一種利用數(shù)控銑床倒邊的方法
【專(zhuān)利摘要】一種利用數(shù)控銑床倒邊的方法，在現(xiàn)有銑床的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)銑床的數(shù)控銑刀進(jìn)行改進(jìn)使其完成倒邊，數(shù)控銑刀選用沉降孔鉆，沉降孔鉆的鉆尖夾角依據(jù)倒邊要求選定；沉降孔鉆的刃柄與數(shù)控銑床夾具匹配。通過(guò)采用本發(fā)明的方法可加工任意角度倒邊，而且節(jié)省了采購(gòu)倒邊設(shè)備的經(jīng)費(fèi)，倒邊機(jī)的費(fèi)用大約為1萬(wàn)至10萬(wàn)元，而本發(fā)明特制銑刀的成本為僅為46元。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種利用數(shù)控銑床倒邊的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印制板制作領(lǐng)域，涉及一種印制板板邊倒邊的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印制板在電裝時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)絕緣層甚至導(dǎo)線(xiàn)磨斷的情況，經(jīng)分析，其原因是接線(xiàn)束跨接母板邊緣時(shí)，母板邊緣直角部分過(guò)于鋒利從而導(dǎo)致該電纜磨損。受到磨損的產(chǎn)品通常是經(jīng)受不了軍品的震動(dòng)試驗(yàn)，無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)要求。
[0003]目前的倒邊方法有兩種:
[0004]1、一種是依靠手工完成。手工磨邊的缺點(diǎn)是產(chǎn)品一致性差、效率低、易出廢品、無(wú)法保證客戶(hù)要求的倒鈍邊角度。
[0005]2、依靠倒邊機(jī)倒邊。倒邊機(jī)倒邊的缺點(diǎn)是設(shè)備昂貴，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決現(xiàn)有采用手工倒邊一致性差、易出廢品及倒邊機(jī)設(shè)備昂貴的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用數(shù)控銑床倒邊的方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:
[0008]一種利用數(shù)控銑床倒邊的方法，其特殊之處在于:在現(xiàn)有銑床的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)銑床的數(shù)控銑刀進(jìn)行改進(jìn)使其完成倒邊，
`[0009]所述數(shù)控銑刀選用沉降孔鉆，所述沉降孔鉆的鉆尖夾角依據(jù)倒邊要求選定；所述沉降孔鉆的刃柄與數(shù)控銑床夾具匹配。
[0010]單面倒邊的下刀深度不大于板厚的1/2，雙面倒邊的下刀深度不大于板厚的1/3。
[0011]上沉降孔鉆的刃柄為定柄。
[0012]利用數(shù)控銑床進(jìn)行印制板倒邊的具體步驟為:
[0013]I】在加工圖紙上，找出印制板要倒的邊、倒邊的角度及深度要求；
[0014]2】調(diào)取鉆孔文件，用印制板上3.0以上的大孔作為定位孔，重新編輯鉆孔文件，定義原點(diǎn)與銑削文件一致；
[0015]3】重新編輯銑削文件，只保留要倒邊的直線(xiàn)，必須是外切銑削；
[0016]4】在銑床托板上鉆定位孔，并放入定位銷(xiāo)；
[0017]5】放好印制板，再用膠帶粘合固定，退回主軸原點(diǎn)，再調(diào)取銑削文件，先不要下刀，空走一遍，看銑削方向位置是否正確，再啟動(dòng)沉降孔鉆，逐步一點(diǎn)點(diǎn)調(diào)整下降高度，直到合適為止；
[0018]6】先試銑一塊首件，并進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后，再批量銑削加工。
[0019]上述沉降孔鉆的螺旋角依據(jù)銑床的轉(zhuǎn)速和加工的材料選定。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]1、通過(guò)采用本發(fā)明的方法進(jìn)行倒邊，節(jié)省了采購(gòu)倒邊設(shè)備的經(jīng)費(fèi)，倒邊機(jī)的費(fèi)用大約為I萬(wàn)至10萬(wàn)元，而本發(fā)明特制銑刀的成本為僅為46元。[0022]2、通過(guò)采用本發(fā)明的方法，可加工任意角度倒邊，擴(kuò)大了業(yè)務(wù)面.較好的滿(mǎn)足了客戶(hù)需求，同時(shí)節(jié)約了人力、物力、財(cái)力。從加工方法上進(jìn)行了根本性革新，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多功效，提高產(chǎn)品質(zhì)量及顧客滿(mǎn)意度，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到100%的合格率，而且節(jié)約了企業(yè)再次投入采購(gòu)專(zhuān)業(yè)設(shè)備的成本。
[0023]3、通過(guò)采用本發(fā)明的方法，克服了手工銼刀倒邊一致性差、易出廢品，無(wú)法保證客戶(hù)要求的技術(shù)問(wèn)題；利用數(shù)控銑床進(jìn)行倒邊可提高倒邊精確度。
[0024]4、本發(fā)明通過(guò)對(duì)下刀深度的選擇，使倒邊后的產(chǎn)品，板邊變鈍而且不會(huì)產(chǎn)生二次銳角，也不會(huì)使得倒邊后的板子板邊厚度過(guò)小而易于損壞，因此在本發(fā)明中，單面倒邊的下刀深度不大于板厚的1/2，雙面倒邊的下刀深度不大于板厚的1/3，
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明沉降孔鉆的主視圖；
[0026]圖2為本發(fā)明沉降孔鉆的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]一種利用數(shù)控銑床倒邊的方法，包括以下步驟:
[0028]I】根據(jù)客戶(hù)要求的倒邊要求加工數(shù)控銑刀；
[0029]數(shù)控銑刀選用沉降孔鉆，沉降孔鉆的鉆尖夾角依據(jù)印制板的板邊倒邊要求選定；沉降孔鉆的刃柄為定柄且與數(shù)控銑床夾具匹配；
[0030]2】將加工好的數(shù)控銑刀安裝在數(shù)控銑床的夾具上。
[0031]此方法可應(yīng)用到印制板的板邊倒邊上，具體為:
[0032]3】在加工圖紙上，找出印制板要倒的邊、倒邊的角度及深度要求；
[0033]4】調(diào)取鉆孔文件，用印制板上3.0以上的大孔作為定位孔，重新編輯鉆孔文件，定義原點(diǎn)與銑削文件一致；
[0034]5】重新編輯銑削文件，只保留要倒邊的直線(xiàn)，必須是外切銑削；
[0035]6】在銑床托板上鉆定位孔，并放入定位銷(xiāo)；
[0036]7】放好印制板，再用膠帶粘合固定，退回主軸原點(diǎn)，再調(diào)取銑削文件，先不要下刀，空走一遍，看銑削方向位置是否正確，再啟動(dòng)沉降孔鉆，逐步一點(diǎn)點(diǎn)調(diào)整下降高度，直到合適為止。如果是單面倒邊，下刀深度不大于板厚的1/2，如果是雙面倒邊，下刀深度不大于板厚的1/3。
[0037]8】先試銑一塊首件，并進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后，再批量銑削加工。
【權(quán)利要求】
1.一種利用數(shù)控銑床倒邊的方法，其特征在于:在現(xiàn)有銑床的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)銑床的數(shù)控銑刀進(jìn)行改進(jìn)使其完成倒邊， 所述數(shù)控銑刀選用沉降孔鉆，所述沉降孔鉆的鉆尖夾角依據(jù)倒邊要求選定；所述沉降孔鉆的刃柄與數(shù)控銑床夾具匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用數(shù)控銑床倒邊的方法，其特征在于:單面倒邊的下刀深度不大于板厚的1/2，雙面倒邊的下刀深度不大于板厚的1/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用數(shù)控銑床倒邊的方法，其特征在于:所述沉降孔鉆的刃柄為定柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的利用數(shù)控銑床倒邊的方法，其特征在于:利用數(shù)控銑床進(jìn)行印制板倒邊的具體步驟為: I】在加工圖紙上，找出印制板要倒的邊、倒邊的角度及深度要求； 2】調(diào)取鉆孔文件，用印制板上3.0以上的大孔作為定位孔，重新編輯鉆孔文件，定義原點(diǎn)與銑削文件一致； 3】重新編輯銑削文件，只保留要倒邊的直線(xiàn)，必須是外切銑削； 4】在銑床托板上鉆定位孔，并放入定位銷(xiāo)； 5】放好印制板，再用膠帶粘合固定，退回主軸原點(diǎn)，再調(diào)取銑削文件，先不要下刀，空走一遍，看銑削方向位置是否正確，再啟動(dòng)沉降孔鉆，逐步一點(diǎn)點(diǎn)調(diào)整下降高度，直到合適為止; 6】先試銑一塊首件，并進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后，再批量銑削加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用數(shù)控銑床倒邊的方法，其特征在于:所述沉降孔鉆的螺旋角依據(jù)銑床的轉(zhuǎn)速和加工的材料選定。
【文檔編號(hào)】B23C5/00GK103551637SQ201310529914
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】王芝賢, 劉浩, 邢慧超 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司第六三一研究所