翻板折彎模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種翻板折彎模具，包括一凹模鑲塊、一浮料塊與一壓模鑲塊，所述浮料塊活動設(shè)置于所述凹模鑲塊的凹模內(nèi)，所述浮料塊可沿豎直方向上下移動，所述壓模鑲塊設(shè)置于所述浮料塊上方，與所述凹模鑲塊相配合，所述浮料塊的頂部向上凸伸形成一凸塊，所述凸塊的長度小于所述凹模鑲塊的凹模的長度，所述壓模鑲塊的長度對應(yīng)所述凸塊的長度；所述凸塊的兩側(cè)壁上分別樞接有一翻轉(zhuǎn)件，且所述翻轉(zhuǎn)件的頂面與所述凸塊的頂面在同一水平面上，所述翻轉(zhuǎn)件的底部抵靠于所述凹模鑲塊的兩側(cè)的模具的頂部。本實用新型的翻板折彎模具，合理的運用了旋轉(zhuǎn)原理對工件進行折彎，避免了普通折彎模具帶來的壓痕和壓傷的弊端。
【專利說明】翻板折彎模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型關(guān)于一種模具，尤其是指一種翻板折彎模具。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬工件被彎成一定的形狀和角度的零件的成形方法稱為彎曲。這些零件大多在壓力機上用彎曲模具成形也可用專用折彎機進行折彎、滾彎或者是拉彎。
[0003]現(xiàn)有的折彎模具，如圖1所示，包括一凹模鑲塊90與一壓模鑲塊91，所述壓模鑲塊91與所述凹模鑲塊90相配合，在凹模鑲塊90的凹模內(nèi)活動設(shè)置有一浮料塊92，該浮料塊92可沿豎直方向上下移動，待加工的工件93放置在該浮料塊92上，且兩端均超出浮料塊92，壓模鑲塊91設(shè)置在凹模鑲塊90的上方，用于推抵浮料塊92，帶動工件93 —同向下移動。加工時，如圖2所示，壓模鑲塊91由上而下推抵浮料塊92，并配合凹模鑲塊90凹模的內(nèi)側(cè)壁的擠壓，對工件93的兩端進行折彎。成形后的工件93。由于在折彎的過程中，工件93的兩端與凹模鑲塊90凹模的內(nèi)側(cè)壁直接摩擦接觸，所以工件93兩端的外壁邊緣會出現(xiàn)壓痕、壓傷，影響了產(chǎn)品的外觀，造成產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求，并且由于折彎引起問題，浪費了大量的人力和物力來進行返修。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于上述問題，本實用新型提供了一種翻板折彎模具，包括一凹模鑲塊、一浮料塊與一壓模鑲塊，所述浮料塊活動設(shè)置于所述凹模鑲塊的凹模內(nèi)，所述浮料塊可沿豎直方向上下移動，所述壓模鑲塊設(shè)置于所述浮料塊上方，與所述凹模鑲塊相配合，其中:
[0005]所述浮料塊的頂部向上凸伸形成一凸塊，所述凸塊的長度小于所述凹模鑲塊的凹模的長度，所述壓模鑲塊的長度對應(yīng)所述凸塊的長度；
[0006]所述凸塊的兩側(cè)壁上分別樞接有一翻轉(zhuǎn)件，且所述翻轉(zhuǎn)件的頂面與所述凸塊的頂面在同一水平面上，所述翻轉(zhuǎn)件的底部抵靠于所述凹模鑲塊的兩側(cè)的模具的頂部。
[0007]本實用新型的進一步改進在于，所述翻轉(zhuǎn)件的樞轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述凸塊側(cè)壁的頂端邊緣。
[0008]工作時，待加工的工件放置在所述浮料塊上，工件兩端超出浮料塊的部分放置于所述翻轉(zhuǎn)件上，所述壓模鑲塊開始向下推抵浮料塊，此時，翻轉(zhuǎn)件隨浮料塊一同向下移動，但是由于翻轉(zhuǎn)件的底部受到凹模鑲塊的兩側(cè)的模具的抵靠作用，無法向下移動，所以翻轉(zhuǎn)件便繞樞轉(zhuǎn)軸開始向上轉(zhuǎn)動，并同時帶動著工件的兩端一同向上轉(zhuǎn)動，當翻轉(zhuǎn)件向上轉(zhuǎn)動度角之后，即完成了對工件的折彎操作。
[0009]本實用新型的翻板折彎模具，合理的運用了旋轉(zhuǎn)原理對工件進行折彎，避免了普通折彎模具帶來的壓痕和壓傷的弊端。它的優(yōu)點是:
[0010]1、大大減輕了修模、調(diào)模的成本；
[0011]2、消除了產(chǎn)品折彎出現(xiàn)壓痕、壓傷帶來的零件報廢的不良風(fēng)險?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的折彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的折彎模具的工作狀態(tài)的示意圖。
[0014]圖3是本實用新型的翻板折彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本實用新型的翻板折彎模具的浮料塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本實用新型的翻板折彎模具的一種工作狀態(tài)的示意圖。
[0017]圖6是本實用新型的翻板折彎模具的另一工作狀態(tài)的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]配合參看圖3所示，本實用新型的翻板折彎模具1，包括一凹模鑲塊10、一浮料塊20與一壓模鑲塊30，所述浮料塊20活動設(shè)置于所述凹模鑲塊10的凹模101內(nèi)，浮料塊20可沿豎直方向上下移動，所述壓模鑲塊30設(shè)置于所述浮料塊20上方，與所述凹模鑲塊10相配合，其中:
[0020]結(jié)合圖4所示，所述浮料塊20的頂部向上凸伸形成一凸塊201，所述凸塊201的長度小于所述凹模鑲塊10的凹模101的長度，所述壓模鑲塊30的長度對應(yīng)所述凸塊201的長度；
[0021]所述凸塊201的兩側(cè)壁上分別樞接有一翻轉(zhuǎn)件202，且所述翻轉(zhuǎn)件202的頂面與所述凸塊201的頂面在同一水平面上，所述翻轉(zhuǎn)件202的底部抵靠于所述凹模鑲塊10的兩側(cè)的模具102的頂部。在本實用新型的一較佳實施例中，所述翻轉(zhuǎn)件202的樞轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述凸塊201側(cè)壁的頂端邊緣。
[0022]結(jié)合圖5以及圖6所示，工作時，待加工的工件93放置在所述浮料塊20上，工件93兩端超出浮料塊20的部分放置于所述翻轉(zhuǎn)件202上，所述壓模鑲塊30開始向下推抵浮料塊20，此時，如圖5所示，翻轉(zhuǎn)件202隨浮料塊20 —同向下移動，但是由于翻轉(zhuǎn)件202的底部受到凹模鑲塊10的兩側(cè)的模具102的抵靠作用，無法向下移動，所以翻轉(zhuǎn)件202便繞樞轉(zhuǎn)軸開始向上轉(zhuǎn)動，并同時帶動著工件93的兩端一同向上轉(zhuǎn)動,如圖6所示，當翻轉(zhuǎn)件202向上轉(zhuǎn)動90度之后，即完成了對工件93的折彎操作。
[0023]以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種翻板折彎模具，包括一凹模鑲塊、一浮料塊與一壓模鑲塊，所述浮料塊活動設(shè)置于所述凹模鑲塊的凹模內(nèi)，所述浮料塊可沿豎直方向上下移動，所述壓模鑲塊設(shè)置于所述浮料塊上方，與所述凹模鑲塊相配合，其特征在于: 所述浮料塊的頂部向上凸伸形成一凸塊，所述凸塊的長度小于所述凹模鑲塊的凹模的長度，所述壓模鑲塊的長度對應(yīng)所述凸塊的長度； 所述凸塊的兩側(cè)壁上分別樞接有一翻轉(zhuǎn)件，且所述翻轉(zhuǎn)件的頂面與所述凸塊的頂面在同一水平面上，所述翻轉(zhuǎn)件的底部抵靠于所述凹模鑲塊的兩側(cè)的模具的頂部。
2.如權(quán)利要求1所述的翻板折彎模具，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)件的樞轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述凸塊側(cè)壁的頂端邊緣。
【文檔編號】B21D37/10GK203409085SQ201320329741
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】范繼民 申請人:安特金屬成形（上海）有限公司