專利名稱：一種在龍骨上沖孔的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種在龍骨上沖孔的模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種在龍骨上沖孔的模具。
背景技術(shù)：
[0002]在軋制成型的龍骨上還需要沖孔，目前在龍骨上沖孔的模具還較為簡單，不具備 定位裝置，使得龍骨的沖孔質(zhì)量不能得到有效的保證。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服目前在龍骨沖孔的質(zhì)量較差的缺陷。[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種在龍骨上沖孔的模具，其特征在 于，包括上模、下模、導(dǎo)向復(fù)位板、導(dǎo)向輪、彈性部件以及模架，其中[0005]所述上模固定設(shè)置在所述模架的下方，可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輪通過支架固定設(shè)置在所述 模架的下方；所述下模上設(shè)置有導(dǎo)向復(fù)位板；所述導(dǎo)向復(fù)位板與所述下模的外壁之間設(shè)置 有彈性部件；所述導(dǎo)向輪位于所述導(dǎo)向復(fù)位板外側(cè)上方，在所述上模向下運動時，能夠壓迫 所述彈性部件。[0006]所述模具還包括導(dǎo)向固定板，其固定設(shè)置在所述下模的外側(cè)，所述導(dǎo)向固定板與 所述導(dǎo)向復(fù)位板之間留有間距。[0007]在所述上模的兩側(cè)可以等間距地各設(shè)有兩個支架，支架的尾端各設(shè)有一個可轉(zhuǎn)動 的導(dǎo)向輪。[0008]所述下?？梢园▋刹糠郑衷O(shè)于所述上模的兩側(cè)的下方，且在所述下模的兩部 分的外側(cè)各設(shè)有一個導(dǎo)向固定板。[0009]所述模具還可以包括位于所述模架上方的機架和設(shè)置在所述機架上方的油缸；所 述模架固定設(shè)置在所述油缸的活塞桿的末端。[0010]所述下?？梢栽O(shè)置在所述機架的底座上。[0011]導(dǎo)向復(fù)位板可以整體成L型，包括豎直部分和水平部分；所述豎直部分與導(dǎo)向固 定板的內(nèi)壁之間保留有間距；所述水平部分朝向上模的中心線，所述水平部分的末端與下 模的外壁之間設(shè)置有彈性部件。[0012]所述導(dǎo)向復(fù)位板豎直部分的上端，朝向?qū)蚬潭ò宓膫?cè)面具有斜坡。[0013]所述彈性部件可以包括彈簧。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的實施例在沖孔模具上增加自動對中定位裝置，保 證了龍骨上沖孔的加工質(zhì)量和準確性，提高了產(chǎn)品合格率。


[0015]圖1為本實用新型實施例在龍骨上沖孔的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2為圖1所示的本實用新型的實施例的在龍骨上沖孔的模具的左視圖；[0017]圖3為圖1所示的本實用新型的實施例的在龍骨上沖孔的模具的右視圖。
具體實施方式
[0018]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本 實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及 實施例中的特征可以相互任意組合。[0019]本實用新型的目的是提供一種可以自動對中定位的沖孔模具，以使在對龍骨沖孔 時自動對中定位，從而提高在龍骨上沖孔的質(zhì)量和準確性。[0020]本實用新型所提供的沖孔模具通過增加導(dǎo)向復(fù)位板、彈性部件、可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輪 以及導(dǎo)向固定板等裝置，使得沖孔模具具有自動對中定位的功能，上模固定設(shè)置在模架的 下方，導(dǎo)向復(fù)位板可以設(shè)置在下模上，彈性部件可以設(shè)置在導(dǎo)向復(fù)位板與下模的外壁之間， 導(dǎo)向輪可以通過支架固定設(shè)置在模架上，導(dǎo)向輪位于導(dǎo)向復(fù)位板的外側(cè)上方，在上模向下 運動做打孔動作時，導(dǎo)向輪壓迫彈性部件，使得導(dǎo)向復(fù)位板產(chǎn)生位移，使上模能夠準確地對 中沖孔。優(yōu)選地，導(dǎo)向輪可以以等間隔的方式在上模的兩側(cè)各設(shè)一個。連接件可以使固定 設(shè)置于模架上的支架。[0021]也可以在下模的外側(cè)，固定設(shè)置導(dǎo)向固定板，使得導(dǎo)向固定板與導(dǎo)向復(fù)位板之間 留有間距，在上模向下運動時，導(dǎo)向輪向下伸入到該空間內(nèi)，使得導(dǎo)向輪更有效地擠壓導(dǎo)向 復(fù)位板。優(yōu)選地在下模的兩個部分的外側(cè)各設(shè)置一個導(dǎo)向固定板。[0022]下面結(jié)合實施例來具體說明[0023]圖1圖示了本實用新型的一個實施例，在圖1所給出的龍骨上沖孔的模具中，其主 要包括上模1、下模2、導(dǎo)向固定板3、導(dǎo)向復(fù)位板4、導(dǎo)向輪5、彈性部件6、模架7、油缸9以 及機架8。龍骨在上模I和下模2之間通過。[0024]上模I固定設(shè)置在模架7的下方，模架7固定設(shè)置在油缸的活塞桿末端。機架8 位于模架7的上方，油缸10設(shè)置在機架8的上。[0025]模架7的下方，設(shè)置有垂直于模架7下表面的兩個支架71優(yōu)選地，支架71在上模 I的兩側(cè)等間距的設(shè)置。在模架71的尾端固定設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輪5。[0026]下模2設(shè)置在機架8的底座上，下模2分兩部分，分設(shè)于上模I兩側(cè)的下方。[0027]下模2的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向固定板3，設(shè)置在下模2的外側(cè)。優(yōu)選地，在下模2的兩 個部分的外側(cè)各設(shè)一個導(dǎo)向固定板3。[0028]在下模2的兩個部分上上，設(shè)置有向復(fù)位板4，導(dǎo)向復(fù)位板4與導(dǎo)向固定件3之間 留有一定的間距。導(dǎo)向輪5位于導(dǎo)向復(fù)位板4與導(dǎo)向固定板3的內(nèi)壁之間的上方。導(dǎo)向復(fù) 位板4與下模2的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈性部件6 (比如彈簧)。導(dǎo)向復(fù)位板4整體成L型，包 括豎直部分和水平部分。導(dǎo)向復(fù)位板4的豎直部分與導(dǎo)向固定板3的內(nèi)壁之間保留有一定 間距，豎直部分的上端朝向?qū)蚬潭ò?的側(cè)面具有斜坡，有效擴大了與導(dǎo)向固定板3之間 的開口。導(dǎo)向復(fù)位板4的水平部分朝向上模I的中心線，水平部分的末端與下模的外壁之 間設(shè)置有彈性部件6。[0029]在油缸9的作用下，模架7帶動上模I向下運動對龍骨進行沖孔時，導(dǎo)向輪5從導(dǎo) 向復(fù)位板4與導(dǎo)向固定板3之間的開口中伸入導(dǎo)向復(fù)位板4的豎直部分與導(dǎo)向固定板3的 內(nèi)壁之間的間隙，在此過程中通過導(dǎo)向復(fù)位板4壓迫彈性部件，以使帶沖孔的龍骨自動對 中定位，從而使上t旲I能夠準確地對中沖孔。[0030]在上模I和下模2配合完成沖孔后，油缸10帶動模架7向上運動，導(dǎo)向輪5跟著 脫離導(dǎo)向復(fù)位板4與導(dǎo)向固定環(huán)3之間的縫隙，彈性部件恢復(fù)不受力的平衡狀態(tài)。[0031]本實用新型的實施例通過增加導(dǎo)向復(fù)位板、彈性部件、導(dǎo)向輪以及導(dǎo)向固定件等 裝置，使得沖孔模具具有自動對中定位的功能，提高了龍骨沖孔的質(zhì)量，使得沖孔更加均勻穩(wěn)定。[0032]雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實用 新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技 術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節(jié) 上作任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定 的范圍為準。
權(quán)利要求1.一種在龍骨上沖孔的模具，其特征在于，包括上模(I)、下模(2)、導(dǎo)向復(fù)位板(4)、導(dǎo)向輪(5)、彈性部件(6)以及模架(7)，其中 所述上模(I)固定設(shè)置在所述模架(7)的下方，可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輪(5)通過支架(71)固定設(shè)置在所述模架(7)的下方；所述下模(2)上設(shè)置有導(dǎo)向復(fù)位板(4);所述導(dǎo)向復(fù)位板(4)與所述下模⑵的外壁之間設(shè)置有彈性部件(6);所述導(dǎo)向輪(5)位于所述導(dǎo)向復(fù)位板(4)外側(cè)上方，在所述上模(I)向下運動時，能夠壓迫所述彈性部件(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在龍骨上沖孔的模具，其特征在于，該模具包括 導(dǎo)向固定板(3)，其固定設(shè)置在所述下模(2)的外側(cè)，所述導(dǎo)向固定板(3)與所述導(dǎo)向復(fù)位板⑷之間留有間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在龍骨上沖孔的模具，其特征在于， 在所述上模(I)的兩側(cè)等間距地各設(shè)有兩個支架(71)，支架(71)的尾端各設(shè)有一個可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輪(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在龍骨上沖孔的模具，其特征在于， 所述下模⑵包括兩部分，分設(shè)于所述上模⑴的兩側(cè)的下方，且在所述下模⑵的兩部分的外側(cè)各設(shè)有一個導(dǎo)向固定板(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在龍骨上沖孔的模具，其特征在于，所述模具還包括 位于所述模架(7)上方的機架(8)，和設(shè)置在所述機架(8)上方的油缸(10);所述模架(7)固定設(shè)置在所述油缸(10)的活塞桿的末端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在龍骨上沖孔的模具，其特征在于， 所述下模(2)設(shè)置在所述機架(8)的底座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在龍骨上沖孔的模具，其特征在于， 導(dǎo)向復(fù)位板(4)整體成L型，包括豎直部分和水平部分；所述豎直部分與導(dǎo)向固定板(3)的內(nèi)壁之間保留有間距；所述水平部分朝向上模(I)的中心線，所述水平部分的末端與下模(2)的外壁之間設(shè)置有彈性部件(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在龍骨上沖孔的模具，其特征在于， 所述導(dǎo)向復(fù)位板(4)豎直部分的上端，朝向?qū)蚬潭ò?3)的側(cè)面具有斜坡。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在龍骨上沖孔的模具，其特征在于， 所述彈性部件(6)包括彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種在龍骨上沖孔的模具，包括上模、下模、導(dǎo)向復(fù)位板、導(dǎo)向輪、彈性部件以及模架，其中所述上模固定設(shè)置在所述模架的下方，可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輪通過支架固定設(shè)置在所述模架的下方；所述下模上設(shè)置有導(dǎo)向復(fù)位板；所述導(dǎo)向復(fù)位板與所述下模的外壁之間設(shè)置有彈性部件；所述導(dǎo)向輪位于所述導(dǎo)向復(fù)位板外側(cè)上方，在所述上模向下運動時，能夠壓迫所述彈性部件。本實用新型所公開的在龍骨上沖孔的模具具有自動對中定位的功能，提高了龍骨沖孔的質(zhì)量，使得沖孔更加均勻穩(wěn)定。
文檔編號B21D28/34GK202845540SQ20122044502
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者許剛 申請人:北新集團建材股份有限公司