專利名稱：線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置。
背景技術(shù)：
CN200910097569. 3公告了一種“兩用自動(dòng)線材送料機(jī)”，它的目的是提供一種用行程開關(guān)有觸點(diǎn)控制技術(shù)自動(dòng)輸送0. 5MM以上的線材，而且還可以用磁感應(yīng)無觸點(diǎn)控制技術(shù)平穩(wěn)、快速、均勻輸送0. I 0.5MM線材的兩用自動(dòng)線材送料機(jī)。該技術(shù)方案兩用自動(dòng)線材送料機(jī)，包括箱體，安裝在箱體上的電機(jī)，該電機(jī)與減速機(jī)連接，在減速機(jī)上連接有一主軸，在主軸上安裝有放置線材的料盤，在料盤上安裝有擋線桿，該擋線桿可以保持和限制線材在料盤的中間位置；在箱體上還安裝有控制電機(jī)工作的行程開關(guān)，以及引導(dǎo)線材
走向的多根穿線桿，在行程開關(guān)上安裝有開關(guān)拉桿，在主軸上還安裝有供細(xì)小線材放置的圓錐螺旋壓縮彈簧，在箱體的側(cè)面上安裝有引導(dǎo)輸送細(xì)小線材的磁感應(yīng)滑輪送線機(jī)構(gòu)。其不足之處是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，維修困難。現(xiàn)有技術(shù)通過人工取放傳輸線材，或者用機(jī)械手夾取方式輸送，對(duì)于導(dǎo)線類柔性材料，本身難免變形，存在定位困難和基準(zhǔn)難以統(tǒng)一的問題。由于現(xiàn)使用的半成品導(dǎo)線已在兩端剝皮且焊錫的半成品，穿線問題無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，普遍采用人工作業(yè)，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿線，線材精確引導(dǎo)傳輸方式，確保導(dǎo)線穿入方向的氣源不回流而準(zhǔn)確無誤定位將導(dǎo)線穿入零件的裝配孔中的線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線
>J-U裝直。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是所述線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置，其特殊之處在于由基座、基座內(nèi)沿軸線貫通開設(shè)的通孔、基座鄰近入口端部位沿徑向開設(shè)與所述通孔垂直貫通的貫孔、所述通孔尾端開設(shè)的泄氣部、與基座出口端密封連接并用于導(dǎo)引線材伸出外界的線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、經(jīng)所述基座貫孔與所述基座密封連接的氣源接頭、插套在所述基座通孔位于所述基座貫孔后段帶線孔的導(dǎo)管、套裝在所述基座入口端通孔內(nèi)并與所述基座貫孔連通的氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)組成。作為優(yōu)選所述泄氣部由基座出口端的外壁沿徑向凹設(shè)與所述基座通孔連通的封閉槽或與外界連通的未封閉槽構(gòu)成、由基座出口端位于所述封閉槽或未封閉槽而延設(shè)的若干端壁、該端壁上凹設(shè)供所述線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)螺孔中旋出螺釘對(duì)接的螺孔組成。作為優(yōu)選所述氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)由沿軸線設(shè)置錐孔過渡的階梯軸構(gòu)成，所述階梯軸由頭部、頭部上設(shè)置的外螺紋、頭部經(jīng)縮徑后延伸的管體、管體外壁沿徑向凹設(shè)若干與所述基座貫孔垂直連通的軸體部氣孔和再次縮徑后延伸的針管、針管貫通開設(shè)的針孔組成。作為優(yōu)選所述泄氣部由設(shè)置在位于基座通孔外部的針管上開設(shè)與針孔連通的泄氣孔構(gòu)成。[0009]作為優(yōu)選所述氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)由沿軸線設(shè)置錐孔過渡的階梯軸構(gòu)成，所述階梯軸由頭部及頭部經(jīng)縮徑后延伸的連接部、連接部外壁開設(shè)的外螺紋、連接部經(jīng)再次縮徑后延伸的針管、位于針管中間部位沿徑向凸設(shè)供氣流穿過的導(dǎo)流構(gòu)件、導(dǎo)流構(gòu)件與連接部之間成型與所述氣源接頭連通并經(jīng)頭部與基座密封連接封堵氣流形成的氣腔組成。作為優(yōu)選所述導(dǎo)流構(gòu)件由環(huán)狀柱體、環(huán)狀柱體圓周表面凹設(shè)的若干齒構(gòu)成的導(dǎo)流槽構(gòu)成。作為優(yōu)選所述導(dǎo)流構(gòu)件由環(huán)狀柱體、環(huán)狀柱體沿軸向開設(shè)構(gòu)成氣流通道的若干氣孔構(gòu)成。作為優(yōu)選所述導(dǎo)流構(gòu)件由環(huán)狀柱體上未封堵所述基座入口端通孔面成型的氣流通道構(gòu)成。作為優(yōu)選所述線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由線材導(dǎo)向管、線材導(dǎo)向管出口端沿軸向凸伸的小口徑針管、線材導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)有與小口徑針管同軸向貫通的錐形導(dǎo)向孔構(gòu)成。本實(shí)用新型的另一技術(shù)解決方案是所述線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置，其特殊之處在于由基座、基座上沿軸線貫通開設(shè)的通孔、基座鄰近入口端沿徑向開設(shè)與所述通孔垂直貫通的貫孔、基座的座體出口端或氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)上開設(shè)的泄氣部、與基座出口端密封連接并用于導(dǎo)引線材伸出外界的線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、經(jīng)所述基座貫孔與所述基座密封連接的氣源接頭、插套在所述基座通孔位于所述基座貫孔后段帶線孔的導(dǎo)管、套裝在所述基座入口端通孔內(nèi)并與所述基座貫孔連通的氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)組成；所述基座的泄氣部由基座出口端的外壁沿徑向凹設(shè)與所述基座通孔連通的封閉槽或與外界連通的未封閉槽構(gòu)成；所述基座的連接端由基座出口端因所述封閉槽或未封閉槽而延設(shè)的若干端壁、該端壁上凹設(shè)供所述線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)螺孔中旋出螺釘對(duì)接的螺孔組成；所述線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由線材導(dǎo)向管、線材導(dǎo)向管出口端沿軸向凸伸的小口徑針管、線材導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)有與小口徑針管同軸向貫通的錐形導(dǎo)向孔構(gòu)成；所述氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)選用以下結(jié)構(gòu)中的一種所述氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)由沿軸線設(shè)置錐孔過渡的階梯軸構(gòu)成，所述階梯軸由頭部、頭部上設(shè)置的外螺紋、頭部經(jīng)縮徑后延伸的管體、管體外壁沿徑向凹設(shè)的若干與所述基座貫孔垂直連通的軸體部氣孔和再次縮徑后延伸的針管、針管上開設(shè)有與針孔連通的所述泄氣部組成；所述氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)由沿軸線設(shè)置錐孔過渡的階梯軸構(gòu)成，所述階梯軸由頭部及頭部經(jīng)縮徑后延伸的連接部、連接部外壁開設(shè)的外螺紋、連接部經(jīng)再次縮徑后延伸的針管、位于針管的中間部位沿徑向凸設(shè)供氣流穿過的導(dǎo)流構(gòu)件、導(dǎo)流構(gòu)件與連接部之間成型與所述氣源接頭連通并通過頭部與基座密封連接封堵氣流形成的氣腔組成；所述導(dǎo)流構(gòu)件選用以下結(jié)構(gòu)中的一種所述導(dǎo)流構(gòu)件由環(huán)狀柱體、環(huán)狀柱體圓周表面凹設(shè)的若干齒構(gòu)成的導(dǎo)流槽構(gòu)成；所述導(dǎo)流構(gòu)件由環(huán)狀柱體、環(huán)狀柱體沿軸向開設(shè)構(gòu)成氣流通道的若干氣孔構(gòu)成；所述導(dǎo)流構(gòu)件由環(huán)狀柱體上未封堵所述基座入口端通孔面成型的氣流通道構(gòu)成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)⑴實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)穿線工藝，提高了自動(dòng)化生產(chǎn)的效率，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0026]⑵由于氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)圓周設(shè)有均勻分布的氣源導(dǎo)流槽，因而確保了導(dǎo)線傳輸?shù)角岸酥付ㄎ恢枚鴼庠床换亓鳌＂怯捎趯?dǎo)線定向器入口端設(shè)有錐形孔，出口端設(shè)為針形孔，因而，可準(zhǔn)確無誤地將導(dǎo)線穿入零件的裝配孔中。⑷由于氣源接頭設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，因此，可以精確地控制氣流的大小。

圖I是本實(shí)用新型線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖2是本實(shí)用新型線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置的結(jié)構(gòu)裝配剖面視圖。圖3是本實(shí)用新型氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型線材導(dǎo)向管的端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的A-A向剖面視圖。主要組件符號(hào)說明基座I、通孔11、貫孔12、泄氣部13、連接端14、螺孔15、氣源接頭2、管狀體21、夕卜螺紋22、調(diào)節(jié)螺釘23、氣源連接端24、導(dǎo)管3、氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)4、錐孔41、外螺紋421、頭部42、氣孔431、軸體部43、針管44、線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5、螺孔51、線材導(dǎo)向管52、錐形導(dǎo)向孔521、小口徑針管53、線材6、接線端子孔7。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述圖I、圖2、圖3、圖7、圖8示出了本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例。請(qǐng)參閱圖I、圖2所示,在本實(shí)施例中,所述線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置由基座I、基座I內(nèi)沿軸線貫通開設(shè)的通孔11、基座I鄰近入口端沿徑向開設(shè)與所述通孔11垂直貫通的貫孔12、基座I出口端開設(shè)的泄氣部13、與基座I出口端密封連接并用于導(dǎo)引線材伸出外界的線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5、經(jīng)所述基座貫孔12與所述基座I密封連接的氣源接頭2、插套在所述基座通孔11位于所述基座貫孔12后段帶線孔的導(dǎo)管3、套裝在所述基座入口端通孔11內(nèi)并與所述基座貫孔12連通的氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)4組成。請(qǐng)參閱圖I、圖2所示，所述氣源接頭2由設(shè)有螺孔的管狀體21、管狀體12底端端部設(shè)置與所述基座貫孔螺絲連接的外螺紋22、頂部通過旋入管狀體螺孔(圖中未示)內(nèi)的調(diào)節(jié)螺釘23、中部開設(shè)有與管狀體螺孔(圖中未示)垂直貫通的螺孔(圖中未示)所套接的氣源連接端24組成。請(qǐng)參閱圖3所示，所述氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)4由沿軸線設(shè)置錐孔41過渡的階梯軸構(gòu)成，所述階梯軸由頭部42、頭部42上設(shè)置的外螺紋421、頭部42經(jīng)縮徑后延伸的管體外壁沿徑向凹設(shè)的若干與所述貫孔12垂直連通的軸體部43氣孔431和軸體部43再次縮徑延伸后的針管44、針管44上開設(shè)與針孔連通的泄氣部13組成。請(qǐng)參閱圖7、圖8所示，所述線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5由線材導(dǎo)向管52、線材導(dǎo)向管52上開設(shè)與基座螺孔15對(duì)接的螺孔51、線材導(dǎo)向管出口端沿軸向凸伸的小口徑針管53、線材導(dǎo)向管52內(nèi)設(shè)有與小口徑針管53同軸向貫通的錐形導(dǎo)向孔521構(gòu)成。圖I、圖2、圖4、圖7、圖8示出了本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例。本實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別僅在于氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)不同，請(qǐng)參閱圖4所示，所述氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)4由沿軸線設(shè)置錐孔41過渡的階梯軸構(gòu)成，所述階梯軸由頭部42及沿頭部42縮徑延伸后的軸體部43、軸體部43上開設(shè)的外螺紋、軸體部43經(jīng)再次縮徑后延伸的針管44、針管44的中間部位沿徑向凸設(shè)供氣流穿過的導(dǎo)流構(gòu)件46、導(dǎo)流構(gòu)件46與軸
體部43之間成型與所述氣源接頭2連通并通過頭部42與基座I密封連接封堵氣流形成的氣腔47 ;所述導(dǎo)流構(gòu)件46由環(huán)狀柱體、環(huán)狀柱體圓周表面凹設(shè)的若干齒461構(gòu)成的導(dǎo)流槽構(gòu)成。圖I、圖2、圖5、圖7、圖8示出了本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例。本實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別僅在于氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)不同，請(qǐng)參閱圖5所示，所述氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)4由沿軸線設(shè)置錐孔41過渡的階梯軸構(gòu)成，所述階梯軸由頭部42及該頭部42經(jīng)縮徑延伸后的連接部45、連接部45上設(shè)置與基座通孔11入口內(nèi)螺紋端密封連接的外螺紋(圖中未示)、連接部45經(jīng)再次縮徑延伸后的針管44、針管44的中間部位沿徑向凸設(shè)供氣流穿過的導(dǎo)流構(gòu)件46、導(dǎo)流構(gòu)件46與連接部45之間成型與所述氣源接頭2連通并通過頭部42與基座I密封連接封堵氣流形成的氣腔47 ;所述導(dǎo)流構(gòu)件461由環(huán)狀柱體、環(huán)狀柱體沿軸向開設(shè)構(gòu)成氣流通道的若干氣孔462構(gòu)成。圖I、圖2、圖6、圖7、圖8示出了本實(shí)用新型的第四個(gè)實(shí)施例。本實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別僅在于氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)不同，請(qǐng)參閱圖6所示，所述氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)4由沿軸線設(shè)置錐孔(圖中未示)過渡的階梯軸構(gòu)成，所述階梯軸由頭部42及該頭部42經(jīng)縮徑后延伸的連接部45、連接部45上設(shè)置用于與基座通孔11入口內(nèi)螺紋端螺紋連接的外螺紋(圖中未示)、連接部45經(jīng)再次縮徑后延伸的針管44、針管44的中間部位沿徑向凸設(shè)供氣流穿過的導(dǎo)流構(gòu)件46、導(dǎo)流構(gòu)件46與連接部45之間成型與所述氣源接頭2連通并通過頭部42與基座I密封連接封堵氣流形成的氣腔47組成；所述導(dǎo)流構(gòu)件46由未封堵所述基座入口端通孔而構(gòu)成氣流通道的環(huán)狀柱體463構(gòu)成。請(qǐng)參閱圖I至圖8所示，所述線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置的線材引導(dǎo)輸送方法，包括如下步驟⑴將線材6送入氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)4入口；⑵壓縮空氣通過氣源接頭2及基座內(nèi)的氣腔47，產(chǎn)生向前沖的氣流，弓丨導(dǎo)線材6沿著導(dǎo)管3向前輸送；⑶線材6經(jīng)過線材導(dǎo)向管5的錐形導(dǎo)向孔521引入口徑更小的針管53內(nèi)，氣流從導(dǎo)流構(gòu)件46的若干氣孔461或462或463或氣孔13排出，而線材6則精確傳輸?shù)角岸酥付ㄎ恢煤?，與接線端子孔7對(duì)接。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置，其特征在于由基座、基座內(nèi)沿軸線貫通開設(shè)的通孔、基座鄰近入口端部位沿徑向開設(shè)與所述通孔垂直貫通的貫孔、所述通孔尾端開設(shè)的泄氣部、與基座出口端密封連接并用于導(dǎo)引線材伸出外界的線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、經(jīng)所述基座貫孔與所述基座密封連接的氣源接頭、插套在所述基座通孔位于所述基座貫孔后段帶線孔的導(dǎo)管、套裝在所述基座入口端通孔內(nèi)并與所述基座貫孔連通的氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置，其特征在于所述泄氣部由基座出口端的外壁沿徑向凹設(shè)與所述基座通孔連通的封閉槽或與外界連通的未封閉槽構(gòu)成、由基座出口端位于所述封閉槽或未封閉槽而延設(shè)的若干端壁、該端壁上凹設(shè)供所述線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)螺孔中旋出螺釘對(duì)接的螺孔組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置，其特征在于所述氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)由沿軸線設(shè)置錐孔過渡的階梯軸構(gòu)成，所述階梯軸由頭部、頭部上設(shè)置的外螺紋、頭部經(jīng)縮徑后延伸的管體、管體外壁沿徑向凹設(shè)若干與所述基座貫孔垂直連通的軸體部氣孔和再次縮徑后延伸的針管、針管貫通開設(shè)的針孔組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置，其特征在于所述泄氣部由設(shè)置在位于基座通孔外部的針管上開設(shè)與針孔連通的泄氣孔構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置，其特征在于所述氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)由沿軸線設(shè)置錐孔過渡的階梯軸構(gòu)成，所述階梯軸由頭部及頭部經(jīng)縮徑后延伸的連接部、連接部外壁開設(shè)的外螺紋、連接部經(jīng)再次縮徑后延伸的針管、位于針管中間部位沿徑向凸設(shè)供氣流穿過的導(dǎo)流構(gòu)件、導(dǎo)流構(gòu)件與連接部之間成型與所述氣源接頭連通并經(jīng)頭部與基座密封連接封堵氣流形成的氣腔組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置，其特征在于所述導(dǎo)流構(gòu)件由環(huán)狀柱體、環(huán)狀柱體圓周表面凹設(shè)的若干齒構(gòu)成的導(dǎo)流槽構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置，其特征在于所述導(dǎo)流構(gòu)件由環(huán)狀柱體、環(huán)狀柱體沿軸向開設(shè)構(gòu)成氣流通道的若干氣孔構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置，其特征在于所述導(dǎo)流構(gòu)件由環(huán)狀柱體上未封堵所述基座入口端通孔面成型的氣流通道構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置，其特征在于所述線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由線材導(dǎo)向管、線材導(dǎo)向管出口端沿軸向凸伸的小口徑針管、線材導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)有與小口徑針管同軸向貫通的錐形導(dǎo)向孔構(gòu)成。
10.一種線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置，其特征在于由基座、基座上沿軸線貫通開設(shè)的通孔、基座鄰近入口端沿徑向開設(shè)與所述通孔垂直貫通的貫孔、基座的座體出口端或氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)上開設(shè)的泄氣部、與基座出口端密封連接并用于導(dǎo)引線材伸出外界的線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、經(jīng)所述基座貫孔與所述基座密封連接的氣源接頭、插套在所述基座通孔位于所述基座貫孔后段帶線孔的導(dǎo)管、套裝在所述基座入口端通孔內(nèi)并與所述基座貫孔連通的氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)組成； 所述基座的泄氣部由基座出口端的外壁沿徑向凹設(shè)與所述基座通孔連通的封閉槽或與外界連通的未封閉槽構(gòu)成；所述基座的連接端由基座出口端因所述封閉槽或未封閉槽而延設(shè)的若干端壁、該端壁上凹設(shè)供所述線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)螺孔中旋出螺釘對(duì)接的螺孔組成；所述線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由線材導(dǎo)向管、線材導(dǎo)向管出口端沿軸向凸伸的小口徑針管、線材導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)有與小口徑針管同軸向貫通的錐形導(dǎo)向孔構(gòu)成； 所述氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)選用以下結(jié)構(gòu)中的一種 所述氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)由沿軸線設(shè)置錐孔過渡的階梯軸構(gòu)成，所述階梯軸由頭部、頭部上設(shè)置的外螺紋、頭部經(jīng)縮徑后延伸的管體、管體外壁沿徑向凹設(shè)的若干與所述基座貫孔垂直連通的軸體部氣孔和再次縮徑后延伸的針管、針管上開設(shè)有與針孔連通的所述泄氣部組成； 所述氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)由沿軸線設(shè)置錐孔過渡的階梯軸構(gòu)成，所述階梯軸由頭部及頭部經(jīng)縮徑后延伸的連接部、連接部外壁開設(shè)的外螺紋、連接部經(jīng)再次縮徑后延伸的針管、位于針管的中間部位沿徑向凸設(shè)供氣流穿過的導(dǎo)流構(gòu)件、導(dǎo)流構(gòu)件與連接部之間成型與所述氣源接頭連通并通過頭部與基座密封連接封堵氣流形成的氣腔組成； 所述導(dǎo)流構(gòu)件選用以下結(jié)構(gòu)中的一種 所述導(dǎo)流構(gòu)件由環(huán)狀柱體、環(huán)狀柱體圓周表面凹設(shè)的若干齒構(gòu)成的導(dǎo)流槽構(gòu)成； 所述導(dǎo)流構(gòu)件由環(huán)狀柱體、環(huán)狀柱體沿軸向開設(shè)構(gòu)成氣流通道的若干氣孔構(gòu)成； 所述導(dǎo)流構(gòu)件由環(huán)狀柱體上未封堵所述基座入口端通孔面成型的氣流通道構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及線材自動(dòng)引導(dǎo)穿線裝置。該裝置包括由基座、基座內(nèi)沿軸線貫通開設(shè)的通孔、基座鄰近入口端部位沿徑向開設(shè)與通孔垂直貫通的貫孔、通孔尾端開設(shè)的泄氣部、與基座出口端密封連接并用于導(dǎo)引線材伸出外界的線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、經(jīng)基座貫孔與基座密封連接的氣源接頭、插套在基座通孔位于基座貫孔后段帶線孔的導(dǎo)管、套裝在基座入口端通孔內(nèi)并與基座貫孔連通的氣源導(dǎo)流機(jī)構(gòu)組成。
文檔編號(hào)B21F23/00GK202571106SQ20122024608
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者謝世高 申請(qǐng)人:深圳恒高自動(dòng)技術(shù)有限公司