一種臥式多工位可調(diào)機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械零件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式多工位可調(diào)機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床加工越來(lái)越趨于自動(dòng)化，對(duì)于多數(shù)機(jī)械零部件的加工，通常需要進(jìn)行多種不同的加工工序，其首先通過(guò)夾具進(jìn)行產(chǎn)品的夾持，再通過(guò)單一的鏜刀或車(chē)刀或孔鉆進(jìn)行零部件的加工，如此一來(lái)需要進(jìn)行頻繁的運(yùn)輸和夾持，難以保證其加工精度和加工質(zhì)量，且效率低下，整體生產(chǎn)效率無(wú)法得到有效的提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，多工位靈活搭配，能夠進(jìn)行一次夾持定位后進(jìn)行多步加工工序的臥式多工位可調(diào)機(jī)床。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種臥式多工位可調(diào)機(jī)床，其特征在于，包括底座、設(shè)置在底座上部的圓盤(pán)卡具平臺(tái)、設(shè)置在底座與圓盤(pán)卡具平臺(tái)之間的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、以及呈圓周分布在圓盤(pán)卡具平臺(tái)周邊的上料單元、卸料單元和多個(gè)加工工位單元，所述的加工工位單元包括基座、固定設(shè)置在基座上的縱板、與縱板平行設(shè)置的支撐板和設(shè)置在支撐板上的加工刀具，所述的縱板與支撐板之間設(shè)置有步進(jìn)機(jī)構(gòu)。
[0006]所述的步進(jìn)機(jī)構(gòu)包括匹配設(shè)置在縱板與支撐板之間的滑動(dòng)導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)槽、設(shè)置在支撐板內(nèi)側(cè)上的齒條、設(shè)置在縱板內(nèi)側(cè)上的與齒條匹配的齒輪、和設(shè)置在縱板外側(cè)驅(qū)動(dòng)齒輪的步進(jìn)電機(jī)。
[0007]所述的圓盤(pán)卡具平臺(tái)周邊均布設(shè)置有3?6個(gè)加工工位單元。
[0008]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，機(jī)械化程度高，多種加工工序能夠集中一體化操作，且能夠通過(guò)一次加工定位完成多個(gè)加工工序，有效避免了加工誤差和累積誤差的累積出現(xiàn)，大大提高了零部件加工的質(zhì)量和效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為加工工位單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中序號(hào):1為底座、2為圓盤(pán)卡具平臺(tái)、3為驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、4為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、5為上料單元、6為卸料單元、7為加工工位單元、8為基座、9為縱板、10為支撐板、11為加工刀具、12為滑動(dòng)導(dǎo)軌、13為滑動(dòng)導(dǎo)槽、14為齒輪、15為齒條、16為步進(jìn)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。
[0015]參見(jiàn)圖1-圖3，本實(shí)用新型一種臥式多工位可調(diào)機(jī)床，其特征在于，包括底座1、設(shè)置在底座I上部的圓盤(pán)卡具平臺(tái)2、設(shè)置在底座I與圓盤(pán)卡具平臺(tái)2之間的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、以及呈圓周分布在圓盤(pán)卡具平臺(tái)2周邊的上料單元5、卸料單元6和4個(gè)加工工位單元7，所述的加工工位單元7包括基座8、固定設(shè)置在基座上的縱板9、與縱板平行設(shè)置的支撐板10和設(shè)置在支撐板上的加工刀具11，所述的縱板9與支撐板10之間設(shè)置有步進(jìn)機(jī)構(gòu)。
[0016]所述的步進(jìn)機(jī)構(gòu)包括匹配設(shè)置在縱板9與支撐板10之間的滑動(dòng)導(dǎo)軌12和滑動(dòng)導(dǎo)槽12、設(shè)置在支撐板內(nèi)側(cè)上的齒條15、設(shè)置在縱板內(nèi)側(cè)上的與齒條匹配的齒輪14、和設(shè)置在縱板外側(cè)驅(qū)動(dòng)齒輪的步進(jìn)電機(jī)16。
[0017]本實(shí)用新型通過(guò)上料單元進(jìn)行夾具夾持后，通過(guò)4個(gè)加工工位單元進(jìn)行零部件的加工，完成加工后，通過(guò)卸料單元將加工完成的零部件運(yùn)輸?shù)较乱还ば蜻M(jìn)行加工，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，機(jī)械化程度高，多種加工工序能夠集中一體化操作，且能夠通過(guò)一次加工定位完成多個(gè)加工工序，有效避免了加工誤差和累積誤差的累積出現(xiàn)，大大提高了零部件加工的質(zhì)量和效率。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式多工位可調(diào)機(jī)床，其特征在于，包括底座、設(shè)置在底座上部的圓盤(pán)卡具平臺(tái)、設(shè)置在底座與圓盤(pán)卡具平臺(tái)之間的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、以及呈圓周分布在圓盤(pán)卡具平臺(tái)周邊的上料單元、卸料單元和多個(gè)加工工位單元，所述的加工工位單元包括基座、固定設(shè)置在基座上的縱板、與縱板平行設(shè)置的支撐板和設(shè)置在支撐板上的加工刀具，所述的縱板與支撐板之間設(shè)置有步進(jìn)機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式多工位可調(diào)機(jī)床，其特征在于，所述的步進(jìn)機(jī)構(gòu)包括匹配設(shè)置在縱板與支撐板之間的滑動(dòng)導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)槽、設(shè)置在支撐板內(nèi)側(cè)上的齒條、設(shè)置在縱板內(nèi)側(cè)上的與齒條匹配的齒輪、和設(shè)置在縱板外側(cè)驅(qū)動(dòng)齒輪的步進(jìn)電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式多工位可調(diào)機(jī)床，其特征在于，所述的圓盤(pán)卡具平臺(tái)周邊均布設(shè)置有3?6個(gè)加工工位單元。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械零件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種臥式多工位可調(diào)機(jī)床，其特征在于，包括底座、設(shè)置在底座上部的圓盤(pán)卡具平臺(tái)、設(shè)置在底座與圓盤(pán)卡具平臺(tái)之間的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、以及呈圓周分布在圓盤(pán)卡具平臺(tái)周邊的上料單元、卸料單元和多個(gè)加工工位單元，所述的加工工位單元包括基座、固定設(shè)置在基座上的縱板、與縱板平行設(shè)置的支撐板和設(shè)置在支撐板上的加工刀具，所述的縱板與支撐板之間設(shè)置有步進(jìn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，機(jī)械化程度高，多種加工工序能夠集中一體化操作，且能夠通過(guò)一次加工定位完成多個(gè)加工工序，有效避免了加工誤差和累積誤差的累積出現(xiàn)，大大提高了零部件加工的質(zhì)量和效率。
【IPC分類(lèi)】B23Q3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204843576
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520509026
【發(fā)明人】姚蓉平
【申請(qǐng)人】寧波豪順科創(chuàng)機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日