齒脹連接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液脹連接工藝，包括：準(zhǔn)備型材，套接型材并定位零件位置，膨脹打孔和成品檢測，所述膨脹打孔的步驟為將管狀型材兩側(cè)密封，兩端連接有液壓管路，啟動(dòng)液壓泵，對管道內(nèi)側(cè)注入高壓液壓油，使得型材膨脹，同時(shí)對型材開孔處打孔，待型材間間隙消除后撤除液壓壓力。通過上述方式，本發(fā)明液脹連接工藝具有連接可靠性高強(qiáng)度大、結(jié)構(gòu)緊湊、有效利用擠壓型材端面優(yōu)勢、工藝簡單適合流水線工作、靈活性好、生產(chǎn)效率高，制造成本低，可大幅降低結(jié)構(gòu)重量等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在工業(yè)制造領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。
【專利說明】齒脹連接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及型材連接領(lǐng)域，特別是涉及一種液脹連接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車產(chǎn)業(yè)輕量化的需求，制造材料有起初的焊接鐵件發(fā)展到鋁件和鐵件直到現(xiàn)在的鋁件和鋁件連接，焊接鐵件由于重量大被慢慢棄用，而鋁件和鐵件無法焊接，常采用鉚接工藝連接，由于材料不同無法避免的引起電化學(xué)腐蝕等問題，鋁件和鋁件連接常有鉚接和焊接工藝，鉚接由于鉚釘和鋁件材料不同存在電化學(xué)腐蝕，而鋁件焊接則由于材料特性會(huì)造成鋁件的變形和機(jī)械強(qiáng)度嚴(yán)重下降，最大強(qiáng)度下降可達(dá)55%，嚴(yán)重影響了輕量化的進(jìn)程，急需一種新型可靠地連接工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種液脹連接工藝，利用鋁型材可塑性好的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)鋁材間的連接；通過在套接的型材內(nèi)側(cè)制齒，保證內(nèi)側(cè)型材膨脹后與套接型材的緊密連接，防止零件相對轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)在套接兩側(cè)因液脹而大于套接型材的內(nèi)輪廓度從而完成側(cè)向定位。通過直接套接型材，無需對零件精確打孔而定位鉚接，簡化了制造工藝，且方便零件位置調(diào)整；可在脹接過程中對零件開孔，簡化工藝，提高效率。具有連接可靠性高強(qiáng)度大、結(jié)構(gòu)緊湊、有效利用擠壓型材端面優(yōu)勢、工藝簡單適合流水線工作、靈活性好、生產(chǎn)效率高，制造成本低，可大幅降低結(jié)構(gòu)重量等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在工業(yè)制造領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種液脹連接工藝，包括:準(zhǔn)備管狀的型材，套接型材并定位零件位置，膨脹打孔和成品檢測，其中，所述膨脹打孔的步驟為:將型材兩側(cè)密封，型材兩端連接有液壓管路，對型材內(nèi)側(cè)注入液壓油，使得型材膨脹，同時(shí)對型材的開孔標(biāo)記處打孔，待型材間間隙消除后撤除液壓油。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述管狀的型材為擠壓鋁材，型材成型過程為擠壓。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述準(zhǔn)備型材過程包括:
a)套接型材的內(nèi)孔為圓形時(shí)對內(nèi)孔內(nèi)側(cè)制齒，同時(shí)使用膠粘劑；
b)套接型材的內(nèi)孔為多邊形時(shí)對孔內(nèi)側(cè)制齒，同時(shí)使用膠粘劑。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述型材的齒需倒角或倒圓角處理，防止液脹時(shí)對型材切割。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述膨脹打孔過程的液壓油注入為兩側(cè)管道同時(shí)注入。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述膨脹打孔過程的液壓油壓力為600MPa。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明齒脹連接工藝?yán)娩X型材可塑性好的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)鋁材間的連接；通過在套接的型材內(nèi)側(cè)制齒，保證內(nèi)側(cè)型材膨脹后與套接型材的緊密連接，防止零件相對轉(zhuǎn)動(dòng)；通過直接套接型材，無需對零件精確打孔，簡化了制造工藝，且方便零件位置調(diào)整；可在脹接過程中對零件開孔，簡化工藝，提高效率。具有連接可靠性高強(qiáng)度大、結(jié)構(gòu)緊湊、有效利用擠壓型材端面優(yōu)勢、工藝簡單適合流水線工作、靈活性好、生產(chǎn)效率高，制造成本低，可大幅降低結(jié)構(gòu)重量等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在工業(yè)制造領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]一種液脹連接工藝，包括:準(zhǔn)備管狀的型材，套接型材并定位零件位置，膨脹打孔和成品檢測，其中，所述膨脹打孔的步驟為:將型材兩側(cè)密封，型材兩端連接有液壓管路，對型材內(nèi)側(cè)注入液壓油，使得型材膨脹，同時(shí)對型材的開孔標(biāo)記處打孔，待型材間間隙消除后撤除液壓油。
[0013]所述管狀的型材為擠壓鋁材，型材成型過程為擠壓。制造成本低，生產(chǎn)效率高。
[0014]所述準(zhǔn)備型材過程包括:
a)套接型材的內(nèi)孔為圓形時(shí)必須對圓形內(nèi)孔內(nèi)側(cè)制齒，可同時(shí)使用膠粘劑，保證脹接可靠，防止脹接后零件轉(zhuǎn)動(dòng)，提高強(qiáng)度。
[0015]b)套接型材的內(nèi)孔為多邊形時(shí)可選擇對內(nèi)孔內(nèi)側(cè)制齒，可同時(shí)使用膠粘劑，本身
可防止零件轉(zhuǎn)動(dòng)，保證脹接可靠，提高強(qiáng)度。
[0016]所述型材的齒需倒角或倒圓角處理，保證脹接工藝順利完成，避免脹接間隙產(chǎn)生，同時(shí)避免應(yīng)力集中和對材料的切割等問題。
[0017]所述膨脹打孔過程的液壓油注入為兩側(cè)管道同時(shí)注入，平衡膨脹，提高效率，保證
工藝質(zhì)量。
[0018]所述膨脹打孔過程的液壓油壓力為600MPa，可適應(yīng)較大的壁厚的材料。
[0019]本發(fā)明齒脹連接工藝的有益效果是:
一、利用鋁型材端面可成型性與可塑性好的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)鋁材間的連接；
二、通過在套接的型材內(nèi)側(cè)制齒，保證內(nèi)側(cè)型材膨脹后與套接型材的緊密連接，防止零件相對轉(zhuǎn)動(dòng)與側(cè)向移動(dòng)；
三、通過直接套接型材，無需對零件精確打孔，簡化了制造工藝，且方便零件位置調(diào)
整；
四、可在脹接過程中對零件開孔，簡化工藝，提高效率；
五、與現(xiàn)有工藝相比，本發(fā)明具有連接可靠性高強(qiáng)度大、結(jié)構(gòu)緊湊、有效利用擠壓型材端面優(yōu)勢、工藝簡單適合流水線工作、靈活性好、生產(chǎn)效率高，制造成本低，可大幅降低結(jié)構(gòu)重量等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在工業(yè)制造領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液脹連接工藝，其特征在于，包括:準(zhǔn)備管狀的型材，套接型材并定位零件位置，膨脹打孔和成品檢測，其中，所述膨脹打孔的步驟為:將型材兩側(cè)密封，型材兩端連接有液壓管路，對型材內(nèi)側(cè)注入液壓油，使得型材膨脹，同時(shí)對型材的開孔標(biāo)記處打孔，待型材間間隙消除后撤除液壓油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液脹連接工藝，其特征在于，所述管狀的型材為擠壓鋁材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液脹連接工藝，其特征在于，所述準(zhǔn)備管狀的型材過程包括: a)套接型材的內(nèi)孔為圓形時(shí)對內(nèi)孔內(nèi)側(cè)制齒，同時(shí)使用膠粘劑； b)套接型材的內(nèi)孔為多邊形時(shí)對孔內(nèi)側(cè)制齒，同時(shí)使用膠粘劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液脹連接工藝，其特征在于，所述型材的齒需倒角或倒圓角處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液脹連接工藝，其特征在于，所述膨脹打孔過程的液壓油注入為兩側(cè)管道同時(shí)注入。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液脹連接工藝，其特征在于，所述膨脹打孔過程的液壓油壓力為 6OOMPa。
【文檔編號】B21D39/04GK103551467SQ201310530161
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】劉少波, 楊小冬 申請人:輝泰（太倉）汽配有限公司