專利名稱：線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于線圈加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有線圈接線端子點(diǎn)焊裝置，包括焊頭、工作臺。工作臺上裝有單一的線圈，作業(yè)時(shí)工作人員將待點(diǎn)焊的線圈裝夾于線圈內(nèi)，點(diǎn)焊完成后再取下線圈。這樣每焊一個(gè)線圈都要先卸下已經(jīng)焊接好的線圈，再裝上待焊接的線圈，點(diǎn)焊裝置的利用率低，生產(chǎn)效率低，未能實(shí)現(xiàn)作業(yè)的連續(xù)性，而且產(chǎn)品的一致性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中點(diǎn)焊裝置利用率低、生產(chǎn)效率低及產(chǎn)品一致性差的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。本實(shí)用新型的線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置，它包括工作臺、焊頭，工作臺上固定有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有線圈架，線圈架上裝設(shè)有多個(gè)線圈，工作臺裝有動力驅(qū)動裝置，線圈架通過絲杠由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動，把線圈沿導(dǎo)軌傳送到焊頭下方進(jìn)行點(diǎn)焊。所述的動力驅(qū)動裝置可以包括步進(jìn)電機(jī)，也可以包括PLC控制器、電機(jī)，還可以包括液壓馬達(dá)。該線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置還可包括用于實(shí)時(shí)監(jiān)測焊接情況的自動檢測
>J-U ρ α裝直。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果由于將多個(gè)線圈布置于線圈架上，隨著線圈架的移動，多個(gè)線圈依次進(jìn)行連續(xù)自動點(diǎn)焊。這縮短了每個(gè)線圈接線端子點(diǎn)焊的時(shí)間，提高了點(diǎn)焊裝置的利用率，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)產(chǎn)品一致性也得以提高。

圖I是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本實(shí)用新型的發(fā)明實(shí)質(zhì)。圖I是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]如圖I所示，本實(shí)施例中線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置，包括工作臺1，焊頭2，動力驅(qū)動裝置3，導(dǎo)軌4，線圈架5，絲杠6。焊頭2位于工作臺I中央，導(dǎo)軌4固定在工作臺I上，導(dǎo)軌4上設(shè)有線圈架5，線圈架5上裝設(shè)有多個(gè)線圈，動力驅(qū)動裝置3裝在工作臺I上，線圈架5通過絲杠6由動力驅(qū)動裝置3驅(qū)動，將線圈沿導(dǎo)軌4傳送到焊頭2下方進(jìn)行點(diǎn)焊。本實(shí)施例中線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置的工作過程如下線圈架5在導(dǎo)軌4最右端固定，首先依次放入待點(diǎn)焊的線圈于線圈架5中。放置完畢，動力驅(qū)動裝置3啟動，接著線圈架5的整個(gè)移動過程通過動力驅(qū)動裝置3進(jìn)行控制。線圈架5移動到導(dǎo)軌4最左端，然后開始向右側(cè)移動。當(dāng)線圈架5移動到第一個(gè)線圈第一個(gè)接線端子焊接位置時(shí)停止，焊頭2下移開始焊接；第一個(gè)線圈第一個(gè)接線端子焊接完成后，焊頭2上移，線圈架5移動到第二個(gè)接線端子位置停止，焊頭2下移開始焊接；第一個(gè)線圈第二個(gè)接線端子焊接完成后，焊頭2上移，線圈架5移動到第二個(gè)線圈第一個(gè)接線端子位置停 止，焊頭2下移開始焊接；依此類推，直到最后一個(gè)線圈兩個(gè)接線端子完成焊接。此時(shí)取下各個(gè)已經(jīng)完成焊接的線圈，再將另一組待點(diǎn)焊的線圈放入線圈架5中，重復(fù)以上操作即可。本實(shí)施例中多個(gè)線圈隨著線圈架的移動，依次進(jìn)行連續(xù)焊接。焊頭工作的時(shí)間間歇小了，作業(yè)時(shí)間縮短了，生產(chǎn)效率也提高了。另外，由于是連續(xù)性進(jìn)行點(diǎn)焊，產(chǎn)品的一致性也得以提聞。圖2是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)施例中線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置，它包括工作臺1，焊頭2，動力驅(qū)動裝置3，導(dǎo)軌4，線圈架5，絲杠6，自動檢測裝置7。焊頭2位于工作臺I中央，焊頭2旁邊裝有自動檢測裝置7，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接情況。導(dǎo)軌4固定在工作臺I上，導(dǎo)軌4上設(shè)有線圈架5，線圈架5上裝設(shè)有多個(gè)線圈，動力驅(qū)動裝置3裝在工作臺I上，線圈架5通過絲杠6由動力驅(qū)動裝置3驅(qū)動，將線圈沿導(dǎo)軌4傳送到焊頭2下方進(jìn)行點(diǎn)焊。所述的動力驅(qū)動裝置3主要包括動力裝置和傳動機(jī)構(gòu)。動力裝置可以選擇步進(jìn)電機(jī)，也可以是PLC控制器和電機(jī)的組合，還可以使用液壓馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動。本實(shí)施例選用步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步說明。步進(jìn)電機(jī)可以通過控制脈沖的個(gè)數(shù)來控制角位移量，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的，同時(shí)也可以通過控制脈沖頻率來控制電機(jī)轉(zhuǎn)動的速度和加速度，從而達(dá)到調(diào)速的目的。因此，通過控制步進(jìn)電機(jī)，可以使線圈需要點(diǎn)焊的部位沿導(dǎo)軌準(zhǔn)確送達(dá)到焊頭下方進(jìn)行焊接。本實(shí)施例中線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置的工作過程如下線圈架5在導(dǎo)軌4最右端固定，首先依次放入待點(diǎn)焊的線圈于線圈架5中。放置完畢，步進(jìn)電機(jī)3啟動，接著線圈架5的整個(gè)移動過程通過步進(jìn)電機(jī)3進(jìn)行控制，通過調(diào)節(jié)脈沖數(shù)及頻率來實(shí)現(xiàn)定位和調(diào)速。線圈架5移動到導(dǎo)軌4最左端，然后開始向右側(cè)移動。當(dāng)線圈架5移動到第一個(gè)線圈第一個(gè)接線端子焊接位置時(shí)停止，焊頭2下移開始焊接，此時(shí)可通過自動檢測裝置7清晰監(jiān)控到焊接情況；第一個(gè)線圈第一個(gè)接線端子焊接完成后，焊頭2上移，線圈架5移動到第二個(gè)接線端子位置停止，焊頭2下移開始焊接，同樣也可通過自動檢測裝置7清晰監(jiān)控到焊接情況；第一個(gè)線圈第二個(gè)接線端子焊接完成后，焊頭2上移，線圈架5移動到第二個(gè)線圈第一個(gè)接線端子位置停止，焊頭2下移開始焊接；依此類推，直到最后一個(gè)線圈兩個(gè)接線端子完成焊接。在焊接過程中，通過自動檢測裝置7能清晰監(jiān)控到焊接的情況。此時(shí)取下各個(gè)已經(jīng)完成焊接的線圈，再將另一組待點(diǎn)焊的線圈放入線圈架5中，重復(fù)以上操作即可。本實(shí)施例中引入自動檢測裝置7對點(diǎn)焊過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，這樣可以即時(shí)處理點(diǎn)焊過程的異常，可以有效降低產(chǎn)品不良率，提高產(chǎn)品的一致性。綜上，本實(shí)用新型多個(gè)線圈隨著線圈架的移動而連續(xù)進(jìn)行點(diǎn) 焊，減少了設(shè)備的間歇時(shí)間，提高了設(shè)備的利用率，縮短了作業(yè)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)產(chǎn)品一致性也得以提聞。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置，包括工作臺、焊頭，其特征在于工作臺上固定有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有線圈架，線圈架上裝設(shè)有多個(gè)線圈，工作臺裝有動力驅(qū)動裝置，線圈架通過絲杠由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動，把線圈沿導(dǎo)軌傳送到焊頭下方進(jìn)行點(diǎn)焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置，其特征在于所述的動力驅(qū)動裝置包括步進(jìn)電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置，其特征在于所述的動力驅(qū)動裝置包括PLC控制器、電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置，其特征在于所述的動力驅(qū)動裝置包括液壓馬達(dá)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置，其特征在于還包括用于實(shí)時(shí)監(jiān)測焊接情況的自動檢測裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種線圈接線端子連續(xù)自動點(diǎn)焊裝置，它包括工作臺、焊頭，工作臺上固定有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有線圈架，線圈架上裝設(shè)有多個(gè)線圈，工作臺裝有動力驅(qū)動裝置，線圈架通過絲杠由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動，把線圈沿導(dǎo)軌傳送到焊頭下方進(jìn)行點(diǎn)焊。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)線圈接線端子的連續(xù)自動點(diǎn)焊，提高設(shè)備利用率，縮短作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并且產(chǎn)品一致性好。
文檔編號B23K11/10GK202622162SQ201220304499
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者王昌 申請人:阿米斯科自動化元件(深圳)有限公司