤的邊部固定有支撐板，支撐板的背面的轉(zhuǎn)動盤上固定有氣缸，氣缸的推動桿豎直向上，其上固定有橫向推動塊，橫向推動塊插套在支撐板中部成型有的豎直方向的長形通槽中，橫向推動塊固定在支撐板的正面的滑動板的背面，滑動板的背面兩側(cè)固定有滑動塊，滑動塊插套在支撐板的正面兩側(cè)的滑軌上，滑動板的背面中部固定有推動氣缸，推動氣缸的推桿穿過滑動板與滑動板的正面鉸接有的壓板的頂部轉(zhuǎn)動臂鉸接在一起。
[0010]所述壓板由橫向板和固定在橫向板中部的豎直板組成，橫向板上鉸接有兩個壓靠盤，轉(zhuǎn)動臂包括橫向部和擺動部，橫向部與擺動部呈60°至120°夾角，橫向部和擺動部之間成型有中心孔，中心孔中插套有鉸接軸，鉸接軸的兩端鉸接在滑動板的正面固定有的鉸接塊上，橫向部固定在豎直板的頂部，擺動部鉸接在推動氣缸的推桿的頂部上。
[0011]所述轉(zhuǎn)動盤的背面與機架的底部支撐桿上固定有的石墨滑動塊相接觸，機架的左部和后部的底板上均固定有支撐氣缸，支撐氣缸的氣缸推桿上固定有螺桿，底部支撐塊的后部螺接在螺桿中，底部支撐桿插套在底部支撐塊前部中，轉(zhuǎn)動盤的左部的換熱器夾持裝置和后部的換熱器夾持裝置的滑動板下部固定有的擋塊壓靠在底部支撐塊前部上。
[0012]所述預熱裝置結構為，兩個燃氣接通管的兩端固定在加熱架的前側(cè)板和后側(cè)板上，左右兩個燃氣接通管的相對的側(cè)壁上設有噴火嘴，兩個燃氣接通管之間具有間距，上頂板固定在前側(cè)板和后側(cè)板上，上頂板中部成型有放物通槽。
[0013]所述浸焊熔池的后方固定有攪拌架，攪拌架上固定有攪拌電機，浸焊熔池的后側(cè)壁的頂面上固定有兩個攪拌支撐架，兩個攪拌桿鉸接在攪拌支撐架上，攪拌桿的頂部固定有傳動齒輪，攪拌電機的輸出軸上固定有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與兩個傳動齒輪張緊在傳動鏈條中，攪拌桿的底部固定有攪拌頭，攪拌頭在浸焊熔池內(nèi)。
[0014]所述冷卻裝置結構為，冷卻底架上固定有內(nèi)部具有空氣腔體的通氣盒，通氣盒的側(cè)壁上成型有進氣口，進氣口與空氣腔體相通，進氣口與進氣管道相通，通氣盒的頂板上成型有多個出氣孔，出氣孔與空氣腔體相通。
[0015]本實用新型的突出效果是:
[0016]與現(xiàn)有技術相比，它可以將全鋁制換熱器的U形管和U形接頭管相固定后的待焊接件固定在換熱器夾持裝置中進行夾持上料、預熱、浸焊和吹干工序，多個工序在一臺設備中完成，其效率高，減少人工多次上下料的工作量和工作時間。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的轉(zhuǎn)動盤左部和右部的換熱器夾持裝置與機架之間的結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的轉(zhuǎn)動盤前部和后部的換熱器夾持裝置與機架之間的結構示意圖；
[0020]圖4是轉(zhuǎn)動盤與四個換熱器夾持裝置的俯視圖；
[0021]圖5是轉(zhuǎn)動盤的仰視圖；
[0022]圖6是攪拌架上設有的攪拌電機和兩個攪拌桿上的傳動示意圖；
[0023]圖7是預熱裝置的局部結構示意圖；
[0024]圖8是換熱器夾持裝置夾持待焊接全鋁換熱器的結構示意圖；[0025]圖9是底部支撐塊與底部支撐桿之間的結構示意圖；
[0026]圖10是圖1的局部放大圖；
[0027]圖11是圖2的局部放大圖；。
【具體實施方式】:
[0028]實施例，見如圖1至11所示，一種四工位浸焊機，包括機架100，所述機架100中部固定有變速箱200和步進電機300，步進電機300的轉(zhuǎn)軸與變速箱200的輸入齒輪相固定，變速箱200的輸出齒輪上固定有的輸出軸上固定有轉(zhuǎn)動盤400，轉(zhuǎn)動盤400頂面設有四個換熱器夾持裝置10，四個換熱器夾持裝置10以轉(zhuǎn)動盤400的中心軸線為中心均布在轉(zhuǎn)動盤400的四個方向，在轉(zhuǎn)動盤400的前部的換熱器夾持裝置10下方設有支撐座20，在轉(zhuǎn)動盤400的左部的換熱器夾持裝置10下方設有預熱裝置30，在轉(zhuǎn)動盤400的后部的換熱器夾持裝置10的下方設有浸焊熔池40，在轉(zhuǎn)動盤400的右部的換熱器夾持裝置10的下方設有冷卻裝置50。
[0029]所述轉(zhuǎn)動盤400的背面固定有以轉(zhuǎn)動盤400的中心軸線為中心均布的四個限位塊401，四個限位塊401與四個換熱器夾持裝置10—一對應，機架100的中部的支撐架101上固定有變速箱200和步進電機300，支撐架101的側(cè)壁固定有接近開關102，接近開關102的探測頭對著限位塊401底面。
[0030]所述換熱器夾持裝置10結構為，轉(zhuǎn)動盤400的邊部固定有支撐板11，支撐板11的背面的轉(zhuǎn)動盤400上固定有氣缸12，氣缸12的推動桿121豎直向上，其上固定有橫向推動塊13，橫向推動塊13插套在支撐板11中部成型有的豎直方向的長形通槽111中，橫向推動塊13固定在支撐板11的正面的滑動板14的背面，滑動板14的背面兩側(cè)固定有滑動塊141，滑動塊141插套在支撐板11的正面兩側(cè)的滑軌112上，滑動板14的背面中部固定有推動氣缸15，推動氣缸15的推桿穿過滑動板14與滑動板14的正面鉸接有的壓板16的頂部轉(zhuǎn)動臂161鉸接在一起。
[0031]所述壓板16由橫向板162和固定在橫向板162中部的豎直板163組成，橫向板162上鉸接有兩個壓靠盤164，轉(zhuǎn)動臂161包括橫向部1611和擺動部1612，橫向部1611與擺動部1612呈60°至120°夾角，橫向部1611和擺動部1612之間成型有中心孔1613，中心孔1613中插套有鉸接軸1614，鉸接軸1614的兩端鉸接在滑動板14的正面固定有的鉸接塊142上，橫向部1611固定在豎直板163的頂部，擺動部1612鉸接在推動氣缸15的推桿的頂部上。
[0032]所述轉(zhuǎn)動盤400的背面與機架100的底部支撐桿103上固定有的石墨滑動塊104相接觸，機架100的左部和后部的底板上均固定有支撐氣缸105，支撐氣缸105的氣缸推桿1051上固定有螺桿106，底部支撐塊107的后部螺接在螺桿106中，底部支撐桿103插套在底部支撐塊107前部中，轉(zhuǎn)動盤400的左部的換熱器夾持裝置10和后部的換熱器夾持裝置10的滑動板14下部固定有的擋塊143壓靠在底部支撐塊107前部上。
[0033]所述預熱裝置30結構為，兩個燃氣接通管31的兩端固定在加熱架32的前側(cè)板和后側(cè)板上，左右兩個燃氣接通管31的相對的側(cè)壁上設有噴火嘴35，兩個燃氣接通管31之間具有間距，上頂板33固定在前側(cè)板和后側(cè)板上，上頂板33中部成型有放物通槽34。
[0034]所述浸焊熔池40的后方固定有攪拌架41，攪拌架41上固定有攪拌電機42，浸焊熔池40的后側(cè)壁的頂面上固定有兩個攪拌支撐架43，兩個攪拌桿44鉸接在攪拌支撐架43上，攪拌桿44的頂部固定有傳動齒輪45，攪拌電機42的輸出軸上固定有驅(qū)動齒輪46，驅(qū)動齒輪46與兩個傳動齒輪張緊在傳動鏈條47中，攪拌桿44的底部固定有攪拌頭48，攪拌頭48在浸焊熔池40內(nèi)。
[0035]所述冷卻裝置50結構為，冷卻底架51上固定有內(nèi)部具有空氣腔體52的通氣盒53，通氣盒53的側(cè)壁上成型有進氣口 54，進氣口 54與空氣腔體52相通，進氣口 54與進氣管道相通，通氣盒53的頂板上成型有多個出氣孔55，出氣孔55與空氣腔體52相通。
[0036]工作原理:將待焊接全鋁換熱器放在換熱器夾持裝置10的滑動板14的正面，然后通過推動氣缸15的推桿前后推動,使得壓板16的橫向板162上鉸接有的兩個壓靠盤164壓靠在待焊接全鋁換熱器上，使得待焊接全鋁換熱器夾持在滑動板14與壓靠盤164之間(其中滑動板14的正面上成型有增大摩擦力的多個凹槽)，然后步進電機300驅(qū)動，使得轉(zhuǎn)動盤400逆時針轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動90°時，接近開關102的探測頭對著原先位于轉(zhuǎn)動盤400的背面前部的限位塊401，接近開關102將信號傳送給控制器，控制器控制步進電機300停止轉(zhuǎn)動，然后，氣缸12的推動桿121回拉,將滑動板14向下移動，同時，支撐氣缸105的氣缸推桿1051推動螺桿106向上，使得滑動板14下部固定有的擋塊143壓靠在底部支撐塊107前部的支撐板塊上，而滑動板14上的待焊接全鋁換熱器的U形接頭管底部至U形接頭管與U形管相固定的部位插套入預熱裝置30的上頂板33中部成型有的放物通槽34中，兩側(cè)的燃氣接通管31的噴火嘴35開始噴火對U形接頭管與U形管相固定的部位進行預熱至430°C左右，然后氣缸12的推動桿121向上拉起，使待焊接全鋁換熱器的U形接頭管底部至U形接頭管與U形管相固定的部位從放物通槽34中移至上方，同時，噴火嘴35停止噴火，然后步進電機300驅(qū)動，使得轉(zhuǎn)動盤400再逆時針轉(zhuǎn)動90°停止，然后同上一樣，滑動板14下移，將待焊接全鋁換熱器的U形接頭管底部至U形接頭管與U形管相固定的部位浸入浸焊熔池40中的鋅液中進行浸焊，浸焊完成再將待焊接全鋁換熱器上提，再轉(zhuǎn)動盤400再逆時針轉(zhuǎn)動90°停止，冷卻裝置50的通氣盒53通氣，氣體從進氣管道進入至空氣腔體52中，最后從出氣孔55出來吹至待焊接全鋁換熱器上進行冷卻完成焊接。
[0037]其中浸焊熔池40的鋅液在加熱中可以通過攪拌桿44的攪拌頭48進行攪拌，其是通過攪拌電機42通過傳動鏈條47帶動傳動齒輪45轉(zhuǎn)動，使得攪拌桿44轉(zhuǎn)動進行攪拌的。
【權利要求】
1.一種四工位浸焊機，包括機架(100)，其特征在于:所述機架(100)中部固定有變速箱(200)和步進電機(300)，步進電機(300)的轉(zhuǎn)軸與變速箱(200)的輸入齒輪相固定，變速箱(200)的輸出齒輪上固定有的輸出軸上固定有轉(zhuǎn)動盤(400)，轉(zhuǎn)動盤(400)頂面設有四個換熱器夾持裝置(10)，四個換熱器夾持裝置(10)以轉(zhuǎn)動盤(400)的中心軸線為中心均布在轉(zhuǎn)動盤(400)的四個方向，在轉(zhuǎn)動盤(400)的前部的換熱器夾持裝置(10)下方設有支撐座(20 )，在轉(zhuǎn)動盤(400 )的左部的換熱器夾持裝置(10 )下方設有預熱裝置(30 )，在轉(zhuǎn)動盤(400)的后部的換熱器夾持裝置(10)的下方設有浸焊熔池(40)，在轉(zhuǎn)動盤(400)的右部的換熱器夾持裝置(10)的下方設有冷卻裝置(50)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種四工位浸焊機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動盤(400)的背面固定有以轉(zhuǎn)動盤(400)的中心軸線為中心均布的四個限位塊(401)，四個限位塊(401)與四個換熱器夾持裝置(10 ) —一對應，機架(100 )的中部的支撐架(101)上固定有變速箱(200 )和步進電機(300)，支撐架(101)的側(cè)壁固定有接近開關(102)，接近開關(102)的探測頭對著限位塊(401)底面。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種四工位浸焊機，其特征在于:所述換熱器夾持裝置(10)結構為，轉(zhuǎn)動盤(400 )的邊部固定有支撐板(11)，支撐板(11)的背面的轉(zhuǎn)動盤(400 )上固定有氣缸(12)，氣缸(12)的推動桿(121)豎直向上，其上固定有橫向推動塊(13)，橫向推動塊(13)插套在支撐板(11)中部成型有的豎直方向的長形通槽(111)中，橫向推動塊(13)固定在支撐板(11)的正面的滑動板(14)的背面，滑動板(14)的背面兩側(cè)固定有滑動塊(141)，滑動塊(141)插套在支撐板(11)的正面兩側(cè)的滑軌(112)上，滑動板(14)的背面中部固定有推動氣缸(15)，推動氣缸(15)的推桿穿過滑動板(14)與滑動板(14)的正面鉸接有的壓板(16)的頂部轉(zhuǎn)動臂(161)鉸接在一起。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種四工位浸焊機，其特征在于:所述壓板(16)由橫向板(162)和固定在橫向板(162)中部的豎直板(163)組成,橫向板(162)上鉸接有兩個壓靠盤(164)，轉(zhuǎn)動臂(161)包括橫向部(1611)和擺動部(1612)，橫向部(1611)與擺動部(1612)呈60°至120°夾角，橫向部( 1611)和擺動部(1612)之間成型有中心孔(1613)，中心孔(1613)中插套有鉸接軸(1614)，鉸接軸(1614)的兩端鉸接在滑動板(14)的正面固定有的鉸接塊(142)上，橫向部(1611)固定在豎直板(163)的頂部，擺動部(1612)鉸接在推動氣缸(15)的推桿的頂部上。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的一種四工位浸焊機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動盤(400)的背面與機架(100)的底部支撐桿(103)上固定有的石墨滑動塊(104)相接觸，機架(100)的左部和后部的底板上均固定有支撐氣缸(105)，支撐氣缸(105)的氣缸推桿(1051)上固定有螺桿(106)，底部支撐塊(107)的后部螺接在螺桿(106)中，底部支撐桿(103)插套在底部支撐塊(107)前部中，轉(zhuǎn)動盤(400)的左部的換熱器夾持裝置(10)和后部的換熱器夾持裝置(10)的滑動板(14)下部固定有的擋塊(143)壓靠在底部支撐塊(107)前部上。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種四工位浸焊機，其特征在于:所述預熱裝置(30)結構為，兩個燃氣接通管(31)的兩端固定在加熱架(32)的前側(cè)板和后側(cè)板上，左右兩個燃氣接通管(31)的相對的側(cè)壁上設有噴火嘴(35)，兩個燃氣接通管(31)之間具有間距，上頂板(33)固定在前側(cè)板和后側(cè)板上，上頂板(33 )中部成型有放物通槽(34 )。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種四工位浸焊機，其特征在于:所述浸焊熔池(40)的后方固定有攪拌架(41)，攪拌架(41)上固定有攪拌電機(42)，浸焊熔池(40)的后側(cè)壁的頂面上固定有兩個攪拌支撐架(43 )，兩個攪拌桿(44 )鉸接在攪拌支撐架(43 )上，攪拌桿(44 )的頂部固定有傳動齒輪(45)，攪拌電機(42)的輸出軸上固定有驅(qū)動齒輪(46)，驅(qū)動齒輪(46)與兩個傳動齒輪張緊在傳動鏈條(47 )中，攪拌桿(44 )的底部固定有攪拌頭(48 )，攪拌頭(48 )在浸焊熔池(40)內(nèi)。
8.根據(jù)權利要求5所述的一種四工位浸焊機，其特征在于:所述冷卻裝置(50)結構為，冷卻底架(51)上固定有內(nèi)部具有空氣腔體(52)的通氣盒(53)，通氣盒(53)的側(cè)壁上成型有進氣口(54)，進氣口(54)與空氣腔體(52)相通，進氣口(54)與進氣管道相通，通氣盒(53)的頂板上成型有多個出氣孔(55)，出氣孔(55)與空氣腔體(52)相通。
【文檔編號】B23P23/04GK203471335SQ201320557662
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權日:2013年9月9日
【發(fā)明者】張?zhí)煦? 申請人:浙江同星制冷有限公司