一種換熱器翅片管制造的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種換熱器翅片管制造機(jī)，包括材料輸送裝置、換熱器翅片管連接裝置和輸出裝置，材料輸送裝置在換熱器翅片管連接裝置后方，輸出裝置在換熱器翅片管連接裝置的前方；所述機(jī)架中固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤在機(jī)架的頂板的上方的前部，機(jī)架的頂板上固定有支撐架，支撐架頂部固定有長(zhǎng)管，長(zhǎng)管在轉(zhuǎn)動(dòng)盤后方，長(zhǎng)管的前端面與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外側(cè)邊相靠近并具有間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)盤旁的機(jī)架的頂板上固定有翅片導(dǎo)向裝置，翅片導(dǎo)向裝置的中心翅片夾持通道與長(zhǎng)管垂直、與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外壁相靠近，它可以將翅片帶連續(xù)纏繞到各種管徑大小的管徑的管料的外壁上形成翅片管，生產(chǎn)效率高，加工成本低。
【專利說(shuō)明】一種換熱器翅片管制造機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說(shuō)涉及一種換熱器翅片管制造機(jī)。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的換熱器翅片管一般是采用翅片預(yù)先裝入，而后漲管的方式加工，這種方式加工效率高，但是設(shè)備投入運(yùn)行成本高。而目前已經(jīng)有的鋼管繞片管換熱器，普遍只能纏繞在大于9.52mm的管子上，而對(duì)于小于6mm的管子上纏繞翅片的加工方式，多數(shù)無(wú)法實(shí)施，特別是一些纏繞的翅片帶，其翅片帶的寬度大于管料半徑的類型更加難以加工，這樣就限制了繞管換熱器的應(yīng)用領(lǐng)域。因此現(xiàn)在需要一種能夠?qū)π∮?_的管子上纏繞翅片的加工設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種換熱器翅片管制造機(jī)，它不僅可以自動(dòng)將翅片帶連續(xù)纏繞到現(xiàn)有設(shè)備采用的一般大管徑的管料的外壁上形成翅片管，而且其還能夠?qū)挾却笥诠芰习霃降某崞瑤нB續(xù)纏繞到管徑小于6_的小管徑管料的外壁上形成翅片管，其生產(chǎn)效率高，加工成本低。
[0004]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是:
[0005]一種換熱器翅片管制造機(jī)，包括材料輸送裝置、換熱器翅片管連接裝置和輸出裝置，材料輸送裝置在換熱器翅片管連接裝置后方，輸出裝置在換熱器翅片管連接裝置的前方；
[0006]所述換熱器翅片管連接裝置結(jié)構(gòu)為，機(jī)架中固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤在機(jī)架的頂板的上方的前部，機(jī)架的頂板上固定有支撐架，支撐架頂部固定有長(zhǎng)管，長(zhǎng)管在轉(zhuǎn)動(dòng)盤后方，長(zhǎng)管的前端面與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外側(cè)邊相靠近并具有間隙，機(jī)架的頂板上固定有第二支撐架，第二支撐架在支撐架的后方，第二支撐架頂部固定有的第二長(zhǎng)管與長(zhǎng)管的中心貫穿孔前后相對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤旁的機(jī)架的頂板上固定有翅片導(dǎo)向裝置，翅片導(dǎo)向裝置的中心翅片夾持通道與長(zhǎng)管垂直、與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外壁相靠近，翅片導(dǎo)向裝置的右側(cè)設(shè)有至少一個(gè)靠輪組，機(jī)架的頂板上還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)輪組。
[0007]所述材料輸送裝置結(jié)構(gòu)為，材料放置架設(shè)于機(jī)架的后方，材料放置架的后方設(shè)有卷繞裝置，卷繞裝置結(jié)構(gòu)為卷繞電機(jī)的輸出軸上固定有卷繞盤，材料放置架中設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽前端與機(jī)架的頂板上設(shè)有的最后方的導(dǎo)輪組相對(duì)，導(dǎo)向槽的后端與卷繞裝置的卷繞盤相對(duì)應(yīng)；，材料放置架的上方固定有管料放物塊，管料放物塊上成型有長(zhǎng)形通槽，長(zhǎng)形通槽的前端正對(duì)第二支撐架的第二長(zhǎng)管的后端。
[0008]所述輸出裝置結(jié)構(gòu)為，輸出架上固定有輸出電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥和傳動(dòng)輥的兩端均鉸接在輸出架的左側(cè)和右側(cè)的橫梁上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上固定有傳動(dòng)輪，輸出電機(jī)的輸出軸上固定有輸出輪，輸出輪與傳動(dòng)輪張緊在皮帶上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥與傳動(dòng)輥張緊在傳動(dòng)皮帶上。[0009]所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上平面的圓形邊部成型有向上凸起的環(huán)形圈，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的前部向下、后部向上，其與水平面呈15°至30°夾角，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外側(cè)壁上固定有橡膠墊。
[0010]所述翅片導(dǎo)向裝置由左夾塊和右夾塊組成，左夾塊和右夾塊結(jié)構(gòu)相同均由固定部和成型在固定部上的夾持部組成，左夾塊的固定部的內(nèi)側(cè)壁和右夾塊的固定部的內(nèi)側(cè)壁之間成型有中心翅片夾持通道。
[0011]所述靠輪組包括左靠輪和右靠輪，左靠輪和右靠輪均通過(guò)鉸接軸鉸接在機(jī)架的頂板上，左靠輪和右靠輪的外側(cè)壁上成型有多條豎直長(zhǎng)槽。
[0012]所述機(jī)架的頂板上鉸接三個(gè)導(dǎo)輪組，一個(gè)導(dǎo)輪組在靠輪組的右側(cè)，另兩個(gè)導(dǎo)輪組在靠輪組的后方；導(dǎo)輪組包括左導(dǎo)輪和右導(dǎo)輪，左導(dǎo)輪通過(guò)鉸接軸鉸接在機(jī)架的頂板上，右導(dǎo)輪通過(guò)鉸接軸鉸接在導(dǎo)輪固定塊的一端上，導(dǎo)輪固定塊的另一端通過(guò)螺栓固定連接在機(jī)架的頂板上；
[0013]左導(dǎo)輪的側(cè)壁上成型有環(huán)形凹槽，右導(dǎo)輪的側(cè)壁上成型有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起插套在環(huán)形凹槽中。
[0014]所述材料放置架的上部支撐桿的下方固定有導(dǎo)向槽、前導(dǎo)向輥組和后導(dǎo)向輥組，前導(dǎo)向輥組在材料放置架的前部的支撐腿上，后導(dǎo)向輥組在材料放置架的后部的支撐腿上，導(dǎo)向槽的前端與前導(dǎo)向輥組相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向槽的后端與后導(dǎo)向輥組相對(duì)應(yīng)，前導(dǎo)向輥組和后導(dǎo)向輥組結(jié)構(gòu)相同均由上壓輥和下壓輥組成，上壓輥和下壓輥的兩端均鉸接在左側(cè)板和右側(cè)板上，后導(dǎo)向輥組的右側(cè)板固定在支撐腿上，前導(dǎo)向輥組的左側(cè)板和右側(cè)板的端部固定在支撐腿上，前導(dǎo)向輥組的上壓輥和下壓輥的中心軸線與水平面垂直，后導(dǎo)向輥組的上壓輥和下壓輥的中心軸線與水平面平行。
[0015]本實(shí)用新型的突出效果是:
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它不僅可以自動(dòng)將翅片帶連續(xù)纏繞到現(xiàn)有設(shè)備采用的一般大管徑的管料的外壁上形成翅片管，而且其還能夠?qū)挾却笥诠芰习霃降某崞瑤нB續(xù)纏繞到管徑小于6_的小管徑管料的外壁上形成翅片管，其生產(chǎn)效率高，加工成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的輸出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)盤與機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型的材料輸送裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型的靠輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型的導(dǎo)輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型的翅片導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型的前導(dǎo)向輥組固定在支撐腿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是本實(shí)用新型的后導(dǎo)向輥組固定在支撐腿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10是圖1的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0027]實(shí)施例，見如圖1至10所示，一種換熱器翅片管制造機(jī)，包括材料輸送裝置100、換熱器翅片管連接裝置20和輸出裝置30，材料輸送裝置10在換熱器翅片管連接裝置20后方，輸出裝置30在換熱器翅片管連接裝置20的前方；
[0028]所述換熱器翅片管連接裝置20結(jié)構(gòu)為，機(jī)架21中固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸出軸上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤23，轉(zhuǎn)動(dòng)盤23在機(jī)架21的頂板的上方的前部，機(jī)架21的頂板上固定有支撐架24，支撐架24頂部固定有長(zhǎng)管25，長(zhǎng)管25在轉(zhuǎn)動(dòng)盤23后方，長(zhǎng)管25的前端面與轉(zhuǎn)動(dòng)盤23的外側(cè)邊相靠近并具有間隙26，機(jī)架21的頂板上固定有第二支撐架27，第二支撐架27在支撐架24的后方，第二支撐架27頂部固定有的第二長(zhǎng)管28與長(zhǎng)管25的中心貫穿孔前后相對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤23旁的機(jī)架21的頂板上固定有翅片導(dǎo)向裝置29，翅片導(dǎo)向裝置29的中心翅片夾持通道291與長(zhǎng)管25垂直、與轉(zhuǎn)動(dòng)盤23的外壁相靠近，翅片導(dǎo)向裝置29的右側(cè)設(shè)有至少一個(gè)靠輪組1，機(jī)架21的頂板上還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)輪組2。
[0029]所述材料輸送裝置100結(jié)構(gòu)為，材料放置架10設(shè)于機(jī)架21的后方，材料放置架10的后方設(shè)有卷繞裝置11，卷繞裝置11結(jié)構(gòu)為卷繞電機(jī)12的輸出軸上固定有卷繞盤13，材料放置架10中設(shè)有導(dǎo)向槽14，導(dǎo)向槽14前端與機(jī)架21的頂板上設(shè)有的最后方的導(dǎo)輪組2相對(duì)，導(dǎo)向槽14的后端與卷繞裝置11的卷繞盤13相對(duì)應(yīng)；材料放置架10的上方固定有管料放物塊15，管料放物塊15上成型有長(zhǎng)形通槽151，長(zhǎng)形通槽151的前端正對(duì)第二支撐架27的第二長(zhǎng)管28的后端。
[0030]所述輸出裝置30結(jié)構(gòu)為，輸出架31上固定有輸出電機(jī)32，轉(zhuǎn)動(dòng)輥33和傳動(dòng)輥34的兩端均鉸接在輸出架31的左側(cè)和右側(cè)的橫梁上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥33上固定有傳動(dòng)輪331，輸出電機(jī)32的輸出軸上固定有輸出輪321，輸出輪321與傳動(dòng)輪331張緊在皮帶35上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥33與傳動(dòng)輥34張緊在傳動(dòng)皮帶36上。
[0031]所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤23的上平面的圓形邊部成型有向上凸起的環(huán)形圈231，轉(zhuǎn)動(dòng)盤23的前部向下、后部向上，其與水平面呈15°至30°夾角，轉(zhuǎn)動(dòng)盤23的外側(cè)壁上固定有橡膠墊232。
[0032]所述翅片導(dǎo)向裝置29由左夾塊292和右夾塊293組成，左夾塊292和右夾塊293結(jié)構(gòu)相同均由固定部2911和成型在固定部2911上的夾持部2912組成，左夾塊292的固定部2911的內(nèi)側(cè)壁和右夾塊293的固定部2911的內(nèi)側(cè)壁之間成型有中心翅片夾持通道291。
[0033]所述靠輪組I包括左靠輪3和右靠輪4，左靠輪3和右靠輪4均通過(guò)鉸接軸鉸接在機(jī)架21的頂板上，左靠輪3和右靠輪4的外側(cè)壁上成型有多條豎直長(zhǎng)槽5。
[0034]所述機(jī)架21的頂板上鉸接三個(gè)導(dǎo)輪組2，一個(gè)導(dǎo)輪組2在靠輪組I的右側(cè)，另兩個(gè)導(dǎo)輪組2在靠輪組I的后方；導(dǎo)輪組2包括左導(dǎo)輪6和右導(dǎo)輪7，左導(dǎo)輪6通過(guò)鉸接軸鉸接在機(jī)架21的頂板上，右導(dǎo)輪7通過(guò)鉸接軸鉸接在導(dǎo)輪固定塊8的一端上，導(dǎo)輪固定塊8的另一端通過(guò)螺栓固定連接在機(jī)架21的頂板上，左導(dǎo)輪6的側(cè)壁上成型有環(huán)形凹槽61，右導(dǎo)輪7的側(cè)壁上成型有環(huán)形凸起71，環(huán)形凸起61插套在環(huán)形凹槽71中，這樣當(dāng)將螺栓擰松后可以轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪固定塊8來(lái)調(diào)節(jié)左導(dǎo)輪6的環(huán)形凹槽61的側(cè)壁和右導(dǎo)輪7的環(huán)形凸起71的側(cè)壁的間距，滿足生產(chǎn)要求。
[0035]所述材料放置架10的上部支撐桿101的下方固定有導(dǎo)向槽14、前導(dǎo)向輥組16和后導(dǎo)向輥組17，前導(dǎo)向輥組16在材料放置架10的前部的支撐腿102上，后導(dǎo)向輥組17在材料放置架10的后部的支撐腿102上，導(dǎo)向槽14的前端與前導(dǎo)向輥組16相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向槽14的后端與后導(dǎo)向棍組17相對(duì)應(yīng),前導(dǎo)向棍組16和后導(dǎo)向棍組17結(jié)構(gòu)相同均由上壓棍161和下壓輥162組成，上壓輥161和下壓輥162的兩端均鉸接在左側(cè)板163和右側(cè)板164上，后導(dǎo)向輥組17的右側(cè)板164固定在支撐腿102上，前導(dǎo)向輥組16的左側(cè)板163和右側(cè)板164的端部固定在支撐腿102上，前導(dǎo)向輥組16的上壓輥161和下壓輥162的中心軸線與水平面垂直，后導(dǎo)向輥組17的上壓輥161和下壓輥162的中心軸線與水平面平行。
[0036]工作原理:先將盤繞成卷筒狀的翅片帶200安裝在材料輸送裝置100的卷繞盤13中，多根管料300放置到管料放物塊15的長(zhǎng)形通槽151中，然后將翅片帶200的端部拉出來(lái)隨著后導(dǎo)向輥組17的上壓輥161和下壓輥162之間穿過(guò)沿著導(dǎo)向槽14要前導(dǎo)向輥組16的上壓輥161和下壓輥162之間穿過(guò)，此過(guò)程使原本與水平面平行的翅片帶200轉(zhuǎn)成與水平面垂直的狀態(tài)，再進(jìn)入導(dǎo)輪組2中穿過(guò)左導(dǎo)輪6的側(cè)壁上成型有環(huán)形凹槽61的側(cè)壁與右導(dǎo)輪7的側(cè)壁上成型有的環(huán)形凸起71的側(cè)壁之間，經(jīng)過(guò)三組導(dǎo)輪組2后從左靠輪3和右靠輪4之間穿過(guò)，由于左靠輪3和右靠輪4的外側(cè)壁上成型有多條豎直長(zhǎng)槽5，這樣當(dāng)翅片帶200由左靠輪3和右靠輪4之間通過(guò)時(shí)，翅片帶200夾持在左靠輪3和右靠輪4之間，豎直長(zhǎng)槽5壓靠在翅片帶200上使翅片帶200形成褶皺，然后再由翅片導(dǎo)向裝置29的中心翅片夾持通道291通過(guò)，到達(dá)長(zhǎng)管25的前端面與轉(zhuǎn)動(dòng)盤23的外側(cè)邊相靠近并具有間隙26處。
[0037]而管料300放置在管料放物塊15的長(zhǎng)形通槽151中，將其中一根管料300拉出來(lái)，使其中的端部依次伸入第二長(zhǎng)管28和長(zhǎng)管25中，并穿出，使得管料300壓靠在轉(zhuǎn)動(dòng)盤23的上平面的圓形邊部成型有向上凸起的環(huán)形圈231上，將剛才在間隙26處的翅片帶200的端部再拉出來(lái)一點(diǎn)壓靠在轉(zhuǎn)動(dòng)盤23的外側(cè)邊上的橡膠墊232上(橡膠墊232是保護(hù)翅片帶200與轉(zhuǎn)動(dòng)盤23的外壁形成摩擦，保證翅片帶200的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量)，通過(guò)點(diǎn)焊將其端部焊接在管料300的外壁上，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，使轉(zhuǎn)動(dòng)盤23轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)盤23轉(zhuǎn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)盤23的前部向下、后部向上，其與水平面呈15°至30°夾角，這樣就帶動(dòng)了壓靠在上面的管料300旋轉(zhuǎn)式的向前移動(dòng)，而翅片帶200與管料300的側(cè)壁是呈螺旋狀盤繞，也就隨著管料300旋轉(zhuǎn)式的向前移動(dòng)而纏繞到管料300上，其上的導(dǎo)輪組2和靠輪組I由翅片帶200拉動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，從而不斷的將翅片帶200向前送料，管料300在向前移動(dòng)中進(jìn)入輸出裝置30的傳動(dòng)皮帶36上，傳動(dòng)皮帶36是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輥33帶動(dòng)的，轉(zhuǎn)動(dòng)輥33是由輸出電機(jī)32通過(guò)皮帶35帶動(dòng)的，完成翅片管制造。
[0038]本制造采用管料300的管徑可以為小于6mm的小管，采用的翅片帶200的寬度大于管料300的半徑。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器翅片管制造機(jī)，其特征在于:包括材料輸送裝置(100)、換熱器翅片管連接裝置(20)和輸出裝置(30)，材料輸送裝置(10)在換熱器翅片管連接裝置(20)后方，輸出裝置(30)在換熱器翅片管連接裝置(20)的前方； 所述換熱器翅片管連接裝置(20 )結(jié)構(gòu)為，機(jī)架(21)中固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22 )，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)的輸出軸上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(23)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(23)在機(jī)架(21)的頂板的上方的前部，機(jī)架(21)的頂板上固定有支撐架(24)，支撐架(24)頂部固定有長(zhǎng)管(25)，長(zhǎng)管(25)在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(23)后方，長(zhǎng)管(25)的前端面與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(23)的外側(cè)邊相靠近并具有間隙(26)，機(jī)架(21)的頂板上固定有第二支撐架(27)，第二支撐架(27)在支撐架(24)的后方，第二支撐架(27)頂部固定有的第二長(zhǎng)管(28)與長(zhǎng)管(25)的中心貫穿孔前后相對(duì)應(yīng),轉(zhuǎn)動(dòng)盤(23)芳的機(jī)架(21)的頂板上固定有翅片導(dǎo)向裝置(29 )，翅片導(dǎo)向裝置(29 )的中心翅片夾持通道(291)與長(zhǎng)管(25)垂直、與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(23)的外壁相靠近，翅片導(dǎo)向裝置(29)的右側(cè)設(shè)有至少一個(gè)靠輪組(1)，機(jī)架(21)的頂板上還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)輪組(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器翅片管制造機(jī)，其特征在于:所述材料輸送裝置(100)結(jié)構(gòu)為，材料放置架(10)設(shè)于機(jī)架(21)的后方，材料放置架(10)的后方設(shè)有卷繞裝置(11)，卷繞裝置(11)結(jié)構(gòu)為卷繞電機(jī)(12)的輸出軸上固定有卷繞盤(13)，材料放置架(10)中設(shè)有導(dǎo)向槽(14)，導(dǎo)向槽(14)前端與機(jī)架(21)的頂板上設(shè)有的最后方的導(dǎo)輪組(2)相對(duì)，導(dǎo)向槽(14)的后端與卷繞裝置(11)的卷繞盤(13)相對(duì)應(yīng)；材料放置架(10)的上方固定有管料放物塊(1 5)，管料放物塊(15)上成型有長(zhǎng)形通槽(151)，長(zhǎng)形通槽(151)的前端正對(duì)第二支撐架(27)的第二長(zhǎng)管(28)的后端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器翅片管制造機(jī)，其特征在于:所述輸出裝置(30)結(jié)構(gòu)為，輸出架(31)上固定有輸出電機(jī)(32 )，轉(zhuǎn)動(dòng)輥(33 )和傳動(dòng)輥(34 )的兩端均鉸接在輸出架(31)的左側(cè)和右側(cè)的橫梁上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥(33)上固定有傳動(dòng)輪(331)，輸出電機(jī)(32)的輸出軸上固定有輸出輪(321)，輸出輪(321)與傳動(dòng)輪(331)張緊在皮帶(35)上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥(33)與傳動(dòng)輥(34)張緊在傳動(dòng)皮帶(36)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器翅片管制造機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(23)的上平面的圓形邊部成型有向上凸起的環(huán)形圈(231)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(23)的前部向下、后部向上，其與水平面呈15°至30°夾角，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(23)的外側(cè)壁上固定有橡膠墊(232)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器翅片管制造機(jī)，其特征在于:所述翅片導(dǎo)向裝置(29 )由左夾塊(292 )和右夾塊(293 )組成，左夾塊(292 )和右夾塊(293 )結(jié)構(gòu)相同均由固定部(2911)和成型在固定部(2911)上的夾持部(2912)組成，左夾塊(292)的固定部(2911)的內(nèi)側(cè)壁和右夾塊(293)的固定部(2911)的內(nèi)側(cè)壁之間成型有中心翅片夾持通道(291)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器翅片管制造機(jī)，其特征在于:所述靠輪組(I)包括左靠輪(3)和右靠輪(4),左靠輪(3)和右靠輪(4)均通過(guò)鉸接軸鉸接在機(jī)架(21)的頂板上，左靠輪(3)和右靠輪(4)的外側(cè)壁上成型有多條豎直長(zhǎng)槽(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器翅片管制造機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(21)的頂板上鉸接三個(gè)導(dǎo)輪組(2)，一個(gè)導(dǎo)輪組(2)在靠輪組(I)的右側(cè)，另兩個(gè)導(dǎo)輪組(2)在靠輪組(I)的后方；導(dǎo)輪組(2 )包括左導(dǎo)輪(6 )和右導(dǎo)輪(7 )，左導(dǎo)輪(6 )通過(guò)鉸接軸鉸接在機(jī)架(21)的頂板上，右導(dǎo)輪(7)通過(guò)鉸接軸鉸接在導(dǎo)輪固定塊(8)的一端上，導(dǎo)輪固定塊(8)的另一端通過(guò)螺栓固定連接在機(jī)架(21)的頂板上；左導(dǎo)輪(6)的側(cè)壁上成型有環(huán)形凹槽(61)，右導(dǎo)輪(7)的側(cè)壁上成型有環(huán)形凸起(71)，環(huán)形凸起(61)插套在環(huán)形凹槽(71)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換熱器翅片管制造機(jī)，其特征在于:所述材料放置架(10)的上部支撐桿(101)的下方固定有導(dǎo)向槽(14)、前導(dǎo)向輥組(16)和后導(dǎo)向輥組(17)，前導(dǎo)向輥組(16)在材料放置架(10)的前部的支撐腿(102)上，后導(dǎo)向輥組(17)在材料放置架(10)的后部的支撐腿(102)上，導(dǎo)向槽(14)的前端與前導(dǎo)向輥組(16)相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向槽(14)的后端與后導(dǎo)向棍組(17)相對(duì)應(yīng),前導(dǎo)向棍組(16)和后導(dǎo)向棍組(17)結(jié)構(gòu)相同均由上壓輥(161)和下壓輥(162)組成，上壓輥(161)和下壓輥(162)的兩端均鉸接在左側(cè)板(163)和右側(cè)板(164)上，后導(dǎo)向輥組(17)的右側(cè)板(164)固定在支撐腿(102)上，前導(dǎo)向輥組(16)的左側(cè)板(163)和右側(cè)板(164)的端部固定在支撐腿(102)上，前導(dǎo)向輥組(16)的上壓輥(161)和下壓輥(162)的中心軸線與水平面垂直，后導(dǎo)向輥組(17)的上壓輥(161)和下壓輥(162)的中心軸線與水平面平行。
【文檔編號(hào)】B21D53/08GK203470733SQ201320557674
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】張?zhí)煦? 申請(qǐng)人:浙江同星制冷有限公司