一種立式數(shù)控銑床側(cè)裝式銑削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝備制造技術(shù)領(lǐng)域，更確切的說(shuō)是一種立式數(shù)控銑床側(cè)裝式銑削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]立式數(shù)控銑床的工藝范圍主要是輪廓或曲面類工件的銑削或鉆削加工，但當(dāng)加工內(nèi)容為工件側(cè)面如在側(cè)面銑削輪廓或鉆孔，在立式數(shù)控銑床上加工時(shí)則需要改變定位裝夾方式，即不能在一次裝夾時(shí)加工完成多個(gè)平面的加工表面，操作輔助時(shí)間長(zhǎng)，效率不高。當(dāng)然，也可以采用臥式銑床加工，但臥式銑床較貴。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種能用于數(shù)控銑床對(duì)工件側(cè)面進(jìn)行銑削或鉆削加工的側(cè)裝式銑削裝置。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的。
[0005]—種立式數(shù)控銑床側(cè)裝式銑削裝置，所述側(cè)裝式銑削裝置安裝在所述立式數(shù)控銑床的主軸箱側(cè)面，所述側(cè)裝式銑削裝置包括升降組件、前后移動(dòng)組件和銑削電機(jī)，所述升降組件包括一固定安裝在所述主軸箱的左側(cè)面的墊板、一組固定安裝在所述墊板左側(cè)面且上下方向布置的第一導(dǎo)軌、升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)和第一滑座，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在所述墊板上端的主軸箱的側(cè)面上，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸端連接有向下延伸的絲桿，所述絲桿與固定安裝在所述第一滑座右側(cè)面中部的螺母構(gòu)成所述第一絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)，所述第一滑座呈橫向放置的T型，包括豎向的導(dǎo)向板和水平放置的第一支承板，所述導(dǎo)向板設(shè)置有豎向的與所述第一導(dǎo)軌相配的導(dǎo)軌槽，所述第一支承板上表面設(shè)置有前后方向的第二導(dǎo)軌，所述前后移動(dòng)組件包括第二支承板、前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)，所述第二支承板的底部設(shè)置有與第二導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌槽，在第二支承板的后端面安裝所述前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸端固定連接一向前延伸的第二絲桿，所述第二絲桿與固定安裝在第一支承板上表面的螺母構(gòu)成第二絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)，所述銑削電機(jī)安裝在靠近第二支承前端的上表面上。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述側(cè)裝式銑削裝置可以有兩套，分別安裝在所述立式數(shù)控銑床的主軸箱的左側(cè)和右側(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件左右兩個(gè)側(cè)面的銑削或鉆孔加工。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述銑削電機(jī)可以是變頻電機(jī)，也可以是電主軸。
[0008]本實(shí)用新型的立式數(shù)控銑床側(cè)裝式銑削裝置的優(yōu)點(diǎn)是:可以對(duì)工件側(cè)面進(jìn)行銑削或鉆削加工，擴(kuò)大了立式數(shù)控銑床的工藝范圍。
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的立式數(shù)控銑床側(cè)裝式銑削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的立式數(shù)控銑床側(cè)裝式銑削裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本實(shí)用新型提供了一種能用于數(shù)控銑床對(duì)工件側(cè)面進(jìn)行銑削或鉆削加工的側(cè)裝式銑削裝置。
[0014]如圖1和圖2所示，一種立式數(shù)控銑床側(cè)裝式銑削裝置，所述側(cè)裝式銑削裝置安裝在所述立式數(shù)控銑床的主軸箱I側(cè)面，所述側(cè)裝式銑削裝置包括升降組件、前后移動(dòng)組件和銑削電機(jī)62，所述升降組件包括一固定安裝在所述主軸箱I的左側(cè)面的墊板2、一組固定安裝在所述墊板2左側(cè)面且上下方向布置的第一導(dǎo)軌4、升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、第一絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)和第一滑座5，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)3固定安裝在所述墊板2上端的主軸箱I的側(cè)面上，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的電機(jī)軸端連接有向下延伸的絲桿7，所述絲桿7與固定安裝在所述第一滑座5右側(cè)面中部的螺母圖中未畫出構(gòu)成所述第一絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)，所述第一滑座5呈橫向放置的T型，包括豎向的導(dǎo)向板51和水平放置的第一支承板52，所述導(dǎo)向板51設(shè)置有豎向的與所述第一導(dǎo)軌4相配的導(dǎo)軌槽，所述第一支承板51上表面設(shè)置有前后方向的第二導(dǎo)軌53，所述前后移動(dòng)組件包括第二支承板6、前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)61和第二絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)，所述第二支承板6的底部設(shè)置有與第二導(dǎo)軌53滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌槽，在第二支承板6的后端面安裝所述前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)61，所述前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)61的軸端固定連接一向前延伸的第二絲桿63，所述第二絲桿63與固定安裝在第一支承板52上表面的螺母64構(gòu)成第二絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)，所述銑削電機(jī)62安裝在靠近第二支承6前端的上表面上。
[0015]所述側(cè)裝式銑削裝置可以有兩套，分別安裝在所述立式數(shù)控銑床的主軸箱I的左側(cè)和右側(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件左右兩個(gè)側(cè)面的銑削或鉆孔加工。
[0016]所述銑削電機(jī)62可以是變頻電機(jī)，也可以是電主軸。
[0017]以上僅僅以一個(gè)實(shí)施方式來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本實(shí)用新型可以擴(kuò)展為同時(shí)外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。
[0018]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式數(shù)控銑床側(cè)裝式銑削裝置，所述側(cè)裝式銑削裝置安裝在所述立式數(shù)控銑床的主軸箱(I)側(cè)面，所述側(cè)裝式銑削裝置包括升降組件、前后移動(dòng)組件和銑削電機(jī)(62)，所述升降組件包括一固定安裝在所述主軸箱(I)的左側(cè)面的墊板(2)、一組固定安裝在所述墊板(2)左側(cè)面且上下方向布置的第一導(dǎo)軌(4)、升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)、第一絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)和第一滑座(5)，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)固定安裝在所述墊板(2)上端的主軸箱(I)的側(cè)面上，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3 )的電機(jī)軸端連接有向下延伸的絲桿(7 )，所述絲桿(7 )與固定安裝在所述第一滑座(5)右側(cè)面中部的螺母(圖中未畫出)構(gòu)成所述第一絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)，所述第一滑座(5)呈橫向放置的T型，包括豎向的導(dǎo)向板(51)和水平放置的第一支承板(52)，所述導(dǎo)向板(51)設(shè)置有豎向的與所述第一導(dǎo)軌(4)相配的導(dǎo)軌槽，所述第一支承板(51)上表面設(shè)置有前后方向的第二導(dǎo)軌(53)，所述前后移動(dòng)組件包括第二支承板(6)、前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)(61)和第二絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)，所述第二支承板(6)的底部設(shè)置有與第二導(dǎo)軌(53)滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌槽，在第二支承板(6)的后端面安裝所述前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)(61)，所述前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)(61)的軸端固定連接一向前延伸的第二絲桿(63 )，所述第二絲桿(63 )與固定安裝在第一支承板(52)上表面的螺母(64)構(gòu)成第二絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)，所述銑削電機(jī)(62)安裝在靠近第二支承(6)前端的上表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式數(shù)控銑床側(cè)裝式銑削裝置，其特征在于:所述側(cè)裝式銑削裝置可以有兩套，分別安裝在所述立式數(shù)控銑床的主軸箱(I)的左側(cè)和右側(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件左右兩個(gè)側(cè)面的銑削或鉆孔加工。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式數(shù)控銑床側(cè)裝式銑削裝置，其特征在于:所述銑削電機(jī)(62)可以是變頻電機(jī)，也可以是電主軸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種立式數(shù)控銑床側(cè)裝式銑削裝置，所述側(cè)裝式銑削裝置安裝在所述立式數(shù)控銑床的主軸箱側(cè)面，所述側(cè)裝式銑削裝置包括升降組件、前后移動(dòng)組件和銑削電機(jī)，所述升降組件包括一固定安裝在所述主軸箱的左側(cè)面的墊板、一組固定安裝在所述墊板左側(cè)面且上下方向布置的第一導(dǎo)軌、升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)和第一滑座，所述前后移動(dòng)組件包括第二支承板、前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)，所述銑削電機(jī)安裝在靠近第二支承前端的上表面上。本裝置的優(yōu)點(diǎn)是，可以對(duì)工件側(cè)面進(jìn)行銑削或鉆削加工，擴(kuò)大了立式數(shù)控銑床的工藝范圍。
【IPC分類】B23Q5/40, B23C3/00, B23Q5/36
【公開號(hào)】CN204912877
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520704618
【發(fā)明人】徐東
【申請(qǐng)人】衢州啟程機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月14日