專利名稱：一種新型鋁合金板材成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型鋁合金板材成型模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型模具，尤其涉及一種新型鋁合金板材成型模具。
背景技術(shù)：
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，金屬板沖壓加工應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，不僅改變金屬板的形狀，使之 美觀大方，同時(shí)在相同強(qiáng)度要求下可采用更薄一點(diǎn)的材料，但是傳統(tǒng)的加工工藝要求模具 精度高，而且加工復(fù)雜、模具成本高，使用不方便，很容易造成設(shè)備和模具的損壞。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種新型鋁合金板材成型模具。[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種新型鋁合金板材成型模 具，包括凹模和凸模，凹模的凹陷部的徑口尺寸大于金屬板相應(yīng)的凸出部的徑口尺寸，凸 模的凸起高度與金屬板相應(yīng)的凹陷部的凹陷深度相同，凹模和凸模的接觸面分別粘接有第 一緩沖層和第二緩沖層。[0005]作為優(yōu)選，第一緩沖層和第二緩沖層均為橡膠墊。[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于加工簡(jiǎn)單、模具制造成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí) 用；工件的斜面、曲面利用間隙成型，不存在與模具的摩擦，產(chǎn)品表面光滑圓潤(rùn)、無傷痕、美 觀大方；模具使用時(shí)，安裝調(diào)試過程中不易損壞機(jī)床和模具本身，使用方便。


[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖中11、凸模；12、凹模；21、第一緩沖層；22、第二緩沖層；3、金屬板。
具體實(shí)施方式
[0009]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0010]作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，參閱圖1，本實(shí)用新型包括凹模12和凸模11，凹 模12的凹陷部的徑口尺寸大于金屬板3相應(yīng)的凸出部的徑口尺寸，凸模11的凸起高度與 金屬板3相應(yīng)的凹陷部的凹陷深度相同，凹模12和凸模11的接觸面分別粘接有第一緩沖 層21和第二緩沖層22。第一緩沖層21和第二緩沖層22均為橡膠墊。[0011]本實(shí)用新型加工簡(jiǎn)單、模具制造成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；工件的斜面、曲面利用間隙成 型，不存在與模具的摩擦，產(chǎn)品表面光滑圓潤(rùn)、無傷痕、美觀大方；模具使用時(shí)，安裝調(diào)試 過程中不易損壞機(jī)床和模具本身，使用方便。[0012]盡管已經(jīng)結(jié)合當(dāng)前認(rèn)作是一個(gè)最為實(shí)用和優(yōu)選的實(shí)施例來描述了本實(shí)用新型，但 應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于所公開的實(shí)施例，而相反是旨在涵蓋包括在所附權(quán)利要求的 精神和范圍內(nèi)的多種修改和同等布置。
權(quán)利要求1.一種新型鋁合金板材成型模具，包括凹模和凸模，所述凹模的凹陷部的徑口尺寸大于金屬板相應(yīng)的凸出部的徑口尺寸，所述凸模的凸起高度與金屬板相應(yīng)的凹陷部的凹陷深度相同，所述凹模和凸模的接觸面分別粘接有第一緩沖層和第二緩沖層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋁合金板材成型模具，其特征在于所述第一緩沖層和第二緩沖層均為橡膠墊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型鋁合金板材成型模具，包括凹模和凸模，凹模的凹陷部的徑口尺寸大于金屬板相應(yīng)的凸出部的徑口尺寸，凸模的凸起高度與金屬板相應(yīng)的凹陷部的凹陷深度相同，凹模和凸模的接觸面分別粘接有第一緩沖層和第二緩沖層。本實(shí)用新型加工簡(jiǎn)單、模具制造成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；工件的斜面、曲面利用間隙成型，不存在與模具的摩擦，產(chǎn)品表面光滑圓潤(rùn)、無傷痕、美觀大方；模具使用時(shí)，安裝調(diào)試過程中不易損壞機(jī)床和模具本身，使用方便。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202845564SQ20122044943
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者谷佳倫, 莊駿, 魯元和 申請(qǐng)人:谷佳倫