一種t鐵成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種T鐵成型模具，包括成型下模和成型上模，成型下模的頂面中心凹設(shè)有第一安裝孔，成型下模的底面凹設(shè)有第二安裝孔，第一安裝孔通過一連通孔連接第二安裝孔，第一安裝孔、第二安裝孔和連通孔的直徑依次減小，連通孔和第二安裝孔內(nèi)安裝有頂針，第一安裝孔內(nèi)安裝有下模模芯，下模模芯的中心設(shè)有通孔，通孔與連通孔和第二安裝孔連通，頂針的上端伸入通孔內(nèi)，下模模芯的頂面還設(shè)有對(duì)稱設(shè)于通孔兩側(cè)的凹陷；成型上模的中心設(shè)有第三安裝孔，第三安裝孔內(nèi)安裝有上模模芯，上模模芯的底面中心凸設(shè)有凸點(diǎn)，凸點(diǎn)的豎向中心線與通孔的豎向中心線重合。本發(fā)明的T鐵成型模具不僅節(jié)省了原材料，而且加工成本低，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種T鐵成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種T鐵成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的T鐵都是采用大線材來沖壓出產(chǎn)品，用大線材沖壓出來的產(chǎn)品都要車柱徑和車外圓，嚴(yán)重拖慢了整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，還增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種T鐵成型模具，解決了生產(chǎn)速度慢和生產(chǎn)成本高的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種T鐵成型模具，包括固定設(shè)置的成型下模和上下活動(dòng)設(shè)置的成型上模，所述成型下模的頂面中心凹設(shè)有第一安裝孔，所述成型下模的底面凹設(shè)有第二安裝孔，所述第一安裝孔通過一連通孔連接所述第二安裝孔，所述的第一安裝孔、第二安裝孔和連通孔的直徑依次減小，所述的連通孔和第二安裝孔內(nèi)安裝有頂針，所述第一安裝孔內(nèi)安裝有下模模芯，所述下模模芯的中心設(shè)有通孔，所述通孔與所述的連通孔和第二安裝孔連通，所述頂針的上端伸入所述通孔內(nèi)，所述下模模芯的頂面還設(shè)有對(duì)稱設(shè)于所述通孔兩側(cè)的凹陷；所述成型上模的中心設(shè)有第三安裝孔，所述第三安裝孔內(nèi)安裝有上模模芯，所述上模模芯的底面中心凸設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)的豎向中心線與所述通孔的豎向中心線重合。
[0005]較佳地，所述上模模芯的底部凸出于所述成型上模的底面，所述下模模芯的頂面與所述成型下模的頂面平齊。
[0006]較佳地，所述成型上模上還設(shè)有定位孔。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的T鐵成型模具可以直接對(duì)大線材進(jìn)行沖壓形成T鐵產(chǎn)品,而不需要另外車床加工,不僅節(jié)省了原材料，而且加工成本低,生產(chǎn)效率高。
[0008]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明T鐵成型模具的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0011]請(qǐng)參考圖1，所述的T鐵成型模具包括固定設(shè)置的成型下模I和上下活動(dòng)設(shè)置的成型上模2。
[0012]所述成型下模I的頂面中心凹設(shè)有第一安裝孔11，所述成型下模I的底面凹設(shè)有第二安裝孔12，所述第一安裝孔11通過一連通孔13連接所述第二安裝孔12，所述的第一安裝孔11、第二安裝孔12和連通孔13的直徑依次減小，所述的連通孔13和第二安裝孔12內(nèi)安裝有頂針3，所述第一安裝孔11內(nèi)安裝有下模模芯14，所述下模模芯14的中心設(shè)有通孔141，所述通孔141與所述的連通孔13和第二安裝孔12連通，所述頂針3的上端伸入所述通孔141內(nèi)，所述下模模芯14的頂面與所述成型下模I的頂面平齊，所述下模模芯14的頂面還設(shè)有對(duì)稱設(shè)于所述通孔141兩側(cè)的凹陷142。
[0013]所述成型上模2的中心設(shè)有第三安裝孔21，所述第三安裝孔21內(nèi)安裝有上模模芯22，所述上模模芯22的底部凸出于所述成型上模2的底面，且所述上模模芯22的底面中心凸設(shè)有凸點(diǎn)221，所述凸點(diǎn)221的豎向中心線與所述通孔141的豎向中心線重合。所述成型上模2上還設(shè)有定位孔23。
[0014]本發(fā)明T鐵成型模具的工作原理為:把工件4放在所述下模模芯14的通孔141內(nèi)，所述成型下模I固定不動(dòng)，所述成型上模2在一定的高度向下沖壓，直到所述成型上模2把工件4壓到圖紙所要求的壓扁尺寸，然后所述成型上模2升回原來的高度，所述成型下模I內(nèi)的頂針3把工件4頂出所述成型下模I。
[0015]綜上所述，采用上述結(jié)構(gòu)的T鐵成型模具可以直接對(duì)大線材進(jìn)行沖壓形成T鐵產(chǎn)品,而不需要另外車床加工,不僅節(jié)省了原材料，而且加工成本低,生產(chǎn)效率高。
[0016]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種T鐵成型模具，其特征在于，包括:固定設(shè)置的成型下模和上下活動(dòng)設(shè)置的成型上模，所述成型下模的頂面中心凹設(shè)有第一安裝孔，所述成型下模的底面凹設(shè)有第二安裝孔，所述第一安裝孔通過一連通孔連接所述第二安裝孔，所述的第一安裝孔、第二安裝孔和連通孔的直徑依次減小，所述的連通孔和第二安裝孔內(nèi)安裝有頂針，所述第一安裝孔內(nèi)安裝有下模模芯，所述下模模芯的中心設(shè)有通孔，所述通孔與所述的連通孔和第二安裝孔連通，所述頂針的上端伸入所述通孔內(nèi)，所述下模模芯的頂面還設(shè)有對(duì)稱設(shè)于所述通孔兩側(cè)的凹陷；所述成型上模的中心設(shè)有第三安裝孔，所述第三安裝孔內(nèi)安裝有上模模芯，所述上模模芯的底面中心凸設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)的豎向中心線與所述通孔的豎向中心線重合。
2.如權(quán)利要求1所述的T鐵成型模具，其特征在于:所述上模模芯的底部凸出于所述成型上模的底面，所述下模模芯的頂面與所述成型下模的頂面平齊。
3.如權(quán)利要求1所述的T鐵成型模具，其特征在于:所述成型上模上還設(shè)有定位孔。
【文檔編號(hào)】B21D45/02GK103611796SQ201310571728
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】林嬙 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司