新型液壓剪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型液壓剪，包括機架、上剪刃、下剪刃、下刀臺、液壓缸，所述機架傾斜固定在機座上，所述機架的上方固定有所述上剪刃，所述上剪刃的下方設(shè)有所述下剪刃，所述下剪刃固定在所述下刀臺上，所述下刀臺的下方設(shè)有所述液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述下刀臺固定連接。它能縮小液壓剪占地面積，同時防止液壓缸的密封件不受氧化鐵皮或冷卻水侵蝕造成液壓油泄露。
【專利說明】新型液壓剪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型具體涉及一種新型液壓剪。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓剪是大中型棒材生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，其功能是根據(jù)軋制要求，對方坯進行切頭、切尾以及切定尺的操作。液壓剪的正常運行直接關(guān)系到軋鋼生產(chǎn)的連續(xù)性。傳統(tǒng)的液壓剪結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大，占地面積比較大，由此造成的基礎(chǔ)施工量較大，投資較高，同時液壓剪的液壓缸在剪刃的正下方，離紅坯較近，剪切時所產(chǎn)生的氧化鐵皮或冷卻水有可能直接落到液壓缸上，對液壓缸密封件的壽命十分不利，很可能造成液壓油泄露，造成設(shè)備損失，影響設(shè)備的使用安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于縮小液壓剪占地面積的同時，防止液壓缸的密封件不受氧化鐵皮或冷卻水侵蝕造成液壓油泄露，提供一種新型液壓剪。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:新型液壓剪，包括機架、上剪刃、下剪刃、下刀臺、液壓缸，所述機架傾斜固定在機座上，所述機架的上方固定有所述上剪刃，所述上剪刃的下方設(shè)有所述下剪刃，所述下剪刃固定在所述下刀臺上，所述下刀臺的下方設(shè)有所述液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述下刀臺固定連接。
[0005]按上述技術(shù)方案，所述機架通過預(yù)應(yīng)力拉桿和螺母固定在所述機座上。
[0006]按上述技術(shù)方案，所述下刀臺與機架之間設(shè)有第一銅滑板。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述活塞桿的頭部做成圓弧狀，所述下刀臺上設(shè)有與所述活塞桿的頭部相匹配的弧形槽。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述上剪刃和下剪刃均采用V形結(jié)構(gòu)。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述液壓缸卡裝在所述機座14，所述液壓缸的側(cè)面設(shè)有第二銅滑板，所述液壓缸的底面設(shè)有第三銅滑板。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述述機架與機座形成的傾斜角的角度為45度。
[0011]本實用新型，具有以下有益效果:通過將機架傾斜固定在機座上，有效縮小了機架所占空間，能適應(yīng)現(xiàn)場安裝空間的局限性，同時傾斜布置使得液壓缸不再位于剪刃的正下方，可以防止液壓缸的密封件不受氧化鐵皮或冷卻水侵蝕造成液壓油泄露，避免因此造成的設(shè)備損失。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，通過采用預(yù)應(yīng)力拉桿固定機架，可以使得機架承受剪切沖擊力大，結(jié)構(gòu)強度、剛度大，工作穩(wěn)定、可靠。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，將活塞桿與下刀臺的接觸面做成弧形面，一方面可以增大活塞與下刀臺的接觸面積，另一方面消除剪切時產(chǎn)生的側(cè)向作用力對活塞桿的影響，延長液壓缸密封件的使用壽命。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，上剪刃和下剪刃采用V形結(jié)構(gòu)，這種對角剪切，可以有效降低斷面的變形量，有效降低了勾頭、壓嘴、劃傷、壓痕、裂紋、脫方等剪切缺陷的發(fā)生率，同時剪切沖擊也比較小，能避免應(yīng)力集中，提高剪刃的壽命。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，通過在液壓缸的側(cè)面設(shè)置銅滑板，當需要對液壓缸進行檢修維護時，可以由天車將液壓缸從45°方向上起吊，液壓缸的活塞桿直接沿著下刀臺的弧形面脫出，操作簡便，減少工人的勞動強度，節(jié)省檢修時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0017]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0019]圖3是本實用新型的布置示意圖。
[0020]其中，1-液壓缸、2-活塞桿、3-下刀臺、4-第一銅滑板、5-下剪刃、6-機架、7-上剪刃、8-螺栓、9-螺母、10-第二銅滑板、11-預(yù)應(yīng)力拉桿、12-機架棍、13-第二銅滑板、14-機座。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1?圖3所示，新型液壓剪，包括機架6、上剪刃7、下剪刃5、下刀臺3和液壓缸I。機架6機架通過預(yù)應(yīng)力拉桿11和螺母9傾斜固定在機座14上，機架6與機座14形成的傾斜角的角度為45度。機架6的上方固定有上剪刃7，上剪刃7的下方設(shè)有下剪刃5，下剪刃5固定在下刀臺3上，上剪刃和下剪刃均采用V形結(jié)構(gòu)，上剪刃7直接用高強度螺栓8把合到機架6上，下剪刃5直接用高強度螺栓8把合到下刀臺3上，當需要更換剪刃的時候，直接將螺栓卸下即可將舊剪刃吊走，待新剪刃到位后將螺栓重新把合好，并將兩剪刃側(cè)隙調(diào)整到0-3?0-5_直接即可重新工作，操作簡便易行。下刀臺3的下方設(shè)有液壓缸I,液壓缸I米用一個缸徑為925mm的大型液壓缸,為剪切提供動力，克服了傳統(tǒng)兩個液壓缸提供剪切力的模式在剪切過程中的同步問題，而且剪切過程中所產(chǎn)生的沖擊也較小，液壓缸I卡裝在機座14上，液壓缸I的活塞桿2與下刀臺3固定連接，活塞桿2的頭部做成圓弧狀，下刀臺3上設(shè)有與所述活塞桿的頭部相匹配的弧形槽。下刀臺3與機架6之間設(shè)有第一銅滑板4，液壓缸I的側(cè)面設(shè)有第二銅滑板10，液壓缸I的底面設(shè)有第三銅滑板13。
[0023]本實用新型為固定式停止剪，由熱檢控制鋼坯的準確停位。開始剪切前，液壓剪處于待機狀態(tài)，此時液壓缸的活塞桿2處于復(fù)位狀態(tài)，剪口完全打開，鋼坯可以順利通過，鋼坯在熱金屬檢測儀的控制下停止后，按下操作臺上的剪切按鈕，此時液壓缸I無桿腔進油，活塞桿2就會在液壓油的作用下將下刀臺3頂起，完成剪切。當剪切液壓缸的活塞桿2到達行程之后，被剪坯料被完全剪斷，此時活塞桿2在液壓油的作用下快速回到起始位置，一個工作循環(huán)結(jié)束。下刀臺3在剪切的過程中，用第一銅滑板4對其進行導(dǎo)向，第一銅滑板4同時還對下刀臺3起到一定的支撐作用。第一銅滑板4采用集中潤滑，定期對其接觸面潤滑。
[0024]考慮到剪切坯料的實際情況，剪刃采用鎳鉻合金工具鋼，考慮到剪切時將產(chǎn)生巨大的作用力，平剪刃會產(chǎn)生很大的斷面變形量，不利于后續(xù)的軋制，故剪刃采用V形結(jié)構(gòu)，兩個工作面呈92°夾角，剪切時能有效降低斷面的變形量，同時也能避免應(yīng)力集中，提高剪刃的壽命。而液壓缸I卡裝在機座14上，液壓缸的底面積側(cè)面安裝有銅滑板，機座上安裝有導(dǎo)向板，當需要對液壓缸進行檢修維護時，可以由天車將液壓缸從45°方向上起吊，液壓缸的活塞2直接沿著下刀臺3的弧形面脫出，操作簡便，減少工人的勞動強度，節(jié)省檢修時間。
[0025]考慮到通過的鋼坯規(guī)格，特在剪體上加裝輥子，由齒輪馬達提供動力，以便短坯能夠順利通過。
[0026]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型液壓剪，其特征在于，包括機架、上剪刃、下剪刃、下刀臺、液壓缸，所述機架傾斜固定在機座上，所述機架的上方固定有所述上剪刃，所述上剪刃的下方設(shè)有所述下剪刃，所述下剪刃固定在所述下刀臺上，所述下刀臺的下方設(shè)有所述液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述下刀臺固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液壓剪，其特征在于，所述機架通過預(yù)應(yīng)力拉桿和螺母固定在所述機座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液壓剪，其特征在于，所述下刀臺與機架之間設(shè)有第一銅滑板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液壓剪，其特征在于，所述活塞桿的頭部做成圓弧狀，所述下刀臺上設(shè)有與所述活塞桿的頭部相匹配的弧形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液壓剪，其特征在于，所述上剪刃和下剪刃均采用V形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液壓剪，其特征在于，所述液壓缸卡裝在所述機座(14)，所述液壓缸的側(cè)面設(shè)有第二銅滑板，所述液壓缸的底面設(shè)有第三銅滑板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液壓剪，其特征在于，所述機架與機座形成的傾斜角的角度為45度。
【文檔編號】B23D33/00GK203426520SQ201320329071
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】王清秀, 閔威 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司