專利名稱：焊接定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種焊接定位裝置。
背景技術(shù)：
焊接是機(jī)械加工中常用的部件連接方式，焊接質(zhì)量直接決定著被焊接件的質(zhì)量。以履帶起重機(jī)桁架臂的焊接為例，履帶起重機(jī)桁架臂的焊接是桁架臂制造過程中的一個(gè)難點(diǎn)更是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，決定著桁架臂的質(zhì)量，因此履帶起重機(jī)桁架臂的焊接顯得尤為重要?，F(xiàn)有桁架臂的焊接過程中，需要先將鉸耳焊接在弦桿上，再將焊接了鉸耳的弦桿進(jìn)行定位并進(jìn)行后續(xù)焊接?，F(xiàn)有桁架臂的焊接模具是零散放置的，在需要進(jìn)行桁架臂焊接時(shí)，不同的桁架臂長(zhǎng)度和截面形式需要焊接工人臨時(shí)利用行車吊裝兩個(gè)合適的焊接模具組裝成一套焊接模具，其焊接模具位置的確定利用劃線找準(zhǔn)，當(dāng)焊接模具位置確定后，焊接模 具的定位采用千斤頂或者焊接鋼板來固定?，F(xiàn)有的焊接方式雖然可以滿足桁架臂焊接的基本要求，但還存在不少缺點(diǎn)一是臨時(shí)組裝焊接模具費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要調(diào)度行車協(xié)助完成，由于焊接模具質(zhì)量重體積大，在吊裝過程中有一定的安全隱患；二是焊接模具位置確定后需要工人焊接定位塊或者放置千斤頂，焊接完后需要拆除這些裝置，浪費(fèi)勞動(dòng)力，且效率低；三是焊接模具位置確定方式采用劃線找準(zhǔn)，方法很原始，不能很好的保證鉸耳焊接位置的準(zhǔn)確度，影響桁架臂的質(zhì)量；四是現(xiàn)有焊接模具太多，占用廠房面積大，且難以規(guī)范擺放，影響廠房的形象；五是鉸耳座采用螺紋連接方式，在拆裝鉸耳座時(shí)，工人需要耗費(fèi)一定的時(shí)間去拆裝螺栓，浪費(fèi)勞動(dòng)力且效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種能夠提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的焊接定位裝置。本實(shí)用新型提供了一種焊接定位裝置，用于固定被加工件，包括第一支座，用于與被加工件的一端可拆卸地相連接；第二支座，用于與被加工件的另一端可拆卸地相連接；第一平臺(tái)，第一支座可滑動(dòng)地設(shè)置在第一平臺(tái)上。進(jìn)一步地，焊接定位裝置還包括導(dǎo)軌部，導(dǎo)軌部包括導(dǎo)軌和可滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)軌上的滑塊，導(dǎo)軌固定在第一平臺(tái)上，滑塊與第一支座相連接。進(jìn)一步地，第一支座的底部具有第一安裝座，第一安裝座與滑塊可拆卸地相連接。進(jìn)一步地，第一平臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)限位部，第一支座的底部具有至少一個(gè)定位部，定位部包括可升降的定位銷，用于與限位部相匹配并對(duì)第一支座進(jìn)行水平定位。進(jìn)一步地，焊接定位裝置還包括第二平臺(tái)，第二支座設(shè)置在第二平臺(tái)上。 進(jìn)一步地，第二支座的底部設(shè)置有第二安裝座，第二平臺(tái)的頂部具有安裝墊板，第二安裝座可拆卸地設(shè)置在安裝墊板上。進(jìn)一步地，焊接定位裝置還包括連接第一支座和被加工件的第一安裝座，第一安裝座包括第一底座和設(shè)置在第一底座上并向外延伸的第一定位板，第一定位板上具有第一定位孔。進(jìn)一步地，第一支座的用于安裝第一安裝座的一側(cè)設(shè)置有多組第一定位安裝孔。進(jìn)一步地，焊接定位裝置還包括連接第二支座和被加工件的第二安裝座，第二安裝座包括第二底座和設(shè)置在第二底座上并向外延伸的第二定位板，第二定位板上具有第二定位孔。 進(jìn)一步地，第二支座的用于安裝第二安裝座的一側(cè)設(shè)置有多組第二定位安裝孔。根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置，在焊接不同長(zhǎng)度的桁架臂時(shí)，只要調(diào)整第二支座，即可以適應(yīng)不同規(guī)格的桁架臂焊接的需要，從而提高了生產(chǎn)效率，并且不需要工人臨時(shí)吊裝焊接模具，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I的A-A向剖視圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的第一支座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的第一支座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的第一支座的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的第二支座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的第二支座的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的第二支座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的第一平臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的第二平臺(tái)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的第二平臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的第一安裝座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的第一安裝座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的第一安裝座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的第二安裝座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的第二安裝座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖18是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的第二安裝座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖19是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的導(dǎo)軌部的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖20是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置的導(dǎo)軌部的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種焊接定位裝置，用于固定被加工件70，包括第一支座20,用于與被加工件70的一端可拆卸地相連接；第二支座10,用于與被加工件70的另一端可拆卸地相連接；第一平臺(tái)40，第一支座20可滑動(dòng)地設(shè)置在第一平臺(tái)40上。被定位件首先通過第一支座20和可滑動(dòng)地與第一平臺(tái)40相連接的第二支座10定位，隨后將其他需要焊接在被定位件上的部件焊接在被定位件上。以履帶式起重機(jī)的桁架臂的焊接為例，被定位件為弦桿，先通過第一支座20和第二支座10將四根弦桿定位，再將腹桿的兩端與相鄰的弦桿相焊接，從而完成桁架臂的焊接。由于履帶式起重機(jī)的桁架臂具有多種規(guī)格和長(zhǎng)度，因此在焊接不同長(zhǎng)度的桁架臂時(shí)，只要調(diào)整第二支座10，即可以適應(yīng)不同規(guī)格的桁架臂焊接的需要，從而提高了生產(chǎn)效率，并且不需要工人臨時(shí)吊裝焊接模具， 降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。如圖16至圖18所示，焊接定位裝置還包括連接第一支座20和被加工件70的第一安裝座60,第一安裝座60包括第一底座61和設(shè)置在第一底座61上并向外延伸的第一定位板63,第一定位板63上具有第一定位孔64。在焊接桁架臂時(shí)，先將桁架臂的鉸耳焊接在弦桿上，隨后再通過本焊接定位裝置定位弦桿從而進(jìn)行后續(xù)焊接步驟。為了適應(yīng)不同規(guī)格的鉸耳形狀和尺寸，通過調(diào)整第一安裝座60的類型和尺寸來完成對(duì)不同規(guī)格和尺寸的鉸耳的定位。本實(shí)施例中，第一安裝座60為單鉸耳座，其包括第一底板61和設(shè)置在第一底板61上的第一鉸耳定位板63。第一底板61上具有第一鉸耳座定位孔62。兩個(gè)第一鉸耳定位板63分別設(shè)置在第一底板61的底座的中心線的兩側(cè)，且兩個(gè)第一鉸耳定位板63上分別設(shè)置有第一鉸耳定位孔64。通過對(duì)弦桿上的鉸耳的定位，從而完成對(duì)桁架臂安裝尺寸的定位。如圖13至圖15所示，焊接定位裝置還包括連接第二支座10和被加工件70的第二安裝座50，第二安裝座50包括第二底座51和設(shè)置在第二底座51上并向外延伸的第二定位板53,第二定位板53上具有第二定位孔54。本實(shí)施例中，第二安裝座50為雙鉸耳座，其包括第二底板51和設(shè)置在第二底板51上的第二鉸耳定位板53。第二底板51上具有第二鉸耳座定位孔52。兩個(gè)第二鉸耳定位板53設(shè)置在第二底板51的底座的中心線的同側(cè)，且兩個(gè)第二鉸耳定位板53上分別設(shè)置有第二鉸耳定位孔54。通過對(duì)弦桿上的鉸耳的定位，從而完成對(duì)桁架臂安裝尺寸的定位。前述實(shí)施例中的單鉸耳座和雙鉸耳座均根據(jù)桁架臂上鉸耳的不同規(guī)格和設(shè)定，因此，前述實(shí)施例中的第一安裝座60和第二安裝座50均可以為單鉸耳座或者為雙鉸耳座。如圖3和圖9所不,第一支座20的用于安裝第一安裝座60的一側(cè)設(shè)置有多組第一定位安裝孔26。參見圖7和圖8，第一支座20包括第一主體21和設(shè)置在第一主體21 —側(cè)的第一側(cè)板24以及設(shè)置在第一側(cè)板24外側(cè)的第一安裝板23。第一支座20的第一側(cè)板24和第一安裝板23上均對(duì)稱加工了多組對(duì)稱的第一定位安裝孔26，以滿足臂架鉸耳定位固定。第一定位安裝孔26四孔為一組，四組確定一種規(guī)格的桁架臂的產(chǎn)品定位尺寸。如圖5所示，第二支座10的用于安裝第二安裝座50的一側(cè)設(shè)置有多組第二定位安裝孔16。如圖4至圖6所示，第二支座10包括第二主體11和設(shè)置在第二主體11 一側(cè)的第二側(cè)板14以及設(shè)置在第二側(cè)板14外側(cè)的第二安裝板13。第二支座10的第二側(cè)板14和第二安裝板13上均對(duì)稱加工了多組對(duì)稱的第二定位安裝孔16，以滿足臂架鉸耳定位固定。第二定位安裝孔16四孔為一組，四組確定一種規(guī)格的桁架臂的產(chǎn)品定位尺寸。如圖I所示，焊接定位裝置還包括第二平臺(tái)30，第二支座10設(shè)置在第二平臺(tái)30上。如圖5、圖6和圖10所示，第二支座10的底部設(shè)置有第二安裝座12，第二平臺(tái)30的頂部具有安裝墊板32，第二安裝座12可拆卸地設(shè)置在安裝墊板32上。第二平臺(tái)30的頂面31上焊接六塊安裝墊板32，前后四塊安裝墊板32上開有螺紋孔以定位第二支座10。優(yōu)選地，如圖I所示，焊接 定位裝置還包括導(dǎo)軌部80。如圖18和圖19所示，導(dǎo)軌部80包括導(dǎo)軌81和可滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)軌81上的滑塊82，導(dǎo)軌81固定在第一平臺(tái)40上，滑塊82與第一支座20相連接。參見圖11和圖12，導(dǎo)軌81通過第一平臺(tái)40的頂板41上的導(dǎo)軌安裝部43固定在第一平臺(tái)40上，第一支座20可在第一平臺(tái)40的導(dǎo)軌安裝部43上滑行以改變兩個(gè)支座之間的距離，從而滿足如3米、6米或者9米臂長(zhǎng)的多種臂架焊接的需求。如圖7至圖9所示，第一支座20的底部具有第一安裝座22，第一安裝座22與滑塊82可拆卸地相連接。從而可以實(shí)現(xiàn)第一支座20在第一平臺(tái)40上的滑動(dòng)。優(yōu)選地，如圖11和圖12所示，第一平臺(tái)40上設(shè)置有多個(gè)限位部42。本實(shí)施例中，限位部42為設(shè)置在頂板41上的多個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)沿軸線方向設(shè)置有定位孔。如圖7和圖8所示，第一支座20的底部具有至少一個(gè)定位部25，定位部25包括可升降的定位銷，用于與限位部42相匹配并對(duì)第一支座20進(jìn)行水平定位。本實(shí)施例中，定位部25包括轉(zhuǎn)盤、定位銷、伸降機(jī)構(gòu)與定位座。該定位機(jī)構(gòu)25焊接固定在第一支座20的底部。轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)伸降機(jī)構(gòu)使定位銷上下移動(dòng)，插入第一平臺(tái)40的限位部42的定位孔中，實(shí)現(xiàn)第一支座20的定位功能。本實(shí)用新型將不同規(guī)格各組單、雙鉸耳座根據(jù)產(chǎn)品要求尺寸分別固定在已安裝好的第一支座和第二支座上，再通過移動(dòng)第一支座20調(diào)節(jié)不同長(zhǎng)度；達(dá)到滿足不同長(zhǎng)度、不同截面桁架臂鉸耳的焊接。第一平臺(tái)上裝有導(dǎo)軌能實(shí)現(xiàn)第一支座20位置的變化，且由專門的定位部25進(jìn)行定位。為保證桁架臂鉸耳的焊接質(zhì)量和焊接高效性，本焊接定位裝置的通用化和模塊化在焊接過程中發(fā)揮著重要作用，可以顯著的提高桁架臂鉸耳的焊接質(zhì)量，并能提高生產(chǎn)效率，此外，還能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為履帶起重機(jī)的整機(jī)的質(zhì)量提供很好的保證從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果I、本焊接定位裝置采用鉸制螺紋孔，利用風(fēng)動(dòng)扳手進(jìn)行鉸耳座的裝配與拆卸，方便鉸耳座的裝夾，提高效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；2、本焊接定位裝置能實(shí)現(xiàn)不同截面形式的焊接，減少了焊接模具的數(shù)量，節(jié)約廠房的占用面積，且提聞廠房的整潔度；3、本焊接定位裝置，利用專用直線導(dǎo)軌輕松滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)不同桁架臂長(zhǎng)度的焊接，進(jìn)一步減少了焊接模具的數(shù)量；4、本焊接定位裝置支座上螺紋孔位置精度的提聞,對(duì)絞耳的焊接精度的提聞?dòng)酗@著的影響，進(jìn)而提高桁架臂的質(zhì)量；5、本焊接定位裝置的模具的定位是由專門的定位部進(jìn)行定位，提高了鉸耳的焊接精度；[0063]6、本焊接定位裝置減少了行車的應(yīng)用，提高了整個(gè)鉸耳焊接過程的安全性，減少了勞動(dòng)力；7、該焊接定位裝置結(jié)構(gòu)緊湊，有效的減少焊接模具的數(shù)量。 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種焊接定位裝置，用于固定被加工件(70)，其特征在于，包括 第一支座(20)，用干與所述被加工件(70)的一端可拆卸地相連接； 第二支座(10)，用干與所述被加工件(70)的另一端可拆卸地相連接； 第一平臺(tái)(40)，所述第一支座(20)可滑動(dòng)地設(shè)置在所述第一平臺(tái)(40)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接定位裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)軌部(80)，所述導(dǎo)軌部(80)包括導(dǎo)軌(81)和可滑動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)軌(81)上的滑塊(82)，所述導(dǎo)軌(81)固定在所述第一平臺(tái)(40)上，所述滑塊(82)與所述第一支座(20)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接定位裝置，其特征在于，所述第一支座(20)的底部具有第一安裝座(22)，所述第一安裝座(22)與所述滑塊(82)可拆卸地相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接定位裝置，其特征在于，所述第一平臺(tái)(40)上設(shè)置有多個(gè)限位部(42)，所述第一支座(20)的底部具有至少ー個(gè)定位部(25)，所述定位部(25)包括可升降的定位銷，用干與所述限位部(42)相匹配并對(duì)所述第一支座(20)進(jìn)行水平定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接定位裝置，其特征在于，還包括第二平臺(tái)(30)，所述第二支座(10)設(shè)置在所述第二平臺(tái)(30)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接定位裝置，其特征在于，所述第二支座(10)的底部設(shè)置有第二安裝座(12)，所述第二平臺(tái)(30)的頂部具有安裝墊板(32)，所述第二安裝座(12)可拆卸地設(shè)置在所述安裝墊板(32)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接定位裝置，其特征在于，還包括連接所述第一支座(20)和所述被加工件(70)的第一安裝座(60),所述第一安裝座(60)包括第一底座(61)和設(shè)置在所述第一底座(61)上并向外延伸的第一定位板(63),所述第一定位板(63)上具有第一定位孔(64)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接定位裝置，其特征在于，所述第一支座(20)的用于安裝所述第一安裝座￠0)的一側(cè)設(shè)置有多組第一定位安裝孔(26)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接定位裝置，其特征在于，還包括連接所述第二支座(10)和所述被加工件(70)的第二安裝座(50)，所述第二安裝座(50)包括第二底座(51)和設(shè)置在所述第二底座(51)上井向外延伸的第二定位板(53)，所述第二定位板(53)上具有第二定位孔(54)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊接定位裝置，其特征在于，所述第二支座(10)的用于安裝所述第二安裝座(50)的一側(cè)設(shè)置有多組第二定位安裝孔(16)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種焊接定位裝置，用于固定被加工件，包括第一支座，用于與被加工件的一端可拆卸地相連接；第二支座，用于與被加工件的另一端可拆卸地相連接；第一平臺(tái)，第一支座可滑動(dòng)地設(shè)置在第一平臺(tái)上。根據(jù)本實(shí)用新型的焊接定位裝置，在焊接不同長(zhǎng)度的桁架臂時(shí)，只要調(diào)整第二支座，即可以適應(yīng)不同規(guī)格的桁架臂焊接的需要，從而提高了生產(chǎn)效率，并且不需要工人臨時(shí)吊裝焊接模具，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202763362SQ20122048963
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者龍德元, 易偉平, 劉志云, 劉松良, 劉芳 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司