一種齒輪加工過程中的輔助工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別是指一種齒輪加工過程中的輔助工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的齒輪加工過程中的輔助工裝采用硬心軸圓柱面及軸端面定位，通過墊圈、螺母壓緊產(chǎn)品端面，進(jìn)行剃削加工。每次加工完成后更換下一個工件時，必須把螺母、墊圈全部卸下來，才能更換工件。使用這種工裝，更換工件時間長，操作不方便。特別在對行星齒輪進(jìn)行剃齒時，使用這種工裝存在定位不準(zhǔn)，導(dǎo)致齒輪精度不高，行星齒輪中各齒輪之間因為螺旋角或齒形存在較大偏差而無法很好地嚙合。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題作出改進(jìn)，需要改進(jìn)的技術(shù)問題是:現(xiàn)有齒輪加工過程中的輔助工裝操作不方便，定位不準(zhǔn)，于是提出一種齒輪加工過程中的輔助工裝，在操作方便的同時能準(zhǔn)確定位。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種齒輪加工過程中的輔助工裝，包括心軸，所述心軸左端外圓面上開有兩個平行的平面，所述平面的右側(cè)依次設(shè)置有軸環(huán)、軸頸和軸頭，所述心軸兩個端面沿心軸軸線開有左固定孔和右固定孔，所述軸頸的外圓面為從左至右逐漸減小的錐面，所述軸頸外圓面設(shè)置有耐磨層，所述軸頸處套接有環(huán)形彈性脹套，所述彈性脹套內(nèi)壁為與所述軸頸外圓面配合的錐面，所述彈性脹套側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個軸向的脹縮槽，所述脹縮槽末端開有防止彈性脹套開裂的圓孔，每條脹縮槽處均設(shè)有與脹縮槽相交的條形槽，條形槽貫穿彈性脹套的側(cè)壁，所述軸頭上螺紋連接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母的最大直徑不大于彈性脹套的外徑，所述鎖緊螺母的左側(cè)壁上均勻分布有沉孔，所述沉孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉(zhuǎn)動的鋼球，所述沉孔的開口處設(shè)有對鋼球進(jìn)行限位的錐面，所述鋼球的直徑大于所述沉孔的深度，所述軸環(huán)的右端面設(shè)置有從所述軸環(huán)的邊緣向右延伸的定位筒，所述定位筒的開口向右，所述軸頸的左部位于所述定位筒內(nèi)。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述脹縮槽從彈性脹套的一個端面向另一個端面延伸，相鄰的兩個脹縮槽從不同端面開始延伸。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述彈性脹套內(nèi)壁的坡度為1:4，所述錐面與所述軸頸的外圓面的接觸面積與錐面面積的比大于0.85。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述鎖緊螺母外壁設(shè)置為臺階狀，所述鎖緊螺母靠彈性脹套端的螺母頭直徑最大，所述鎖緊螺母遠(yuǎn)離彈性脹套端垂直軸線的截面為正六邊形。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述軸頸的外圓面設(shè)置的耐磨層為氮化鈦涂層。
[0009]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，在對齒輪進(jìn)行剃齒過程中不需要把彈性脹套和鎖緊螺母完全卸下，在剃齒完成后只需把鎖緊螺母旋松卜2個螺距，用銅棒輕輕敲心軸，便能快速地裝卸齒輪，操作方便，縮短了裝卸工件時間。在加工前利用左固定孔配合一個鋼球可以測量鋼球到軸環(huán)端面的距離，根據(jù)這個距離來調(diào)整剃齒刀具的位置和行程，這樣不同批次加工出來的齒輪的齒形十分穩(wěn)定，特別適用于行星齒輪的剃齒工序。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型齒輪加工過程中的輔助工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中脹套的剖視圖；
[0013]圖3為鎖緊螺母的左視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1和圖2所示的齒輪加工過程中的輔助工裝，包括心軸I，所述心軸I外圓面的左端開有兩個平行的平面lb，所述平面Ib的右側(cè)依次設(shè)置有軸環(huán)lc、軸頸Id和軸頭le，所述心軸I兩個端面沿心軸I軸線開有左固定孔Ia和右固定孔If，所述軸頸Id的外圓面為從左至右逐漸減小的錐面，所述軸頸Id外圓面設(shè)置有耐磨層，所述軸頸Id處套接有環(huán)形彈性脹套2，所述彈性脹套2內(nèi)壁為與所述軸頸Id外圓面配合的錐面2a，所述彈性脹套2側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個軸向的脹縮槽2b，所述脹縮槽2b末端開有防止彈性脹套2開裂的圓孔2c，每條脹縮槽2b處均設(shè)有與脹縮槽2b相交的條形槽2d，條形槽2d貫穿彈性脹套2的側(cè)壁，彈性脹套2上設(shè)置條形槽2d使得彈性脹套2在脹大得更均勻，保證彈性脹套2的外側(cè)壁能夠與待加工齒輪緊密配合，所述軸頭Ie上螺紋連接有鎖緊螺母3，所述鎖緊螺母3的最大直徑不大于彈性脹套2的外徑，擰緊或擰松鎖緊螺母3使彈性脹套2漲大和復(fù)位。如圖3所示，鎖緊螺母3的左側(cè)壁上均勻分布有沉孔，沉孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉(zhuǎn)動的鋼球3b，沉孔的開口處設(shè)有對鋼球3b進(jìn)行限位的錐面，鋼球3b的直徑大于沉孔的深度。軸環(huán)Ic的右端面設(shè)置有從軸環(huán)Ic的邊緣向右延伸的定位筒lg，定位筒Ig的開口向右，所述軸頸Id的左部位于所述定位筒Ig內(nèi)，定位筒Ig的右端用于定位待加工齒輪，以提高加工精度。
[0016]在使用時，只把鎖緊螺母3旋緊I?2個螺距，使鎖緊螺母3旋緊彈性脹套2右端面，在鎖緊螺母3旋緊過程中彈性脹套2漲大，從而脹緊固定工件，當(dāng)加工完一個工件時，只把鎖緊螺母3松動I?2個螺距，使彈性脹套2松動，彈性脹套2彈性復(fù)位，從而快捷卸下工件；同時鎖緊螺母3上的鋼球3b與脹套2接觸，在鎖緊螺母3旋緊過程中，鋼球3b能夠轉(zhuǎn)動，以減小鎖緊螺母3和脹套2之間的摩擦力，使得鎖緊螺母3能夠順暢的旋轉(zhuǎn)，同時避免鎖緊螺母3和脹套2過快磨損。
[0017]為了提升彈性脹套2彈性和復(fù)位性能，所述脹縮槽2b從彈性脹套2的一個端面向另一個端面延伸，相鄰的兩個脹縮槽2b從不同端面開始延伸。
[0018]為了保證彈性脹套2的定位精度，所述彈性脹套2內(nèi)壁的坡度為1:4，所述錐面2a與所述軸頸Id的外圓面的接觸面積與錐面2a面積的比大于0.85，并且裝配后軸頸Id和彈性脹套2的同軸度誤差不能大于0.02mm。
[0019]特別的為了保證彈性脹套2彈性和復(fù)位性能，彈性脹套2的材料可以為60si2Mn或20CrMnTi，并且經(jīng)過熱處理滲碳淬火螺蚊防滲，碳層深I(lǐng)?1.4，硬度58?63HRC。
[0020]進(jìn)一步，所述鎖緊螺母3外壁設(shè)置為臺階狀，所述鎖緊螺母3靠彈性脹套2端的螺母頭3a直徑最大，所述鎖緊螺母3遠(yuǎn)離彈性脹套2端垂直軸線的截面為正六邊形，顯然所述鎖緊螺母3遠(yuǎn)離彈性脹套2端也可以設(shè)置成其它方便擰緊和旋松鎖緊螺母3的形狀。
[0021]所述軸頸Id的外圓面設(shè)置的耐磨層為氮化鈦涂層，氮化鈦涂層十分耐磨，能有效防止軸頸Id外圓面磨損，使得心軸I有效使用壽命長，有效防止因為軸頸Id外圓面磨損而影響加工精度。
[0022]特別的，左固定孔Ia配合一個鋼球可以測量鋼球到軸環(huán)Ic的端面的距離，根據(jù)這個距離來調(diào)整剃齒刀具的位置和行程，這樣不同批次加工出來的齒輪的齒形十分穩(wěn)定。而且在行星齒輪加工時可以同時使用兩個齒輪加工過程中的輔助工裝在一臺機床上加工，根據(jù)左固定孔Ia配合一個鋼球測量鋼球到軸環(huán)Ic的端面的距離來調(diào)整兩個齒輪加工過程中的輔助工裝的位置和剃齒刀具的位置和行程，這樣能提高行星齒輪的產(chǎn)能和加工精度，使得加工出來的行星齒輪各齒輪之間嚙合更好。
[0023]顯然本實用新型在各部件連接處設(shè)置有倒角，例如心軸I的兩端、軸頸Id右端。本實用新型特別適用于行星齒輪的加工。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種齒輪加工過程中的輔助工裝，包括心軸(I)，所述心軸(I)外圓面的左端開有兩個平行的平面(Ib)，所述平面(Ib)的右側(cè)依次設(shè)置有軸環(huán)(lc)、軸頸(Id)和軸頭(Ie)，其特征在于:所述心軸(I)兩個端面沿心軸(I)軸線開有左固定孔(Ia)和右固定孔(If)，所述軸頸(Id)的外圓面為從左至右逐漸減小的錐面，所述軸頸(Id)外圓面設(shè)置有耐磨層，所述軸頸(Id)處套接有彈性脹套(2)，所述彈性脹套(2)內(nèi)壁為與所述軸頸(Id)外圓面配合的錐面(2a)，所述彈性脹套(2)側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個軸向的脹縮槽(2b)，所述脹縮槽(2b)末端開有防止彈性脹套(2)開裂的圓孔(2c)，每條所述脹縮槽(2b)處均設(shè)有與所述脹縮槽(2b)相交的條形槽(2d)，所述條形槽(2d)貫穿所述彈性脹套(2)的側(cè)壁，所述軸頭(Ie)上螺紋連接有鎖緊螺母(3)，所述鎖緊螺母(3)的最大直徑不大于彈性脹套(2)的外徑;所述鎖緊螺母(3)的左側(cè)壁上均勻分布有沉孔，所述沉孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉(zhuǎn)動的鋼球(3b)，所述沉孔的開口處設(shè)有對鋼球(3b)進(jìn)行限位的錐面，所述鋼球(3b)的直徑大于所述沉孔的深度，所述軸環(huán)(Ic)的右端面設(shè)置有從所述軸環(huán)(Ic)的邊緣向右延伸的定位筒(lg)，所述定位筒(Ig)的開口向右，所述軸頸(Id)的左部位于所述定位筒(Ig)內(nèi)。2.按照權(quán)利要求1所述的齒輪加工過程中的輔助工裝，其特征在于:所述脹縮槽(2b)從彈性脹套(2)的一個端面向另一個端面延伸，且相鄰的兩個脹縮槽(2b)從不同端面開始延伸。3.按照權(quán)利要求1或2所述的齒輪加工過程中的輔助工裝，其特征在于:所述彈性脹套(2)內(nèi)壁的坡度為1:4，所述錐面(2a)與所述軸頸(Id)的外圓面的接觸面積與錐面(2a)面積的比大于0.85。4.按照權(quán)利要求3所述的齒輪加工過程中的輔助工裝，其特征在于:所述鎖緊螺母(3)外壁設(shè)置為臺階狀，所述鎖緊螺母(3)靠彈性脹套(2)端的螺母頭(3a)直徑最大，所述鎖緊螺母(3)遠(yuǎn)離彈性脹套(2)端垂直軸線的截面為正六邊形。5.按照權(quán)利要求1所述的齒輪加工過程中的輔助工裝，其特征在于:所述軸頸(Id)的外圓面設(shè)置的耐磨層為氮化鈦涂層。
【專利摘要】本實用新型提出了一種齒輪加工過程中的輔助工裝，包括心軸，心軸外圓面的左端開有兩個平行的平面，平面的右側(cè)依次設(shè)置有軸環(huán)、軸頸和軸頭，軸頸的外圓面為從左至右逐漸減小的錐面，軸頸外圓面設(shè)置有耐磨層，軸頸處套接有環(huán)形彈性脹套，彈性脹套側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個軸向的脹縮槽，每條脹縮槽處均設(shè)有與脹縮槽相交的條形槽，軸頭上螺紋連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母的最大直徑不大于彈性脹套的外徑，鎖緊螺母的左側(cè)壁上均勻分布有沉孔，沉孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉(zhuǎn)動的鋼球，軸環(huán)的右端面設(shè)置有從軸環(huán)的邊緣向右延伸的定位筒。本實用新型操作方便同時能準(zhǔn)確定位，不同批次加工出來的齒輪的齒形十分穩(wěn)定，特別適用于行星齒輪的剃齒工序。
【IPC分類】B23F23/06
【公開號】CN205166073
【申請?zhí)枴緾N201520994239
【發(fā)明人】王光華
【申請人】綦江縣賽普雷多汽車齒輪廠
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月5日