齒輪加工裝置的制造方法
【專利說明】齒輪加工裝置
[0001]本申請將2014年5月19日提出的日本專利申請N0.2014-103598的包括說明書、附圖、摘要在內(nèi)的公開內(nèi)容通過引用全部并入。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及通過使加工用工具以及工件高速同步旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削加工來加工齒輪的齒輪加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]以往以來，在通過使用加工中心等機(jī)床進(jìn)行切削加工來加工齒輪的情況下，作為加工內(nèi)齒以及外齒的有效的方法，例如有日本特開2012-51049號公報所記載的加工方法。該加工方法是如下加工方法，即、使能夠繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的加工用工具例如具有多片工具刃的刀具、與能夠繞相對于加工用工具的旋轉(zhuǎn)軸線以規(guī)定的角度傾斜的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的工件高速同步旋轉(zhuǎn)，并向工件的旋轉(zhuǎn)軸線方向進(jìn)給加工用工具進(jìn)行切削加工，由此制造齒。
[0004]但是，在該加工方法中，多片工具刃同時接觸工件，因此存在切削阻力增大的趨勢。因此，在切削加工時容易產(chǎn)生自激振動，從而存在使齒輪的齒向精度(tooth traceaccuracy)(齒向偏差)變差的擔(dān)憂。若減小加工用工具的工具直徑，則工具刃相對于工件的接觸片數(shù)減少，但存在加工用工具的工具剛性降低的擔(dān)憂。
[0005]為此，在日本特開2005-335061號公報中，記載由如下加工方法，S卩、使加工用工具在沿工件的齒的表面的進(jìn)給路徑方向移動，并且以變化的進(jìn)給速度使加工用工具相對于工件在進(jìn)給路徑方向移動。根據(jù)該加工方法，加工的微小劃傷的間隔沿齒的表面變得不規(guī)貝1J，因此能夠降低齒輪的嚙合部的雜音即自激振動。
[0006]但是，在上述的日本特開2005-335061號公報所記載的加工方法中，需要使加工用工具的進(jìn)給速度相對于工件變化，因此進(jìn)給控制變得復(fù)雜，從而難以實現(xiàn)齒輪的齒形形狀的高精度化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明是鑒于這種情況而產(chǎn)生的，目的在于提供一種能夠通過使加工用工具以及工件高速同步旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削加工來加工高精度的齒輪的齒輪加工裝置。
[0008]本發(fā)明的一個方式的齒輪加工裝置包括具有相對于工件的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的旋轉(zhuǎn)軸線的加工用工具，
[0009]上述齒輪加工裝置按如下方式加工齒輪:一邊使上述加工用工具與上述工件同步旋轉(zhuǎn)，一邊使上述加工用工具沿上述工件的旋轉(zhuǎn)軸線方向相對地進(jìn)行進(jìn)給操作，
[0010]上述加工用工具具備用于加工上述齒輪的齒的側(cè)面以及齒根中的不同部位的至少兩種工具刃。
[0011 ] 由此，工具刃切削齒輪的齒的一部分，因此能夠減少切削阻力，抑制切削加工時的自激振動的產(chǎn)生，而能夠提高齒輪的齒向精度(齒向偏差)。
[0012]對于本發(fā)明的其他方式而言，在上述方式的齒輪加工裝置中，
[0013]也可以形成為上述加工用工具具備:
[0014]對上述齒輪的齒的右側(cè)面進(jìn)行精加工的右側(cè)面精加工用工具刃，從該右側(cè)面精加工用工具刃的基準(zhǔn)相位線至該右側(cè)面精加工用工具刃的左側(cè)面的距離小于從該右側(cè)面精加工用工具刃的上述基準(zhǔn)相位線至該右側(cè)面精加工用工具刃的右側(cè)面的距離；和
[0015]對上述齒輪的齒的左側(cè)面進(jìn)行精加工的左側(cè)面精加工用工具刃，從該左側(cè)面精加工用工具刃的基準(zhǔn)相位線至該左側(cè)面精加工用工具刃的右側(cè)面的距離小于從該左側(cè)面精加工用工具刃的上述基準(zhǔn)相位線至該左側(cè)面精加工用工具刃的左側(cè)面的距離。
[0016]由此，分別進(jìn)行一次進(jìn)給操作時的右精加工以及左精加工，因此能夠進(jìn)一步降低切削阻力。
[0017]對于本發(fā)明的其他方式而言，在上述方式的齒輪加工裝置中，
[0018]也可以形成為上述加工用工具具備粗加工用工具刃，
[0019]上述粗加工用工具刃的刃高高于上述右側(cè)面精加工用工具刃以及上述左側(cè)面精加工用工具刃的刃高，并且
[0020]上述粗加工用工具刃的刃厚小于上述右側(cè)面精加工用工具刃以及上述左側(cè)面精加工用工具刃的刃厚，
[0021]上述粗加工用工具刃對上述齒輪的齒的齒根以及周向的兩側(cè)面進(jìn)行粗加工。
[0022]由此，在切削加工最初，主要是刃高較高且刃厚較薄的粗加工用工具刃的刃尖與工件接觸，之后在粗加工用工具刃進(jìn)行了切削加工的位置，刃高較低且刃厚較厚的右精加工用工具刃的右側(cè)面以及左精加工用工具刃的左側(cè)面與工件W接觸，因此能夠大幅度降低切削阻力。
[0023]對于本發(fā)明的其他方式而言，在上述方式的齒輪加工裝置中，
[0024]也可以形成為上述加工用工具沿上述加工用工具的周向具備多組工具刃組，在上述工具刃組中相鄰地排列有上述右側(cè)面精加工用工具刃、上述左側(cè)面精加工用工具刃以及上述粗加工用工具刃。
[0025]由此，右精加工用工具刃、左精加工用工具刃以及粗加工用工具刃能夠均勻地切削加工工件。
[0026]對于本發(fā)明的其他方式而言，在上述方式的齒輪加工裝置中，
[0027]也可以構(gòu)成為上述加工用工具具備:精加工用工具刃，其對上述齒輪的齒的周向的兩側(cè)面進(jìn)行精加工；和粗加工用工具刃，該粗加工用工具刃的刃高高于上述精加工用工具刃的刃高并且該粗加工用工具刃的刃厚小于上述精加工用工具刃的刃厚，該粗加工用工具刃對上述齒輪的齒的齒根以及周向的兩側(cè)面進(jìn)行粗加工。
[0028]由此，在切削加工最初，主要是刃高較高且刃厚較薄的粗加工用工具刃的刃尖與工件接觸，之后在粗加工用工具刃進(jìn)行了切削加工的位置，刃高較低且刃厚較厚的精加工用工具刃與工件W接觸，因此能夠降低切削阻力。
[0029]對于本發(fā)明的其他方式而言，在上述方式的齒輪加工裝置中，
[0030]也可以形成為上述加工用工具分別具備數(shù)目相同的上述多種工具刃。
[0031]由此，種類不同的工具刃能夠分別均勻地切削加工工件。
[0032]對于本發(fā)明的其他方式而言，在上述方式的齒輪加工裝置中，
[0033]也可以形成為在上述加工用工具中，同種上述工具刃的間隔為上述齒輪的齒的間隔的2倍以上的整數(shù)倍。
[0034]對于本發(fā)明的其他方式而言，在上述方式的齒輪加工裝置中，
[0035]也可以形成為從上述右側(cè)面精加工用工具刃的上述基準(zhǔn)相位線至上述右側(cè)面精加工用工具刃的上述左側(cè)面的距離小于從上述粗加工用工具刃的基準(zhǔn)相位線至上述粗加工用工具刃的左側(cè)面的距離，并且，上述右側(cè)面精加工用工具刃的上述左側(cè)面不對上述齒輪的齒的左側(cè)面進(jìn)行精加工，
[0036]從上述左側(cè)面精加工用工具刃的上述基準(zhǔn)相位線至上述左側(cè)面精加工用工具刃的上述右側(cè)面的距離小于從上述粗加工用工具刃的上述基準(zhǔn)相位線至上述粗加工用工具刃的右側(cè)面的距離，并且，上述左側(cè)面精加工用工具刃的上述右側(cè)面不對上述齒輪的齒的右側(cè)面進(jìn)行精加工。
[0037]由此，在齒輪加工裝置的切削加工時，能夠減少同時與工件接觸的加工用工具的工具刃的數(shù)量，因此能夠降低切削阻力，抑制切削加工時的自激振動的產(chǎn)生，而能夠提高齒輪的齒向精度(齒向偏差)。
【附圖說明】
[0038]通過以下參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述和其它特征、及優(yōu)點會變得更加清楚，其中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。
[0039]圖1是表示本發(fā)明的實施方式的齒輪加工裝置的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0040]圖2是從軸向觀察本實施方式的齒輪加工裝置中使用的加工用工具的示意圖。
[0041]圖3是圖2的加工用工具的工具刃的放大圖。
[0042]圖4是用于對圖2的加工用工具的工具刃的間距進(jìn)行說明的圖。
[0