一種引出線焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種引出線焊接工裝，包括冷卻裝置和夾緊裝置，冷卻裝置為管狀結(jié)構(gòu)，兩端為用于連接水管的開口端。工作時，冷卻裝置兩端連接水管，夾緊裝置將引出線壓裝到冷卻裝置的上側(cè)表面，繼而進(jìn)行焊接，并通過冷卻裝置內(nèi)部流動的水流達(dá)到降溫的目的。上述引出線焊接工裝，通過夾緊裝置夾緊引出線，然后再對其進(jìn)行焊接，從而令引出線的定位操作快速準(zhǔn)確，利于提高工作效率，保證引出線的焊接質(zhì)量。并且，冷卻裝置在焊接過程中以及完成焊接后均有水流經(jīng)過，以達(dá)到及時快速降溫的效果，方便轉(zhuǎn)運(yùn)。綜上可見，本發(fā)明提供的引出線焊接工裝不僅操作簡單快捷，而且能夠?qū)崿F(xiàn)快速降溫的效果，因此，更適于安全生產(chǎn)，且適于高效率高質(zhì)量大批量生產(chǎn)的需要。
【專利說明】一種引出線焊接工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種引出線焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)引出線作為電機(jī)繞組與電纜線聯(lián)接的橋梁，其質(zhì)量直接影響電機(jī)的導(dǎo)電性能，隨著企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的重視，對電機(jī)引出線的要求也越來越高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，牽引電機(jī)引出線制作過程中存在引出線焊接尺寸與焊接質(zhì)量不合格的問題，其原因主要有三點(diǎn):一、操作員工在作業(yè)時，一手拿銅棒壓住引出線，另一手拿焊槍，由于員工操作時兩手分開作業(yè)，容易分心，定位不精確，有時出現(xiàn)尺寸不合格的問題；二、焊接后，引出線溫度較高，存在安全隱患，不易于轉(zhuǎn)運(yùn)；三、作業(yè)效率低下，不能滿足高效的大批量生產(chǎn)。
[0004]可見，現(xiàn)有技術(shù)中，焊接電機(jī)引出線的作業(yè)方式已經(jīng)不能滿足高效率、高質(zhì)量的要求。
[0005]因此，如何令電機(jī)引出線的焊接工作更加簡便易行，并提高引出線焊接質(zhì)量可靠性的目的，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明公開了一種引出線焊接工裝，不僅可以保證弓|出線焊接質(zhì)量，而且可以減少操作員工的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種引出線焊接工裝，包括:
[0009]冷卻裝置，所述冷卻裝置為管狀結(jié)構(gòu)，兩端為用于連接水管的開口端；
[0010]用于將引出線壓裝到所述冷卻裝置的上側(cè)表面的夾緊裝置。
[0011 ] 優(yōu)選地，在上述弓|出線焊接工裝中，所述冷卻裝置為方形管。
[0012]優(yōu)選地，在上述引出線焊接工裝中，所述夾緊裝置包括:
[0013]支柱，所述支柱的一端為與所述上側(cè)表面固連的固定端，另一端為自由端；
[0014]夾壓桿，所述夾壓桿的一端為用于夾裝所述引出線的夾壓端，另一端為操作端，所述夾壓桿與所述支柱鉸接，鉸接點(diǎn)位于所述夾壓端和所述操作端之間；
[0015]夾裝所述引出線時用于為所述夾壓端提供預(yù)設(shè)壓力的彈性件。
[0016]優(yōu)選地，在上述引出線焊接工裝中，所述彈性件為彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述夾壓桿和所述支柱固連。
[0017]優(yōu)選地，在上述引出線焊接工裝中，所述彈簧的一端與所述自由端連接，另一端與所述夾壓桿連接且靠近所述操作端所在的位置，所述彈簧處于拉伸變形狀態(tài)。
[0018]優(yōu)選地，在上述引出線焊接工裝中，所述上側(cè)表面固連有墊塊，所述支柱固連于所述墊塊上。
[0019]優(yōu)選地，在上述弓I出線焊接工裝中，所述夾壓桿為板狀結(jié)構(gòu)。[0020]優(yōu)選地，在上述引出線焊接工裝中，還包括底座，所述冷卻裝置固連于所述底座上。
[0021]優(yōu)選地，在上述引出線焊接工裝中，所述冷卻裝置上固連有多個所述夾緊裝置。
[0022]優(yōu)選地，在上述弓|出線焊接工裝中，所述引出線為電機(jī)引出線。
[0023]本發(fā)明提供的引出線焊接工裝工作時，冷卻裝置兩端連接水管，通過內(nèi)部流動的水流作用，達(dá)到降溫的目的；夾緊裝置將引出線壓裝到冷卻裝置的上側(cè)表面，繼而進(jìn)行焊接。從上述的技術(shù)方案可以看出，與現(xiàn)有技術(shù)中邊手工壓緊邊焊接的操作方式相比，本發(fā)明提供的引出線焊接工裝，通過夾緊裝置夾緊引出線，然后再對其進(jìn)行焊接，從而令引出線的定位操作快速準(zhǔn)確，利于提高工作效率，保證引出線的焊接質(zhì)量；與現(xiàn)有技術(shù)中自然冷卻的方式相比，本發(fā)明提供的引出線焊接工裝中，冷卻裝置在引出線焊接過程中以及完成焊接后均有水流經(jīng)過，以達(dá)到及時快速降溫的效果，方便轉(zhuǎn)運(yùn)，因此本發(fā)明提供的引出線焊接工裝更適于安全生產(chǎn)。綜上可見，本發(fā)明實(shí)施例提供的引出線焊接工裝不僅操作簡單，便于引出線間的定位，使引出線的焊接操作更加快捷，而且能夠?qū)崿F(xiàn)快速降溫的效果，因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的引出線焊接工裝，可以更好的改善引出線焊接時的工作方式，減少因操作員工一只手拿銅棒壓引出線，另一只手拿焊槍時的高難度作業(yè)帶來的安全與質(zhì)量隱患，從而更適于高效率高質(zhì)量大批量生產(chǎn)的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的引出線焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中，1為支柱,2為彈簧,3為夾壓桿,4為冷卻裝置,5為墊塊。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明公開了一種引出線焊接工裝，不僅可以保證引出線焊接質(zhì)量，而且可以減少操作員工的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的引出線焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例提供的引出線焊接工裝，包括冷卻裝置4和夾緊裝置，冷卻裝置4為管狀結(jié)構(gòu)，兩端為用于連接水管的開口端。工作時，冷卻裝置4兩端連接水管，通過內(nèi)部持續(xù)流動的水流作用達(dá)到降溫的目的；夾緊裝置將引出線壓裝到冷卻裝置4的上側(cè)表面，繼而進(jìn)行焊接。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)中邊手工壓緊邊焊接的操作方式相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的引出線焊接工裝，通過夾緊裝置夾緊引出線，然后再對其進(jìn)行焊接，從而令引出線的定位操作快速準(zhǔn)確，利于提高工作效率，保證引出線的焊接質(zhì)量；與現(xiàn)有技術(shù)中自然冷卻的方式相比，本發(fā)明實(shí)施例所提供的引出線焊接工裝中，冷卻裝置4在引出線焊接過程中以及完成焊接后均有水流經(jīng)過，以達(dá)到及時快速降溫的效果，方便轉(zhuǎn)運(yùn)，因此本發(fā)明提供的引出線焊接工裝更適于安全生產(chǎn)。綜上可見，本發(fā)明實(shí)施例提供的引出線焊接工裝不僅操作簡單，便于引出線(銅條)間的定位，使引出線的焊接操作更加快捷，而且能夠?qū)崿F(xiàn)快速降溫的效果，因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的引出線焊接工裝，可以更好的改善引出線焊接時的工作方式，減少因操作員工一只手拿銅棒壓引出線，另一只手拿焊槍時的高難度作業(yè)帶來的安全與質(zhì)量隱患，從而更適于高效率高質(zhì)量大批量生產(chǎn)的需要。
[0032]在具體實(shí)施例中，如圖1所示，冷卻裝置4為方形管；夾緊裝置包括支柱1、夾壓桿3和彈簧2。其中，支柱1的一端為與上側(cè)表面固連的固定端，另一端為自由端；夾壓桿3的一端為用于夾裝引出線的夾壓端，另一端為操作端，夾壓桿3與支柱1鉸接，鉸接點(diǎn)位于夾壓端和操作端之間；彈簧2的一端與支柱1的自由端連接，另一端與夾壓桿3連接且靠近夾壓桿3的操作端所在的位置，自然狀態(tài)時，夾壓端與冷卻裝置4的上側(cè)表面相抵，彈簧2始終處于拉伸變形狀態(tài)，從而，通過彈簧2的彈性變形為夾壓端夾裝引出線時提供預(yù)設(shè)壓力。使用上述引出線焊接工裝時的具體操作為:向下按壓夾壓桿3的操作端，夾壓桿3另一側(cè)的夾壓端與冷卻裝置4的上側(cè)表面分開形成夾口開口，將制作引出線所需的兩塊銅條放入夾口位置，確定銅條位置后松手，夾壓桿3利用彈簧拉力將銅條固定。
[0033]但是并不局限于此，彈簧2的安裝位置可以有多種方式，四個夾角之間都可以。例如，在其他具體實(shí)施例中，還可以令彈簧2的一端位于支柱1的固定端，另一端靠近夾壓桿3的夾壓端固定，彈簧2處于拉伸變形狀態(tài)。因此，本發(fā)明對于彈性件的具體設(shè)置結(jié)構(gòu)并不做具體限定。
[0034]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，夾壓桿3的操作端設(shè)置有用于人工把持的手柄，夾壓桿3為板狀結(jié)構(gòu)，尤其是夾壓端設(shè)置為便于壓裝的板狀結(jié)構(gòu)。此外，為了利于支柱1在冷卻裝置4的壁面上的固定連接，冷卻裝置4的上側(cè)表面焊接有墊塊5，支柱1焊接于墊塊5上。進(jìn)一步地，上述引出線焊接工裝中還包括底座，冷卻裝置4固連于底座上。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，冷卻裝置4上固連有多個夾緊裝置，其數(shù)量可根據(jù)需求設(shè)置不同的數(shù)量(1?n)，從而可以進(jìn)行批量焊接，提高生產(chǎn)效率。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例提供的引出線焊接工裝可以用于焊接牽弓丨電機(jī)的引出線，但是其應(yīng)用領(lǐng)域并不局限于此，還可以應(yīng)用于對其他各種引出線的焊接工作，對此，本發(fā)明并不做具體限定。
[0036]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種引出線焊接工裝，其特征在于，包括:冷卻裝置(4)，所述冷卻裝置(4)為管狀結(jié)構(gòu)，兩端為用于連接水管的開口端；用于將引出線壓裝到所述冷卻裝置(4 )的上側(cè)表面的夾緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引出線焊接工裝，其特征在于，所述冷卻裝置(4)為方形管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引出線焊接工裝，其特征在于，所述夾緊裝置包括:支柱(1)，所述支柱(1)的一端為與所述上側(cè)表面固連的固定端，另一端為自由端；夾壓桿(3)，所述夾壓桿(3)的一端為用于夾裝所述引出線的夾壓端，另一端為操作端，所述夾壓桿(3)與所述支柱(1)鉸接，鉸接點(diǎn)位于所述夾壓端和所述操作端之間；夾裝所述引出線時用于為所述夾壓端提供預(yù)設(shè)壓力的彈性件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的引出線焊接工裝，其特征在于，所述彈性件為彈簧(2)，所述彈簧(2)的兩端分別與所述夾壓桿(3)和所述支柱(1)固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的引出線焊接工裝，其特征在于，所述彈簧(2)的一端與所述自由端連接，另一端與所述夾壓桿(3)連接且靠近所述操作端所在的位置，所述彈簧(2)處于拉伸變形狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的引出線焊接工裝，其特征在于，所述上側(cè)表面固連有墊塊(5)，所述支柱(1)固連于所述墊塊(5)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的引出線焊接工裝，其特征在于，所述夾壓桿(3)為板狀結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引出線焊接工裝，其特征在于，還包括底座，所述冷卻裝置(4)固連于所述底座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的引出線焊接工裝，其特征在于，所述冷卻裝置(4)上固連有多個所述夾緊裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的引出線焊接工裝，其特征在于，所述引出線為電機(jī)引出線。
【文檔編號】B23K37/04GK103639634SQ201310697422
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】蔡超輝, 楊川, 羅清華, 賀北平, 王春, 方海安 申請人:南車株洲電機(jī)有限公司