本發(fā)明涉及3D打印材料，具體地，涉及抑菌3D打印線材及其制備方法。
背景技術(shù)：
：3D打印材料是3D打印技術(shù)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，在某種程度上，材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更廣泛的應(yīng)用，目前，3D打印材料主要包括工程塑料、蛭石粉、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等。普通的線材由于冷卻速度不同，引起不均勻的收縮，容易導(dǎo)致線材成型后發(fā)生翹曲，影響成型品的質(zhì)量，同時(shí)，打印材料長(zhǎng)時(shí)間在潮濕環(huán)境中存放，其表面容易發(fā)霉、滋生菌斑。因此，提供一種成型后不易發(fā)生翹曲，且在潮濕環(huán)境中存放不易發(fā)霉的抑菌3D打印線材及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種抑菌3D打印線材及其制備方法，解決了普通的線材由于冷卻速度不同，引起不均勻的收縮，容易導(dǎo)致線材成型后發(fā)生翹曲，同時(shí)，打印材料長(zhǎng)時(shí)間在潮濕環(huán)境中存放，其表面容易發(fā)霉的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種抑菌3D打印線材的制備方法，所述制備方法包括：(1)將水性環(huán)氧樹(shù)脂、硝酸銀和水混合后，過(guò)濾、烘干后得到抑菌樹(shù)脂；其中，相對(duì)于100重量份的水性環(huán)氧樹(shù)脂，所述硝酸銀的用量為0.3-0.6重量份，所述水的用量為30-50重量份；(2)將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、所述抑菌樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、蛭石粉、硬脂酸鋇、鋁粉、玻璃纖維、引發(fā)劑、交聯(lián)劑和色料混合后熔融，形成熔融液M；(3)將所述熔融液M拉絲成型得到所述抑菌3D打印線材；其中，相對(duì)于100重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹(shù)脂的用量為10-20重量份，所述蛭石粉的用量為5-15重量份，所述硬脂酸鋇的用量為1-5重量份，所述鋁粉的用量為0.5-1.5重量份，所述玻璃纖維的用量為2-6重量份，所述引發(fā)劑的用量為0.3-1.2重量份，所述交聯(lián)劑的用量為0.5-1.4重量份，所述色料的用量為0.7-1.5重量份，所述抑菌樹(shù)脂的用量為5-15重量份。本發(fā)明還提供了一種3D打印線材，所述3D打印線材由上述的制備方法制得。通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種抑菌3D打印線材的制備方法，所述制備方法包括：將水性環(huán)氧樹(shù)脂、硝酸銀和水混合后，過(guò)濾、烘干后得到抑菌樹(shù)脂；將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、所述抑菌樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、蛭石粉、硬脂酸鋇、鋁粉、玻璃纖維、引發(fā)劑、交聯(lián)劑和色料混合后熔融，形成熔融液M；將所述熔融液M拉絲成型得到所述3D打印線材；通過(guò)各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的打印線材成型后不易發(fā)生翹曲，大大提高了成型品的質(zhì)量，同時(shí)用于制備該打印線材的方法簡(jiǎn)單、原料易得。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種抑菌3D打印線材的制備方法，所述制備方法包括：(1)將水性環(huán)氧樹(shù)脂、硝酸銀和水混合后，過(guò)濾、烘干后得到抑菌樹(shù)脂；其中，相對(duì)于100重量份的水性環(huán)氧樹(shù)脂，所述硝酸銀的用量為0.3-0.6重量份，所述水的用量為30-50重量份；(2)將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、所述抑菌樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、蛭石粉、硬脂酸鋇、鋁粉、玻璃纖維、引發(fā)劑、交聯(lián)劑和色料混合后熔融，形成熔融液M；(3)將所述熔融液M拉絲成型得到所述抑菌3D打印線材；其中，相對(duì)于100重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹(shù)脂的用量為10-20重量份，所述蛭石粉的用量為5-15重量份，所述硬脂酸鋇的用量為1-5重量份，所述鋁粉的用量為0.5-1.5重量份，所述玻璃纖維的用量為2-6重量份，所述引發(fā)劑的用量為0.3-1.2重量份，所述交聯(lián)劑的用量為0.5-1.4重量份，所述色料的用量為0.7-1.5重量份，所述抑菌樹(shù)脂的用量為5-15重量份。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的線材的質(zhì)量，相對(duì)于100重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹(shù)脂的用量為14-18重量份，所述蛭石粉的用量為8-12重量份，所述硬脂酸鋇的用量為2-3重量份，所述鋁粉的用量為0.7-1.2重量份，所述玻璃纖維的用量為3-4重量份，所述引發(fā)劑的用量為0.6-1重量份，所述交聯(lián)劑的用量為0.7-1.2重量份，所述色料的用量為0.9-1.3重量份；所述抑菌樹(shù)脂的用量為8-12重量份。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、過(guò)氧化二酰、過(guò)硫酸鈉中的一種或多種。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酰和過(guò)氧化氫二異丙苯中的一種或多種。為了使得原料混合后能夠更好的熔融，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述熔融的溫度為150-170℃。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的線材的質(zhì)量，所述聚酰胺樹(shù)脂的重均分子量為15000-30000。本發(fā)明還提供了一種抑菌3D打印線材，所述抑菌3D打印線材由上述的制備方法制得。以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料和聚酰胺樹(shù)脂為上海錦湖日麗塑料有限公司提供的市售品(聚酰胺樹(shù)脂的重均分子量為15000-30000)，蛭石粉為廣州數(shù)舜數(shù)字化科技有限公司提供的市售品。實(shí)施例1將100g水性環(huán)氧樹(shù)脂、0.3g硝酸銀和30g水混合后，過(guò)濾、烘干后得到抑菌樹(shù)脂，將100g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、8g抑菌樹(shù)脂、14g聚酰胺樹(shù)脂、8g蛭石粉、2g硬脂酸鋇、0.7g鋁粉、3g玻璃纖維、0.6g偶氮二異丁腈、0.7g過(guò)氧化二異丙苯和0.9g色料混合后熔融(熔融的溫度為150℃)，形成熔融液M；將所述熔融液M拉絲成型得到所述3D打印線材。實(shí)施例2將100g水性環(huán)氧樹(shù)脂、0.6g硝酸銀和50g水混合后，過(guò)濾、烘干后得到抑菌樹(shù)脂，將100g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、12g抑菌樹(shù)脂、18g聚酰胺樹(shù)脂、12g蛭石粉、3g硬脂酸鋇、1.2g鋁粉、4g玻璃纖維、1g過(guò)氧化二酰、1.2g過(guò)氧化苯甲酰和1.3g色料混合后熔融(熔融的溫度為170℃)，形成熔融液M；將所述熔融液M拉絲成型得到所述3D打印線材。實(shí)施例3將100g水性環(huán)氧樹(shù)脂、0.4g硝酸銀和40g水混合后，過(guò)濾、烘干后得到抑菌樹(shù)脂，將100g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、10g抑菌樹(shù)脂、16g聚酰胺樹(shù)脂、10g蛭石粉、2.5g硬脂酸鋇、1g鋁粉、3.5g玻璃纖維、0.8g過(guò)硫酸鈉、1g過(guò)氧化氫二異丙苯和1.1g色料混合后熔融(熔融的溫度為165℃)，形成熔融液M；將所述熔融液M拉絲成型得到所述3D打印線材。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹(shù)脂的用量為10g，所述蛭石粉的用量為5g，所述硬脂酸鋇的用量為1g，所述鋁粉的用量為0.5g，所述玻璃纖維的用量為2g，所述偶氮二異丁腈的用量為0.3g，所述過(guò)氧化二異丙苯的用量為0.5g，所述色料的用量為0.7g，所述抑菌樹(shù)脂的用量為5g。實(shí)施例5按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹(shù)脂的用量為20g，所述蛭石粉的用量為15g，所述硬脂酸鋇的用量為5g，所述鋁粉的用量為1.5g，所述玻璃纖維的用量為6g，所述偶氮二異丁腈的用量為1.2g，所述過(guò)氧化二異丙苯的用量為1.4g，所述色料的用量為1.5g，所述抑菌樹(shù)脂的用量為15g。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹(shù)脂的用量為5g，所述蛭石粉的用量為3g，所述硬脂酸鋇的用量為0.5g，所述鋁粉的用量為0.3g，所述玻璃纖維的用量為1g，所述偶氮二異丁腈的用量為0.1g，所述過(guò)氧化二異丙苯的用量為0.2g，所述色料的用量為0.5g，所述抑菌樹(shù)脂的用量為3g。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹(shù)脂的用量為25g，所述蛭石粉的用量為20g，所述硬脂酸鋇的用量為7g，所述鋁粉的用量為2g，所述玻璃纖維的用量為8g，所述偶氮二異丁腈的用量為1.5g，所述過(guò)氧化二異丙苯的用量為1.8g，所述色料的用量為1.8g，所述抑菌樹(shù)脂的用量為18g。測(cè)試?yán)?將制得的打印線材進(jìn)行3D打印，制得相同板型的打印成型品，冷卻后，觀察成型品的翹曲情況；將制得的打印線材置于潮濕度為70％的環(huán)境中7天，觀察其表面發(fā)霉情況。表1實(shí)施例編號(hào)打印成型品的翹曲情況線材表面發(fā)霉情況實(shí)施例1無(wú)明顯翹曲表面無(wú)明顯菌斑實(shí)施例2無(wú)明顯翹曲表面無(wú)明顯菌斑實(shí)施例3無(wú)明顯翹曲表面無(wú)明顯菌斑實(shí)施例4無(wú)明顯翹曲表面無(wú)明顯菌斑實(shí)施例5有輕微的翹曲表面有較少菌斑對(duì)比例1有嚴(yán)重的翹曲表面有較多菌斑對(duì)比例2有輕微的翹曲表面有較少菌斑通過(guò)上表數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的線材，打印成型后的成品無(wú)明顯翹曲，潮濕環(huán)境中也不易滋生細(xì)菌，而在本發(fā)明范圍外制得的線材，打印成型后的成品有輕微或嚴(yán)重的翹曲，潮濕環(huán)境中容易產(chǎn)生菌斑。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3