專利名稱：雙面自動焊接用夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型雙面自動焊接用夾具涉及HDMI雙面自動焊接機，尤其是HDMI插頭的雙面焊接用夾具。
背景技術：
HDMI插頭的焊接精度要求非常高，現(xiàn)有的焊接機一般都是單個單面焊接，一個插頭焊完一面再焊另一面，使得每一個插頭的錫量、焊接質(zhì)量都不一樣，造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。同時，工作效率低下，生產(chǎn)量非常低，滿足不了生產(chǎn)的需要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種雙面焊接的夾具，該夾具能夠保證插頭的焊接質(zhì)量穩(wěn)定，同時解決了一次雙面焊接多個插頭的難題，大大地提高了工作效率。本實用新型的技術方案是雙面自動焊接用夾具，包括底座1，還包括蓋板2，所述蓋板2部分固定于底座I并可開啟；在所述的底座I內(nèi)有一排型腔12 ;在蓋板2和底座I有焊槍孔3穿過所述型腔12而為通孔，所述焊槍孔3依一排型腔12而成條形通孔。上述的雙面自動焊接用夾具，所述蓋板2的一端軸接于底座I。上述的雙面自動焊接用夾具，所述蓋板2的另一端有手柄21。上述的雙面自動焊接用夾具，所述蓋板2的底面亦有部分型腔22。上述的雙面自動焊接用夾具，所述蓋板2上有固定孔23。采用上述結(jié)構，數(shù)個插頭位于型腔內(nèi)成為一排，并被蓋板壓住而固定，從而能夠保證上下兩個焊槍對插頭的雙面焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由于是雙面焊接一次完成，因而大大地提高了工作效率。

圖I為本實用新型雙面自動焊接用夾具主視圖。圖2是圖I所示后視圖。圖3是圖I所示實施例蓋板打開時主視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳述見圖I、圖2、圖3所示，為本實用新型雙面自動焊接用夾具實施例。包括底座1，蓋板2，所述蓋板2的一端與所述底座I軸接，從而保證了蓋板2的另一端可以以此軸轉(zhuǎn)動開啟。在所述的底座I內(nèi)有一排型腔12，該型腔12為容置HDMI插頭，在本實施例附圖中一排示出了五個型腔12，亦即可以放置五個插頭；為使蓋板2能夠更好地固定插頭，在所述蓋板2的底面亦有部分型腔22 ;如此可以更精確地壓固插頭，保證焊接質(zhì)量。在所述蓋板2和底座I上有焊槍孔3穿過所述型腔12而為通孔，所述焊槍孔3依一排型腔12而成條形通孔，如此可以保證上下兩個焊槍同時對插頭的兩面進行焊接，并且是對五個插頭依次連續(xù)進行；因而大大地提高了工作效率。為了操作蓋板2的方便，在所述蓋板2的另一端設有手柄21，如此當型腔內(nèi)放滿插頭時，可以轉(zhuǎn)動手柄21壓緊插頭。進一步的方式，在所述蓋板2上可設有固定孔23，當蓋板2壓緊插頭時，通過緊固銷或螺栓將蓋板緊固于底座I上，從而可以更精確地壓固插頭，保證焊接質(zhì)量。當型腔內(nèi)的插頭焊接完畢時，轉(zhuǎn)動手柄21打開，可以將插頭一一拿出進行檢驗?！?br> 權利要求1.雙面自動焊接用夾具，包括底座(1)，其特征在于還包括蓋板(2)，所述蓋板(2)部分固定于底座(I)并可開啟；在所述的底座(I)內(nèi)有一排型腔(12 );在蓋板(2 )和底座(I)有焊槍孔(3)穿過所述型腔(12)而為通孔，所述焊槍孔(3)依一排型腔(12)而成條形通孔。
2.根據(jù)權利要求I所述的雙面自動焊接用夾具，其特征在于所述蓋板(2)的一端軸接于底座(I)。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙面自動焊接用夾具，其特征在于所述蓋板(2)的另一端有手柄(21)。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的雙面自動焊接用夾具，其特征在于所述蓋板(2)的底面亦有部分型腔(22)。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙面自動焊接用夾具，其特征在于所述蓋板(2)上有固定孔(23)。
專利摘要本實用新型雙面自動焊接用夾具涉及HDMI雙面自動焊接機，尤其是HDMI插頭的雙面焊接用夾具。包括底座(1)，還包括蓋板(2)，所述蓋板(2)部分固定于底座(1)并可開啟；在所述的底座(1)內(nèi)有一排型腔(12)；在蓋板(2)和底座(1)有焊槍孔(3)穿過所述型腔(12)而為通孔，所述焊槍孔(3)依一排型腔(12)而成條形通孔。采用上述結(jié)構，數(shù)個插頭位于型腔內(nèi)成為一排，并被蓋板壓住而固定，從而能夠保證上下兩個焊槍對插頭的雙面焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由于是雙面焊接一次完成，因而大大地提高了工作效率。
文檔編號B23K37/04GK202726386SQ201220422110
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權日2012年8月23日
發(fā)明者李迅波, 劉濤, 張濤, 張學岡, 朱希倩 申請人:東莞成電精工自動化技術有限公司