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一種鉆孔用夾具的制作方法

文檔序號:2986749閱讀:189來源:國知局
專利名稱:一種鉆孔用夾具的制作方法
技術領域
本實用新型涉及螺栓或螺母上鉆孔用的夾具。
背景技術
在機械緊固件領域,螺栓或螺母在使用時為了增加保險,通常需要在螺栓或螺母上鉆保險孔,由于螺栓或螺母型號規(guī)格不同,給螺栓或螺母鉆孔帶來了不便,規(guī)格不同的螺栓或螺母鉆孔時需要不同的夾具,同一規(guī)格的螺栓或螺母鉆孔位置和形狀不同時也需要不同的夾具,這樣就給生產(chǎn)廠家?guī)砹藰O大的浪費,并且鉆孔效率低
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種鉆孔用夾具,以解決現(xiàn)有技術中由于螺栓或螺母鉆孔的位置和形狀不同,需要更換不同的夾具導致鉆孔效率低的問題。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術方案一種鉆孔用夾具,包括用于裝入螺栓或螺母的裝配套具以及夾持裝配套具的夾具體,所述的裝配套具上設置有用于供螺栓的螺桿部分旋入的內(nèi)螺紋孔或用于穿入到螺母的內(nèi)螺紋孔內(nèi)的凸臺,裝配套具的外周面的兩側相對設置有夾持面,所述的夾具體包括底座,底座上設置有從裝配套具兩側的夾持面夾緊裝配套具的夾緊機構,夾緊機構包括底座上相對設置的兩個夾緊塊以及使夾緊塊之間的距離增大或減少以松開或夾緊裝配套具的驅動機構,底座上裝配有鉆孔用的鉆模,鉆模上設置有用于導向鉆頭的導向孔,底座上設置有調(diào)整裝配套具在前后方向上的位置的前后調(diào)整機構。所述的前后調(diào)整機構包括底座上設置的裝配在夾緊機構前端的調(diào)整支架以及調(diào)整支架上旋設的前后調(diào)整螺栓,前后調(diào)整螺栓的螺桿的尾部用于頂推調(diào)整裝配套具的位置。所述的兩個夾緊塊包括旋設在底座上固設的固定夾緊塊支架上的固定夾緊螺栓以及旋設在底座上固設的活動夾緊塊支架上的活動夾緊螺栓,固定夾緊螺栓位于固定夾緊塊支架的內(nèi)側的螺桿上旋設有旋緊螺母,固定夾緊塊支架上設置有用于壓緊固定夾緊螺栓的壓緊螺栓,所述的驅動機構為活動夾緊螺栓位于活動夾緊塊支架外側的螺帽上固設的旋入把手。所述的鉆模具有盤狀結構,所述的導向孔均勻布設在鉆模上,導向孔的直徑大小均不同,鉆模轉動裝配于調(diào)整支架上的位于前后調(diào)整螺栓的上方開設的孔內(nèi)而裝配在底座上,調(diào)整支架上設置有壓緊鉆模的鉆模壓緊螺栓。所述的鉆模具有塊狀結構,鉆模通過一側上設置的與固定夾緊塊支架上的壓緊螺栓的螺桿部分導向滑動配合的滑孔沿左右方向導向滑動裝配在固定夾緊塊支架的上端而裝配在底座上,壓緊螺栓的螺帽下表面與鉆模滑孔周邊壓緊配合,所述的導向孔沿前后方向依次布設在鉆模的另一側,且導向孔的直徑大小均不同。調(diào)整支架通過調(diào)整支架與夾緊機構之間設置的導向移動機構沿上下方向導向移動裝配在夾緊機構的前端,所述的導向移動機構包括調(diào)整支架上對應固定夾緊塊支架和活動夾緊塊支架的位置處分別設置的沿上下方向延伸的滑孔以及分別穿過對應的滑孔與對應的滑孔導向配合并將調(diào)整支架壓緊在夾緊機構前端的導向壓緊螺栓。調(diào)整支架的下端設置有外翻沿,外翻沿上沿上下方向旋設有用于調(diào)整調(diào)整支架高度并將調(diào)整支架支撐在底座上的上下調(diào)整螺栓。底座與夾緊機構之間設置有墊塊,墊塊上沿上下方向旋設有用于調(diào)整裝配套具尾部高低的尾部調(diào)整螺栓,墊塊上垂直于尾部調(diào)整螺栓旋設有鎖緊尾部調(diào)整螺栓的尾部鎖緊螺栓。底座上設置有底座滑孔,底座滑孔內(nèi)穿設有用于將底座固定到鉆床上的底座固定螺栓,底座固定螺栓的螺桿部分與底座滑孔導向滑動配合。本實用新型的一種鉆孔用夾具,裝配套具上裝入螺栓或螺母,用夾緊機構夾緊裝配套具間接的夾緊螺栓或螺母,能夠保證螺栓或螺母在夾持時不被夾傷,前后調(diào)整機構能 夠根據(jù)螺栓或螺母所要鉆孔的位置不同調(diào)整裝配套具的位置,進而使導向孔對正到螺栓或螺母的鉆孔位置,即可加工,并且裝配套具與夾具體之間采用互換模仁的結構,即當螺栓或螺母的型號不同時,只需更換裝配套具,不需更換夾具體,進一步提高了鉆孔的效率。進一步,鉆模設置成圓盤結構,可以加工直徑大小不同的孔。進一步,鉆模設置成塊狀結構,可以加工斜孔。進一步,調(diào)整支架上下移動,適用不同規(guī)格的螺栓或螺母的調(diào)整及加工。進一步,墊塊上設置的尾部調(diào)整螺栓,能夠更好的調(diào)整產(chǎn)品與鉆頭的垂直度。進一步,底座上設置的底座滑孔及底座固定螺栓,適應于將底座固定于不同規(guī)格的鉆床上。

圖I是本實用新型的實施例I的加工螺栓的應用結構示意圖;圖2是圖I的后視圖;圖3是本實用新型的實施例2的加工螺栓的應用結構示意圖;圖4是本實用新型的實施例3的加工螺母的應用結構示意圖;圖5是本實用新型的實施例4的加工螺母的應用結構示意圖;圖6是圖4和圖5中的裝配套具的結構示意圖。
具體實施方式
一種鉆孔用夾具的實施例1,如圖1-2所示,包括具有長方體結構的裝配套具10以及夾持裝配套具10的夾具體,長方體相對的兩側面為夾持面102,裝配套具10由一端向另一端開設有用于供螺栓的螺桿部分旋入的內(nèi)螺紋孔101,夾具體包括底座1,底座上設置有從裝配套具兩側的夾持面102夾緊裝配套具的夾緊機構,夾緊機構包括底座兩側相對設置的固定夾緊塊支架24和活動夾緊塊支架5,固定夾緊塊支架24上旋設有固定夾緊螺栓6,固定夾緊螺栓6位于固定夾緊塊支架24的內(nèi)側的螺桿上旋設有旋緊螺母8,固定夾緊塊支架24上設置有用于壓緊固定夾緊螺栓6的壓緊螺栓9,活動夾緊塊支架5上旋設有活動夾緊螺栓25,該夾緊機構還包括使兩夾緊螺栓之間的距離增大或減少以松開或夾緊裝配套具10的驅動機構,所述的驅動機構為活動夾緊螺栓25位于活動夾緊塊支架5外側的螺帽上固設的旋入把手7,底座I上設置有沿上下方向導向滑動裝配到夾緊機構的前端的調(diào)整支架13,調(diào)整支架13上對應固定夾緊塊支架24和活動夾緊塊支架5的位置處分別設置的沿上下方向延伸的滑孔18,導向壓緊螺栓19分別穿過對應的滑孔與對應的滑孔導向配合并將調(diào)整支架13壓緊在夾緊機構的前端,調(diào)整支架13的下端設置有外翻沿131,外翻沿131上沿上下方向旋設有用于調(diào)整調(diào)整支架13高度并將調(diào)整支架13支撐在底座I上的上下調(diào)整螺栓20,調(diào)整支架13上旋設有用于調(diào)整裝配套具10在前后方向上的位置的前后調(diào)整螺栓14,前后調(diào)整螺栓14的螺桿的尾部用于頂推調(diào)整裝配套具10的位置,調(diào)整支架13于前后調(diào)整螺栓14的上方設置有長方形的孔16,孔16內(nèi)轉動裝配有鉆孔用的具有盤狀結構的鉆模15,鉆模15上均勻布設有直徑不同的用于導向鉆頭的導向孔21,調(diào)整支架13上設置有壓緊鉆模15的鉆模壓緊螺栓17,底座I與夾緊機構之間設置有墊塊4,墊塊4上沿上下方向旋設有用于調(diào)整裝配套具10尾部高低的尾部調(diào)整螺栓11,墊塊4上垂直于尾部調(diào)整螺栓11旋設有鎖緊尾部調(diào)整螺栓11的尾部鎖緊螺栓12,底座I上設置有底座滑孔2,底座滑孔2內(nèi)穿設有用于將底座I固定到鉆床上的底座固定螺栓3,底座固定螺栓3的螺桿部分與底·座滑孔2導向滑動配合。
·[0026]實施例I在使用時,將夾具體通過底座固定到鉆床上,將螺栓裝入到裝配套具的內(nèi)螺紋孔內(nèi)放置于夾緊機構上,微調(diào)前后調(diào)整螺栓,以調(diào)整工件對應鉆頭的位置,微調(diào)尾部調(diào)整螺栓調(diào)整工件與鉆頭的垂直度,旋動尾部鎖緊螺栓,將尾部調(diào)整螺栓鎖緊,轉動鉆模,調(diào)整導向孔對正工件的鉆孔位置,旋動鉆模壓緊螺栓將鉆模壓緊,旋入把手旋動活動夾緊螺栓,將裝配套具夾緊,即可加工工件,當工件型號尺寸不同時,微調(diào)上下調(diào)整螺栓以調(diào)整調(diào)整支架的位置。一種鉆孔用夾具的實施例2,如圖3所示,實施例2與實施例I的區(qū)別在于,實施例2中的鉆模22具有塊狀結構,鉆模22通過一側上設置的與固定夾緊塊支架24上的壓緊螺栓9的螺桿部分導向滑動配合的滑孔沿左右方向導向滑動裝配于固定夾緊塊支架24的上端,壓緊螺栓9的螺帽下表面與鉆模22的滑孔周邊壓緊配合,導向孔23沿前后方向依次布設在鉆模的另一側,且導向孔的直徑大小均不同。一種鉆孔用夾具的實施例3,如圖4所示,實施例3與實施例I的區(qū)別在于,實施例3中的裝配套具26的結構,如圖6所示裝配套具26為長方體結構,長方體相對的兩側面為夾持面105,裝配套具的一端凸設有用于穿入到螺母的內(nèi)螺紋孔內(nèi)的凸臺106。一種鉆孔用夾具的實施例4,如圖5所示,實施例4與實施例3的區(qū)別在于,實施例4中的鉆模22具有塊狀結構,鉆模22通過一側上設置的與固定夾緊塊支架24上的壓緊螺栓9的螺桿部分導向滑動配合的滑孔沿左右方向導向滑動裝配于固定夾緊塊支架24的上端,壓緊螺栓9的螺帽下表面與鉆模22的滑孔周邊壓緊配合,導向孔23沿前后方向依次布設在鉆模的另一側,且導向孔的直徑大小均不同。在其它的實施例中,所述的驅動機構還可以為墊塊上設置有齒條,活動夾緊塊支架上設置有與齒條嚙合傳動的齒輪,齒輪上設置有旋轉齒輪的把手。在其它的實施例中,所述的夾緊機構還可以設置成相對設置在底座上的固定夾緊塊及活動夾緊塊,固定夾緊塊固定設置于底座上,活動夾緊塊上設置有驅動活動夾緊塊靠近和遠離固定夾緊塊移動的絲杠螺母機構或齒輪齒條機構。[0032]在其它的實施例中,所述的前后調(diào)整機構還可以設置成底座上通過驅動機構驅動 的沿前后方向移動的移動底板,裝配套具放置于移動底板上。
權利要求1.一種鉆孔用夾具,其特征在于,包括用于裝入螺栓或螺母的裝配套具以及夾持裝配套具的夾具體,所述的裝配套具上設置有用于供螺栓的螺桿部分旋入的內(nèi)螺紋孔或用于穿入到螺母的內(nèi)螺紋孔內(nèi)的凸臺,裝配套具的外周面的兩側相對設置有夾持面,所述的夾具體包括底座,底座上設置有從裝配套具兩側的夾持面夾緊裝配套具的夾緊機構,夾緊機構包括底座上相對設置的兩個夾緊塊以及使夾緊塊之間的距離增大或減少以松開或夾緊裝配套具的驅動機構,底座上裝配有鉆孔用的鉆模,鉆模上設置有用于導向鉆頭的導向孔,底座上設置有調(diào)整裝配套具在前后方向上的位置的前后調(diào)整機構。
2.根據(jù)權利要求I所述的鉆孔用夾具,其特征在于,所述的前后調(diào)整機構包括底座上設置的裝配在夾緊機構前端的調(diào)整支架以及調(diào)整支架上旋設的前后調(diào)整螺栓,前后調(diào)整螺栓的螺桿的尾部用于頂推調(diào)整裝配套具的位置。
3.根據(jù)權利要求2所述的鉆孔用夾具,其特征在于,所述的兩個夾緊塊包括旋設在底座上固設的固定夾緊塊支架上的固定夾緊螺栓以及旋設在底座上固設的活動夾緊塊支架上的活動夾緊螺栓,固定夾緊螺栓位于固定夾緊塊支架的內(nèi)側的螺桿上旋設有旋緊螺母,固定夾緊塊支架上設置有用于壓緊固定夾緊螺栓的壓緊螺栓,所述的驅動機構為活動夾緊螺栓位于活動夾緊塊支架外側的螺帽上固設的旋入把手。
4.根據(jù)權利要求3所述的鉆孔用夾具,其特征在于,所述的鉆模具有盤狀結構,所述的導向孔均勻布設在鉆模上,導向孔的直徑大小均不同,鉆模轉動裝配于調(diào)整支架上的位于前后調(diào)整螺栓的上方開設的孔內(nèi)而裝配在底座上,調(diào)整支架上設置有壓緊鉆模的鉆模壓緊螺栓。
5.根據(jù)權利要求3所述的鉆孔用夾具,其特征在于,所述的鉆模具有塊狀結構,鉆模通過一側上設置的與固定夾緊塊支架上的壓緊螺栓的螺桿部分導向滑動配合的滑孔沿左右方向導向滑動裝配在固定夾緊塊支架的上端而裝配在底座上,壓緊螺栓的螺帽下表面與鉆?;字苓厜壕o配合,所述的導向孔沿前后方向依次布設在鉆模的另一側,且導向孔的直徑大小均不同。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的鉆孔用夾具,其特征在于,調(diào)整支架通過調(diào)整支架與夾緊機構之間設置的導向移動機構沿上下方向導向移動裝配在夾緊機構的前端,所述的導向移動機構包括調(diào)整支架上對應固定夾緊塊支架和活動夾緊塊支架的位置處分別設置的沿上下方向延伸的滑孔以及分別穿過對應的滑孔與對應的滑孔導向配合并將調(diào)整支架壓緊在夾緊機構前端的導向壓緊螺栓。
7.根據(jù)權利要求6所述的鉆孔用夾具,其特征在于,調(diào)整支架的下端設置有外翻沿,夕卜翻沿上沿上下方向旋設有用于調(diào)整調(diào)整支架高度并將調(diào)整支架支撐在底座上的上下調(diào)整螺栓。
8.根據(jù)權利要求I所述的鉆孔用夾具,其特征在于,底座與夾緊機構之間設置有墊塊,墊塊上沿上下方向旋設有用于調(diào)整裝配套具尾部高低的尾部調(diào)整螺栓,墊塊上垂直于尾部調(diào)整螺栓旋設有鎖緊尾部調(diào)整螺栓的尾部鎖緊螺栓。
9.根據(jù)權利要求I所述的鉆孔用夾具,其特征在于,底座上設置有底座滑孔,底座滑孔內(nèi)穿設有用于將底座固定到鉆床上的底座固定螺栓,底座固定螺栓的螺桿部分與底座滑孔導向滑動配合。
專利摘要本實用新型公開了一種鉆孔用夾具,包括用于裝入螺栓或螺母的裝配套具以及夾持裝配套具的夾具體,裝配套具上設有內(nèi)螺紋孔或凸臺,夾具體包括底座,底座上設置有夾緊裝配套具的夾緊機構,夾緊機構包括底座上相對設置的兩個夾緊塊以及使夾緊塊之間的距離增大或減少的驅動機構,底座上裝配有鉆孔用的鉆模,鉆模上設置有導向孔,底座上設置有調(diào)整裝配套具的前后調(diào)整機構,本實用新型在裝配套具上裝入螺栓或螺母,用夾緊機構夾緊裝配套具間接的夾緊螺栓或螺母,保證螺栓或螺母在夾持時不被夾傷,前后調(diào)整機構能夠根據(jù)螺栓或螺母所要鉆孔的位置不同調(diào)整裝配套具,進而使導向孔對正到螺栓或螺母的鉆孔位置,即可加工,不需要更換夾具,提高了鉆孔的效率。
文檔編號B23G9/00GK202668186SQ20122030471
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權日2012年6月27日
發(fā)明者程天孝, 屈萬成 申請人:河南航天精工制造有限公司
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