專利名稱：不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管路焊接領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝。
背景技術(shù)：
在不銹鋼管路和端頭的焊接過程中都要求單面焊接雙面成型。目前所采用的焊接方法是把管路的一頭用塞子堵上，從另外一頭向管路里充保護(hù)其體(氬氣)，然后利用氬弧焊或其它焊接方式在管路的外面進(jìn)行焊接，從而達(dá)到焊縫的單面焊接雙面成型。這種焊接方法的主要問題是1.焊接過程中需要把管體內(nèi)部都充上保護(hù)氣體，成本較高。2.因?yàn)楣荏w的一端堵死，另外一端不斷的向管體內(nèi)部充氣，內(nèi)部氣壓很難控制到最有利的焊接環(huán)境，管體越短越難控制。如果氣壓較大，氣體會(huì)從內(nèi)部由焊道處向外部擴(kuò)散，造成焊接過程中外 部成型不好或無法焊接。如果氣壓較小，焊道的內(nèi)部保護(hù)不夠，內(nèi)部焊道的成型會(huì)不完全，影響焊接質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝，使管路與端頭的焊接過程簡單、成本低廉，并保證焊接質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝，該工裝整體外形成階梯狀的圓柱形，所述工裝后部軸心處設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述工裝中部外圓周上均勻設(shè)置有四個(gè)出氣孔，所述進(jìn)氣孔與所述出氣孔貫通。進(jìn)一步的，所述工裝后部圓柱內(nèi)徑大于管道端頭內(nèi)徑，所述工裝中部圓柱內(nèi)徑小于管道端頭內(nèi)徑1mm，所述工裝前部圓柱內(nèi)徑比所述中部圓柱內(nèi)徑小2mm。進(jìn)一步地,所述工裝中部圓柱的長度小于端頭長度3_。進(jìn)一步地，所述出氣孔位于所述工裝前部圓柱靠近與中部圓柱結(jié)合處。進(jìn)一步地，所述出氣孔位于焊道附近且在焊道后面。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣孔的孔徑為6mm，所述出氣孔的孔徑為4mm。本實(shí)用新型提供的不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝，能夠使管體與端頭的焊接過程簡單化,使焊道內(nèi)部成型一致性好,且加工成本低,焊接質(zhì)量高,能夠提高生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝剖視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]參見圖I、圖2和圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝，整體外形成階梯狀的圓柱形，包括前部圓柱I、中部圓柱2和后部圓柱3，工裝后部軸心處設(shè)置有進(jìn)氣孔4，工裝中部外圓周上均勻設(shè)置有四個(gè)出氣孔5，進(jìn)氣孔4與出氣孔5貫通；工裝后部圓柱3內(nèi)徑大于管道端頭6內(nèi)徑，工裝中部圓柱2內(nèi)徑小于管道端頭6內(nèi)徑1_，可保證焊接工裝的中心線和端頭6的中心線一致，避免保護(hù)氣體向后流動(dòng)，同時(shí)還可避免在實(shí)際操作過程中由于焊接完成后端頭6和管體7發(fā)生焊接變形，而造成的焊接工裝取不下來的情況發(fā)生；工裝前部圓柱I內(nèi)徑比中部圓柱2內(nèi)徑小2mm，使焊接工裝前部與管體之間留下縫隙，便于多余的保護(hù)氣體從中流出，避免保護(hù)氣體流出不暢而出現(xiàn)管體7內(nèi)氣壓過大，保護(hù)氣體會(huì)從管體7內(nèi)部由焊道8處向外部擴(kuò)散，造成焊接過程中外部成型不好或無法焊接；工裝中部圓柱2的長度小于端頭6長度3mm ;出氣孔5位于工裝前部圓柱I的圓周上并靠近與中部圓柱2結(jié)合處，且出氣孔5位于焊道8附近并在焊道8后面，這樣不僅使保護(hù)氣體在焊道8內(nèi)部形成局部的氣場(chǎng)而保護(hù)焊道，同時(shí)避免出氣孔5流出的保護(hù)氣 體直吹焊道8而造成無法焊接。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝的材料選為銅，因?yàn)樵诓讳P鋼焊接過程中，銅和不銹鋼不相熔，避免焊接完成后焊接工裝和工件粘連在一起，同時(shí)由于銅的硬度比較軟，在裝卡的過程中不容易磕傷工件。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝的工作原理是通過工裝對(duì)保護(hù)氣體的分流，同時(shí)壓縮保護(hù)氣體的存在空間，使保護(hù)氣體接近焊道，在焊道內(nèi)部形成一個(gè)局部的氣場(chǎng)(即保護(hù)氣體存在的空間)，從而在焊接過程中起到內(nèi)部保護(hù)作用，使焊道達(dá)到單面焊接雙面成型。具體工作過程為參照?qǐng)D3，把工裝的進(jìn)氣孔4和氬氣管連在一起，然后把焊接工裝插在端頭6和管體7里面；焊接工裝的進(jìn)氣孔4和4個(gè)出氣孔5貫通，出氣孔5的位置在焊道8附近；當(dāng)進(jìn)氣孔4開始輸進(jìn)氬氣，氬氣通過工裝的轉(zhuǎn)換經(jīng)4個(gè)出氣孔5輸出，由于焊接工裝的前部圓柱I和管體7之間的空隙很小，并且出氣孔5的位置在焊道8的后面，因此輸出的氬氣會(huì)長時(shí)間的停留在焊道8附近，并形成一個(gè)局部的小型氣場(chǎng)。這樣再從管體的外面采用氬弧焊焊接，就能使焊道達(dá)到單面焊雙面成型的目的了。本實(shí)用新型提供的不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝，主要有以下優(yōu)點(diǎn)I、采用此焊接工裝進(jìn)行焊接，把高難度的焊接過程變得簡單。2、由于工裝和工件之間的空隙較小，而且空隙的大小均勻，因此焊道的內(nèi)部成型美觀，一致性好。3、保護(hù)氣體的需求量減少，使加工成本降低。4、采用此工裝焊接，很容易保證焊道的質(zhì)量，從而提高生產(chǎn)效率。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝，其特征在于該工裝整體外形成階梯狀的圓柱形，所述工裝后部軸心處設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述工裝中部外圓周上均勻設(shè)置有四個(gè)出氣孔，所述進(jìn)氣孔與所述出氣孔貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝，其特征在于所述工裝后部圓柱內(nèi)徑大于管道端頭內(nèi)徑，所述工裝中部圓柱內(nèi)徑小于管道端頭內(nèi)徑1_，所述工裝前部圓柱內(nèi)徑比所述中部圓柱內(nèi)徑小2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝，其特征在于所述工裝中部圓柱的長度小于端頭長度3_。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝，其特征在于所述出氣孔位于所述工裝前部圓柱靠近與中部圓柱結(jié)合處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝，其特征在于所述出氣孔位于焊道附近且在焊道后面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝，其特征在于所述進(jìn)氣孔的孔徑為6mm，所述出氣孔的孔徑為4mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝，該工裝整體外形成階梯狀的圓柱形，所述工裝后部軸心處設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述工裝中部外圓周上均勻設(shè)置有四個(gè)出氣孔，所述進(jìn)氣孔與所述出氣孔貫通。本實(shí)用新型提供的不銹鋼端頭單面焊雙面成型焊接工裝，能夠使管體與端頭的焊接過程簡單化，使焊道內(nèi)部成型一致性好，且加工成本低，焊接質(zhì)量高，能夠提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K37/00GK202639684SQ20122033040
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者黃國亮 申請(qǐng)人:北京中麗制機(jī)電氣有限公司, 北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司