專(zhuān)利名稱：一種游動(dòng)螺母裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及游動(dòng)螺母產(chǎn)品的裝配。
背景技術(shù)：
游動(dòng)螺母，如圖1、圖2所示，一般包括自鎖螺母I及設(shè)于自鎖螺母I底部的支架2，游動(dòng)螺母在航空、航天、防務(wù)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，其裝配尺寸的穩(wěn)定性、一致性有嚴(yán)格的要求，現(xiàn)有的游動(dòng)螺母加工裝配完全靠人力使用虎鉗裝配，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工速度慢，加工精度低，而且存在較大的加工誤差，有一定的廢品率，現(xiàn)有技術(shù)中缺乏高效裝配游動(dòng)螺母的裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工速度快、加工精度高的游動(dòng)螺母裝配裝置。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種游動(dòng)螺母裝配裝置，其特征在于該裝置包括用于放置游動(dòng)螺母的底板、固設(shè)于底板上表面具有擠壓面的擠壓件、與擠壓面正對(duì)且與該擠壓面配合用于擠壓折彎游動(dòng)螺母支架的滑動(dòng)托板以及驅(qū)動(dòng)該滑動(dòng)托板在所述底板上沿靠近及遠(yuǎn)離該擠壓面的方向上直線滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)托板朝向所述擠壓件的端部具有用于與所述擠壓面配合以擠壓折彎游動(dòng)螺母支架的頂壓面。所述擠壓件為擠壓板。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于底板上的齒輪機(jī)構(gòu)及設(shè)于所述滑動(dòng)托板底部的與所述齒輪機(jī)構(gòu)嚙合配合的齒條。該齒輪機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、固定在該轉(zhuǎn)軸上的齒輪以及驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄。所述擠壓板上旋設(shè)有用于在滑動(dòng)托板擠壓游動(dòng)螺母時(shí)對(duì)該滑動(dòng)托板進(jìn)行限位的調(diào)整螺栓。在所述擠壓板一側(cè)或兩側(cè)的所述調(diào)整螺栓上設(shè)有調(diào)整螺母。所述滑動(dòng)托板朝向所述擠壓板的端面上固設(shè)用于調(diào)整該滑動(dòng)托板與所述擠壓板最大開(kāi)距的開(kāi)距調(diào)整螺栓，該開(kāi)距調(diào)整螺栓滑動(dòng)穿設(shè)在所述擠壓板上，所述擠壓板遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)托板的一側(cè)的所述開(kāi)距調(diào)整螺栓上設(shè)有調(diào)整螺母。所述底板與所述滑動(dòng)托板之間設(shè)有用于在擠壓游動(dòng)螺母后經(jīng)將該滑動(dòng)托板復(fù)位的復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型的游動(dòng)螺母裝配裝置在使用時(shí)，將游動(dòng)螺母放置在位于擠壓件與滑動(dòng)托板之間的底板上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)滑動(dòng)托板朝向擠壓件方向滑動(dòng)并擠壓折彎游動(dòng)螺母支架，完成游動(dòng)螺母的裝配，完成后，將游動(dòng)螺母取下，放上另一個(gè)繼續(xù)裝配，非?？旖荩矢?。更進(jìn)一步的，擠壓板上旋設(shè)有用于在滑動(dòng)托板擠壓游動(dòng)螺母時(shí)對(duì)該滑動(dòng)托板進(jìn)行限位的調(diào)整螺栓，這樣根據(jù)加工要求不同旋擰調(diào)整螺栓調(diào)整精度，滑動(dòng)托板在擠壓折彎游動(dòng)螺母時(shí)，至預(yù)定精度后即被調(diào)整螺栓頂壓限位，這樣大大提高了產(chǎn)品的加工精度，產(chǎn)品一致性好，大大減少?gòu)U品率。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中游動(dòng)螺母的側(cè)視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中游動(dòng)螺母的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中裝配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的使用狀態(tài)圖；圖5是圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖3的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做詳細(xì)描述一種游動(dòng)螺母裝配裝置的實(shí)施例，如圖3-6所示，該裝置包括用于放置游動(dòng)螺母的底板3、固設(shè)于底板3上表面具有擠壓面的擠壓件4、與擠壓面正對(duì)且與該擠壓面配合用于擠壓折彎游動(dòng)螺母支架11的滑動(dòng)托板5以及驅(qū)動(dòng)該滑動(dòng)托板5在底板3上沿靠近及遠(yuǎn)離該擠壓面的方向上直線滑動(dòng)以實(shí)現(xiàn)與擠壓面配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)托板5朝向擠壓件4的端部具有用于與擠壓面配合以擠壓折彎游動(dòng)螺母支架的頂壓面，該擠壓件4為擠壓板，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于底板3上的齒輪機(jī)構(gòu)及設(shè)于滑動(dòng)托板5底部的與齒輪機(jī)構(gòu)中嚙合配合的齒條13,該齒輪機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、固定在該轉(zhuǎn)軸上的齒輪12以及驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄10,為了提高加工精度，保持產(chǎn)品的一致性，擠壓板4上旋設(shè)有用于在滑動(dòng)托板5擠壓游動(dòng)螺母時(shí)對(duì)該滑動(dòng)托板5進(jìn)行限位的調(diào)整螺栓6，在擠壓板4遠(yuǎn)離滑動(dòng)托板5的一側(cè)的調(diào)整螺栓6上設(shè)有調(diào)整螺母7，滑動(dòng)托板5在擠壓折彎游動(dòng)螺母時(shí)，至預(yù)定精度后即被調(diào)整螺栓6頂壓限位，滑動(dòng)托板5朝向擠壓板4的端面上固設(shè)用于調(diào)整該滑動(dòng)托板5與擠壓板4最大開(kāi)距的開(kāi)距調(diào)整螺栓8，該開(kāi)距調(diào)整螺栓8滑動(dòng)穿設(shè)在擠壓板4上，擠壓板4遠(yuǎn)離滑動(dòng)托板5的一側(cè)的開(kāi)距調(diào)整螺栓8上設(shè)有調(diào)整螺母9，這樣根據(jù)加工不同大小和規(guī)格的游動(dòng)螺母，可以通過(guò)旋擰調(diào)整螺母控制擠壓板4和滑動(dòng)托板5的最大開(kāi)距，防止滑動(dòng)托板5在擠壓產(chǎn)品后返回時(shí)，行程過(guò)大造成能量、時(shí)間的浪費(fèi)，并且在下一擠壓過(guò)程時(shí)沖擊過(guò)大的問(wèn)題，底板3與滑動(dòng)托板5之間設(shè)有用于在擠壓游動(dòng)螺母后經(jīng)將該滑動(dòng)托板5復(fù)位的復(fù)位彈簧14，這樣操作更方便。本實(shí)施例游動(dòng)螺母裝配裝置在使用時(shí)，將游動(dòng)螺母放置在位于擠壓件4與滑動(dòng)托板5之間的底板3上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)滑動(dòng)托板5朝向擠壓件4方向滑動(dòng)并擠壓折彎游動(dòng)螺母支架，完成游動(dòng)螺母的裝配，完成后，將游動(dòng)螺母取下，放上另一個(gè)繼續(xù)裝配，非?？旖?，效率高。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同的是，所述擠壓件還可以為設(shè)在底板上的擠壓塊；在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同的是，所述的把手還可以有帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)代替；在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同的是，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以為帶動(dòng)滑動(dòng)托板沿直線在底板上往復(fù)滑動(dòng)的液壓推桿或電動(dòng)推桿。
權(quán)利要求1.一種游動(dòng)螺母裝配裝置，其特征在于該裝置包括用于放置游動(dòng)螺母的底板、固設(shè)于底板上表面具有擠壓面的擠壓件、與擠壓面正對(duì)且與該擠壓面配合用于擠壓折彎游動(dòng)螺母支架的滑動(dòng)托板以及驅(qū)動(dòng)該滑動(dòng)托板在所述底板上沿靠近及遠(yuǎn)離該擠壓面的方向上直線滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)托板朝向所述擠壓件的端部具有用于與所述擠壓面配合以擠壓折彎游動(dòng)螺母支架的頂壓面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種游動(dòng)螺母裝配裝置，其特征在于所述擠壓件為擠壓板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種游動(dòng)螺母裝配裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于底板上的齒輪機(jī)構(gòu)及設(shè)于所述滑動(dòng)托板底部的與所述齒輪機(jī)構(gòu)嚙合配合的齒條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種游動(dòng)螺母裝配裝置，其特征在于該齒輪機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、固定在該轉(zhuǎn)軸上的齒輪以及驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種游動(dòng)螺母裝配裝置，其特征在于所述擠壓板上旋設(shè)有用于在滑動(dòng)托板擠壓游動(dòng)螺母時(shí)對(duì)該滑動(dòng)托板進(jìn)行限位的調(diào)整螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種游動(dòng)螺母裝配裝置，其特征在于在所述擠壓板一側(cè)或兩側(cè)的所述調(diào)整螺栓上設(shè)有調(diào)整螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6所述的一種游動(dòng)螺母裝配裝置，其特征在于所述滑動(dòng)托板朝向所述擠壓板的端面上固設(shè)用于調(diào)整該滑動(dòng)托板與所述擠壓板最大開(kāi)距的開(kāi)距調(diào)整螺栓，該開(kāi)距調(diào)整螺栓滑動(dòng)穿設(shè)在所述擠壓板上，所述擠壓板遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)托板的一側(cè)的所述開(kāi)距調(diào)整螺栓上設(shè)有調(diào)整螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種游動(dòng)螺母裝配裝置，其特征在于所述底板與所述滑動(dòng)托板之間設(shè)有用于在擠壓游動(dòng)螺母后經(jīng)將該滑動(dòng)托板復(fù)位的復(fù)位彈簧。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種游動(dòng)螺母裝配裝置，該裝置包括用于放置游動(dòng)螺母的底板、固設(shè)于底板上表面具有擠壓面的擠壓件、與擠壓面正對(duì)且與該擠壓面配合用于擠壓折彎游動(dòng)螺母支架的滑動(dòng)托板以及驅(qū)動(dòng)該滑動(dòng)托板在底板上沿靠近及遠(yuǎn)離該擠壓面的方向上直線滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)托板朝向擠壓件的端部具有用于與擠壓面配合以擠壓折彎游動(dòng)螺母支架的頂壓面。本實(shí)用新型的游動(dòng)螺母裝配裝置在使用時(shí)，將游動(dòng)螺母放置在位于擠壓件與滑動(dòng)托板之間的底板上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)滑動(dòng)托板朝向擠壓件方向滑動(dòng)并擠壓折彎游動(dòng)螺母支架，完成游動(dòng)螺母的裝配，完成后，將游動(dòng)螺母取下，放上另一個(gè)繼續(xù)裝配，非?？旖?，效率高。
文檔編號(hào)B23P19/00GK202655863SQ201220246179
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者石大鵬, 胡慶寬, 屈萬(wàn)成, 王四華, 虞玉華 申請(qǐng)人:河南航天精工制造有限公司