便攜式軸承液壓裝拆裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種軸承裝拆裝置，特別是一種便攜式軸承液壓裝拆裝置。
【背景技術】
[0002] 大型機械制造企業(yè)的總裝配廠普遍存在噪聲長期嚴重超標的現(xiàn)象，在工作時間， 有的企業(yè)廠房內的最高噪聲值在以上，最低時也極少低于。造成這種嚴 重噪聲污染的原因在于產(chǎn)品裝配工藝野蠻落后。
[0003] 由于大型機械制造企業(yè)的總裝配廠所裝配的產(chǎn)品多由較大型鋼板拼焊的結構件 組成，其表面積大，輻射噪聲的能力很強。在將軸承裝配到鋼板結構件時，一直采用人工掄 大錘使勁輪番擊打方式，于是激發(fā)結構件板面按其多種固有頻率振動。此時噪聲至少都在 105雄)以上，而且頻率主要集中在對工人健康最為有害的綱漏_塑范圍內。特別是 多個工位同時作業(yè)，混響噪聲很容易超過UtH別>1)。
[0004] 這種惡劣噪聲環(huán)境與現(xiàn)代綠色制造理念格格不入，同時必定對長期在此廠房內工 作人們的身體造成多方面的損害。此外，掄大錘擊打方式裝配產(chǎn)品的關鍵部件之軸承，勢必 產(chǎn)生有害的裝配應力，破壞軸承原有的精度，從而增加能源消耗、縮短其工作壽命，最終降 低企業(yè)在國內外市場的競爭力。
[0005] 授權公告號為CN203579128U的實用新型專利公開了"一種軸承拆裝裝置"，該裝 置雖然可以實現(xiàn)對軸承的拆卸和裝配，但需要固定式的機架，整體機構相對較大，所服務的 對象又相對較小，對于體積與質量較大的結構件(如工程機械產(chǎn)品中的箱式結構件）是無法 放入機架中實施軸承裝拆的。因此，該裝置只適合于小結構件軸承的拆裝。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種便攜式軸承液壓裝拆裝置，以解決現(xiàn)有技 術存在的噪音大、破壞軸承精度、縮短工作壽命、不適于較大結構件軸承拆裝的不足之處。
[0007] 解決上述技術問題的技術方案是：一種便攜式軸承液壓裝拆裝置，包括液壓系統(tǒng) 和工作油缸，液壓系統(tǒng)包括油箱，工作油缸包括油缸筒、活塞桿，所述的活塞桿安裝在油缸 筒內，油缸筒與油箱之間通過軟管連接在一起，還包括壓板、墊板，所述的壓板位于安裝軸 承的機座框架一側，該壓板一端套入軸承，另一端與工作油缸的油缸筒端部相接觸；所述的 墊板位于機座框架的另一側，工作油缸的活塞桿伸出端依次穿過壓板、機座框架、墊板與螺 母連接。
[0008] 本發(fā)明的進一步技術方案是：所述的壓板為由同心的外圓環(huán)和內圓環(huán)構成的雙圓 環(huán)結構，壓板的中部設有便于活塞桿穿過的壓板中心通孔，內圓環(huán)的外圓表面與軸承的內 孔相配合。
[0009] 本發(fā)明的再進一步技術方案是：所述的墊板包括用于裝配軸承的平板狀圓墊板和 用于拆卸軸承的筒狀圓墊板，所述的平板狀圓墊板的中部設有便于活塞桿穿過的墊板中心 通孔A，墊板中心通孔A的一側設有連通墊板中心通孔A的貫通槽A;所述的筒狀圓墊板中 部設有便于活塞桿穿過的墊板中心通孔B，墊板中心通孔B的一側設有連通墊板中心通孔B 的貫通槽B。
[0010] 本發(fā)明的更進一步技術方案是：所述的螺母的一端固定安裝有柱銷；所述的墊板 中心通孔A上還設有銷孔A，墊板中心通孔B上也還設有銷孔B，該銷孔A、銷孔B分別與柱 銷相配合。
[0011] 由于采用上述結構，本發(fā)明之便攜式軸承液壓裝拆裝置與現(xiàn)有技術相比，具有以 下有益效果： 1.適于較大結構件的軸承拆裝： 由于本發(fā)明包括液壓系統(tǒng)、工作油缸、壓板、墊板，液壓系統(tǒng)包括油箱，工作油缸包括油 缸筒、活塞桿，活塞桿安裝在油缸筒內，油缸筒與油箱之間通過軟管連接在一起；所述的壓 板位于安裝軸承的機座框架一側，該壓板一端套入軸承，另一端與工作油缸的油缸筒端部 相接觸；所述的墊板位于機座框架的另一側，工作油缸的活塞桿伸出端依次穿過壓板、機座 框架、墊板與帶銷螺母連接。當需要裝配軸承時，將活塞桿伸出一定長度后，將壓板套入活 塞桿，再把螺母擰入活塞桿端，再將軸承套入壓板的內圓環(huán)的外圓表面；利用吊鉤或手提工 作油缸，使活塞桿及螺母穿過機座框架內孔，套裝上平板狀圓墊板并擺正其位置，腳踏或者 應用栗站，將油箱內的液壓油導入工作油缸即可實施對軸承的裝配作業(yè)。拆卸軸承時，將套 有壓板和螺母的活塞桿穿過機座框架及軸承內孔，套裝上筒狀圓墊板并擺正其位置，即可 實施對軸承的拆卸作業(yè)。因此，本發(fā)明無須搬動任何需要裝拆軸承的結構件，可以適于體積 與質量較大結構件的軸承拆裝。
[0012] 2.噪音?。?由于本發(fā)明是針對裝配總廠最重要噪聲源來自大錘擊打裝配軸承的工藝現(xiàn)狀，設計并 使用液壓頂推工藝來裝配或拆卸軸承，整個過程中均無噪聲發(fā)生，從而可極大地改善工作 環(huán)境，保證了人們的身心健康，符合現(xiàn)代綠色制造理念。
[0013] 3.可保證軸承精度，延長軸承的工作壽命： 由于本發(fā)明是采用液壓頂推工藝來裝配或拆卸軸承，而且工作時以需要裝拆軸承的結 構件本體為機架，可實現(xiàn)傳力路徑的自動封閉，對軸承座無任何傷害。因此，本發(fā)明避免了 人工掄大錘使勁輪番擊打方式，大幅減少了產(chǎn)品的裝配應力，提高了產(chǎn)品質量，延長了產(chǎn)品 的使用壽命。
[0014] 4.可降低工人勞動強度的同時，提高其工作質量與效率： 由于本發(fā)明是采用液壓頂推工藝來裝配或拆卸軸承，避免了人工掄大錘使勁輪番擊打 方式，可以在極大地降低工人勞動強度的同時，提高其工作質量與效率。
[0015] 5.結構安全可靠： 本發(fā)明的整體結構安全可靠，而且還在連接活塞桿端部的螺母側邊上安裝有柱銷，通 過該柱銷，可以使本裝置工作時確保墊板能與螺母可靠定位，從而避免發(fā)生墊板的掉落事 故。
[0016] 6.結構簡單，成本低，操作方便靈活，特別適于處于各種工作位置的各種類型結構 件中軸承的裝拆。
[0017] 下面，結合附圖和實施例對本發(fā)明之便攜式軸承液壓裝拆裝置的技術特征作進一 步的說明。
【附圖說明】
[0018] 圖1 :本發(fā)明之便攜式軸承液壓裝拆裝置的結構示意圖， 圖2 :實施例一所述壓板的結構示意圖， 圖3-4 :實施例一所述平板狀圓墊板的結構示意圖，其中：