一種全自動(dòng)螺絲分料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)螺絲分料裝置，該裝置包含：基座、多個(gè)氣缸、固定板、定位塊、螺絲抽板及定位銷組件；多個(gè)氣缸設(shè)置在基座與定位塊之間，定位塊設(shè)置在固定板上，螺絲抽板設(shè)置在基座與固定板之間，定位銷組件設(shè)置在基座與固定板之間。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)螺絲的自動(dòng)分離、落料，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，取代了改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了人力成本，降低了企業(yè)加工生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種全自動(dòng)螺絲分料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)鎖螺絲設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)螺絲分料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)及日常生活中，螺絲作為緊固器物機(jī)件的工具，是日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品。目前鎖螺絲的方式主要是分手動(dòng)擰螺絲和自動(dòng)擰螺絲。
[0003]自動(dòng)鎖螺絲機(jī)，是用以取代傳統(tǒng)手工擰緊螺絲的機(jī)器。全自動(dòng)螺絲機(jī)的出現(xiàn)，取代了目前的人工擰緊螺絲操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全自動(dòng)化，高效率化，低成本化。全自動(dòng)鎖螺絲機(jī)的功能包括自動(dòng)排列螺絲、自動(dòng)分離單顆螺絲、自動(dòng)輸送單顆螺絲、自動(dòng)擰緊等。在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中，螺絲分料是鎖螺絲必要的環(huán)節(jié)之一，手工分離螺絲需要占用大量的人工工作時(shí)間和精力，同時(shí)螺絲分離的效率較低，出錯(cuò)率較高，人工成本較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)螺絲分料裝置，可實(shí)現(xiàn)螺絲的自動(dòng)分料、落料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，降低了企業(yè)加工生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種全自動(dòng)螺絲分料裝置，其特點(diǎn)是，該裝置包含:基座、多個(gè)氣缸、固定板、定位塊、螺絲抽板及定位銷組件。
[0006]上述的多個(gè)氣缸設(shè)置在上述的基座與上述的定位塊之間，上述的定位塊設(shè)置在上述的固定板上，上述的螺絲抽板設(shè)置在上述的基座與上述的固定板之間，上述的定位銷組件設(shè)置在上述的基座與上述的固定板之間。
[0007]上述的基座包含:一對(duì)基座柱及基座板；上述的基座板設(shè)直在兩個(gè)基座柱底部之間；
上述的一對(duì)基座柱的上、下兩端面內(nèi)分別對(duì)稱設(shè)有上述的螺絲通孔I;上述的一對(duì)基座柱內(nèi)設(shè)有上述的螺絲通孔II，該螺絲通孔II的兩端分別與基座柱內(nèi)的上、下螺絲通孔I相貫通；上述的基座柱的一側(cè)面內(nèi)上下部位分別設(shè)有上述的定位銷孔及上述的螺絲抽板孔，該定位銷孔與上述的螺絲通孔II相貫通，該螺絲抽板孔與該螺絲通孔II相貫通。
[0008]上述的氣缸包含:殼體部件及活塞桿部件；上述的殼體部件設(shè)置在上述的基座板上，上述的活塞桿部件的一端與上述的定位塊相連接，該活塞桿部件的另一端設(shè)置在上述的殼體部件內(nèi)。
[0009]上述的螺絲抽板內(nèi)分別設(shè)有螺絲通孔、定位孔；上述的螺絲通孔呈喇叭狀，最小直徑大于被分離的螺絲直徑；設(shè)置在上述的基座柱內(nèi)該螺絲抽板的一端設(shè)有該螺絲通孔，設(shè)置在上述的固定板內(nèi)該螺絲抽板的另一端設(shè)有上述的定位孔。
[0010]上述的定位銷組件包含:擋圈、彈簧及定位銷；上述的擋圈設(shè)置在上述的定位銷上，上述的彈簧套置在該擋圈與上述的固定板之間的定位銷上。
[0011]上述的定位銷包含:依次連為一體的頂針、定位圈及長(zhǎng)軸，上述的長(zhǎng)軸呈階梯軸狀。
[0012]上述的螺絲通孔I的直徑大于上述的螺絲通孔II的直徑；上述的定位銷孔113的直徑大于上述的定位銷組件的頂針的直徑；上述的螺絲抽板孔的截面積大于上述的螺絲抽板的截面積。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明公開(kāi)的全自動(dòng)螺絲分料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)螺絲的自動(dòng)分料，對(duì)于全自動(dòng)螺絲機(jī)具有重要作用。螺絲分料的成功與否，直接關(guān)系到全自動(dòng)螺絲機(jī)能否正常工作。同時(shí)，通過(guò)氣缸動(dòng)作，依靠螺絲抽板和定位銷的共同作用，實(shí)現(xiàn)一次動(dòng)作，分離一個(gè)螺絲。本發(fā)明的整體裝置可以實(shí)現(xiàn)螺絲的全自動(dòng)化落料，節(jié)約了人力成本，提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種全自動(dòng)螺絲分料裝置的立體圖。
[0015]圖2為本發(fā)明一種全自動(dòng)螺絲分料裝置的基座示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明一種全自動(dòng)螺絲分料裝置的螺絲抽板示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明一種全自動(dòng)螺絲分料裝置的定位銷示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖，通過(guò)詳細(xì)說(shuō)明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。
[0019]如圖1所示，一種全自動(dòng)螺絲分料裝置，該裝置包含:基座100、多個(gè)氣缸200、固定板300、定位塊400、螺絲抽板500及定位銷組件600。多個(gè)氣缸200設(shè)置在基座100與定位塊400之間，定位塊400設(shè)置在固定板300上，螺絲抽板500設(shè)置在基座100與固定板300之間，定位銷組件600設(shè)置在基座100與固定板300之間。
[0020]如圖2所示，基座100包含:一對(duì)基座柱110及基座板120 ;基座板120設(shè)置在兩個(gè)基座柱110底部之間。
[0021]一對(duì)基座柱110的上、下兩端面內(nèi)分別對(duì)稱設(shè)有螺絲通孔I 111 ;一對(duì)基座柱110內(nèi)設(shè)有螺絲通孔II 112，該螺絲通孔II 112的兩端分別與基座柱110內(nèi)的上、下螺絲通孔I 111相貫通；基座柱110的一側(cè)面內(nèi)上下部位分別設(shè)有定位銷孔113及螺絲抽板孔114，該定位銷孔113與螺絲通孔II 112相貫通，該螺絲抽板孔114與該螺絲通孔II 112相貫通。
[0022]如圖1所示，氣缸200包含:殼體部件210及活塞桿部件220 ;殼體部件210設(shè)置在基座板120上，活塞桿部件220的一端與定位塊400相連接，該活塞桿部件220的另一端設(shè)置在殼體部件210內(nèi)。
[0023]如圖3所示，螺絲抽板500內(nèi)分別設(shè)有螺絲通孔510、定位孔520。螺絲通孔510呈喇叭狀，最小直徑大于被分離的螺絲直徑；使得被分料螺絲能夠順利從該螺絲分料裝置中脫落。設(shè)置在基座柱Iio內(nèi)該螺絲抽板500的一端設(shè)有該螺絲通孔510，設(shè)置在固定板300內(nèi)該螺絲抽板500的另一端設(shè)有定位孔520。
[0024]如圖4所示，定位銷組件600包含:擋圈610、彈簧620及定位銷630 ;擋圈610設(shè)置在定位銷630上，彈簧620套置在該擋圈610與固定板300之間的定位銷630上。
[0025]定位銷630包含:依次連為一體的頂針631、定位圈632及長(zhǎng)軸633，長(zhǎng)軸633呈階梯軸狀。上述的擋圈610設(shè)置在長(zhǎng)軸633上直徑最小的軸上。
[0026]如圖2所示，螺絲通孔I 111的直徑大于螺絲通孔II 112的直徑，螺絲通孔I 111用于連接螺絲氣管。螺絲通孔II 112的直徑大于被分離螺絲直徑的定位銷孔113的直徑大于定位銷組件600的頂針631的直徑；螺絲抽板孔114的截面積大于螺絲抽板500的截面積。
[0027]如圖1所示，一種全自動(dòng)螺絲分料裝置的功能是將從振動(dòng)盤(pán)中被依次排開(kāi)通過(guò)落料口中掉下來(lái)的排列在管子里的螺絲一顆一顆的分離開(kāi)來(lái)，放行到下一個(gè)環(huán)節(jié)。當(dāng)需要一顆螺絲的時(shí)候螺絲放行裝置就會(huì)在在控制程序的作用下只讓一顆螺絲從其中通過(guò)，送給下一工序作業(yè)。
[0028]初始狀態(tài)時(shí)，氣缸200帶動(dòng)活塞桿組件220伸出，同時(shí)帶動(dòng)定位塊400、固定板300移動(dòng)，與固定板300相連的螺絲抽板500、定位銷組件600同時(shí)伸出，2顆螺絲通過(guò)氣管掉落在基座柱110的螺絲通孔II 112內(nèi)部，被螺絲抽板500擋住。當(dāng)需要分離螺絲時(shí)，氣缸200縮回，帶動(dòng)活塞桿組件220縮回，同時(shí)由于定位銷組件600的彈簧620作用，帶動(dòng)定位塊400、固定板300縮回，固定板300上的螺絲抽板500和定位銷600分別沿著基座柱110內(nèi)的螺絲抽板孔114、定位銷孔113運(yùn)動(dòng)，定位銷630的頂針631頂住上端螺絲，螺絲抽板500上的螺絲通孔510與基座柱110內(nèi)的螺絲通孔II 113相重合，致使下端的螺絲下落，進(jìn)而分離出一顆螺絲。當(dāng)氣缸2再次伸出時(shí)，定位銷630的頂針631不再頂住螺絲，螺絲通孔II112內(nèi)的螺絲依靠重力下落，補(bǔ)充一顆螺絲，螺絲抽板500上的螺絲通孔510不再與基座柱110內(nèi)的螺絲通孔II 113相重合，螺絲被螺絲抽板500托住，等待下一次的分離循環(huán)。
[0029]盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)螺絲分料裝置，其特征在于，該裝置包含:基座(100)、多個(gè)氣缸(200)、固定板(300)、定位塊(400)、螺絲抽板(500)及定位銷組件(600); 所述的多個(gè)氣缸(200)設(shè)置在所述的基座(100)與所述的定位塊(400)之間，所述的定位塊(400)設(shè)置在所述的固定板(300)上，所述的螺絲抽板(500)設(shè)置在所述的基座(100)與所述的固定板(300)之間，所述的定位銷組件(600)設(shè)置在所述的基座(100)與所述的固定板(300)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)螺絲分料裝置，其特征在于，所述的基座(100)包含:一對(duì)基座柱(110)及基座板(120 )，所述的基座板(120 )設(shè)置在兩個(gè)基座柱(110)底部之間； 所述的一對(duì)基座柱(110)的上、下兩端面內(nèi)分別對(duì)稱設(shè)有所述的螺絲通孔I (111);所述的一對(duì)基座柱(110)內(nèi)設(shè)有所述的螺絲通孔II (112)，該螺絲通孔II (112)的兩端分別與基座柱(110)內(nèi)的上、下螺絲通孔I (111)相貫通；所述的基座柱(110)的一側(cè)面內(nèi)上下部位分別設(shè)有所述的定位銷孔(113)及所述的螺絲抽板孔(114)，該定位銷孔(113)與所述的螺絲通孔II (112)相貫通，該螺絲抽板孔(114)與該螺絲通孔II (112)相貫通。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)螺絲分料裝置，其特征在于，所述的氣缸(200)包含:殼體部件(210)及活塞桿部件(220);所述的殼體部件(210)設(shè)置在所述的基座板(120)上，所述的活塞桿部件(220)的一端與所述的定位塊(400)相連接，該活塞桿部件(220)的另一端設(shè)置在所述的殼體部件(210)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)螺絲分料裝置，其特征在于，所述的螺絲抽板(500)內(nèi)分別設(shè)有螺絲通孔(510)、定位孔(520);所述的螺絲通孔(510)呈喇叭狀，最小直徑大于被分離的螺絲直徑；設(shè)置在所述的基座柱(110)內(nèi)該螺絲抽板(500)的一端設(shè)有該螺絲通孔(510)，設(shè)置在所述的固定板(300)內(nèi)該螺絲抽板(500)的另一端設(shè)有所述的定位孔(520)。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)螺絲分料裝置，其特征在于，所述的定位銷組件(600)包含:擋圈(610)、彈簧(620)及定位銷(630);所述的擋圈(610)設(shè)置在所述的定位銷(630)上，所述的彈簧(620)套置在該擋圈(610)與所述的固定板(300)之間的定位銷(630)上。
6.如權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)螺絲分料裝置，其特征在于，所述的定位銷(630)包含:依次連為一體的頂針(631)、定位圈(632)及長(zhǎng)軸(633)，所述的長(zhǎng)軸(633)呈階梯軸狀。
7.如權(quán)利要求2、權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)螺絲分料裝置，其特征在于，所述的螺絲通孔I (111)的直徑大于所述的螺絲通孔II (112)的直徑；所述的定位銷孔(113)的直徑大于所述的定位銷組件(600)的頂針(631)的直徑；所述的螺絲抽板孔(114)的截面積大于所述的螺絲抽板(500)的截面積。
【文檔編號(hào)】B23P19/06GK103522052SQ201310530527
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】何成, 呂卿云, 陳抱雪, 范美定, 邢森 申請(qǐng)人:上海第二工業(yè)大學(xué)