專利名稱：汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)弧面壓型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大型汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)弧面制造領(lǐng)域，尤其涉及一種大型汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)弧面壓型裝置。
背景技術(shù)：
汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)一般位于高壓調(diào)節(jié)級和第二級隔板之間，例如，中國專利號“00211336. 8”公開了一種改進(jìn)的20(MW汽輪機(jī)組導(dǎo)流環(huán)，
公開日為2001年01月10日，包括外導(dǎo)流環(huán)，主要特征是在汽輪機(jī)組高壓調(diào)節(jié)級和第二級隔板之間加裝內(nèi)導(dǎo)流環(huán)，內(nèi)導(dǎo)流環(huán)由上下對稱的兩個半環(huán)體構(gòu)成，每個半環(huán)體由安裝面和半環(huán)狀傘形面加工成一體，安裝面上有螺孔和銷孔，加裝了內(nèi)導(dǎo)流環(huán)后，減少了第二級隔板前的蒸氣渦流，也減少了第二級隔板的汽封漏汽量?，F(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)流環(huán)一般采用旋壓機(jī)，旋壓加工。其不足之處在于一、不適用于大型汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)制造，且效率低。二、由于大型汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)零部件中的弧面形狀復(fù)雜，其組合精度要求非常嚴(yán)格，因此采用旋壓加工，難以確保其弧面的精度及其組合的精度。另外，大型汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)加工質(zhì)量對汽輪機(jī)的性能具有重要影響，導(dǎo)流環(huán)零部件的加工效率直接決定了汽輪機(jī)的質(zhì)量；因此，依據(jù)現(xiàn)有的壓機(jī)摸具，在產(chǎn)品質(zhì)量方面存在較大的缺陷，在生產(chǎn)效率方面存在較多的不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)制備過程中存在的上述問題，提供一種汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)弧面壓型裝置，本實(shí)用新型能夠?qū)Σ煌笮〉膶?dǎo)流環(huán)弧面壓型，提高裝置的可靠性，達(dá)到滿足加工大型汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)復(fù)雜弧面的精加工件的精度要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下—種汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)弧面壓型裝置，包括壓力機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括上固定板、下固定板、凸模和凹模，所述凸模與凹模配合壓型，凸模與上固定板連接，上固定板與壓力機(jī)構(gòu)的傳動軸連接，凹模與下固定板連接，下固定板固定設(shè)置在壓力機(jī)構(gòu)的底座上。所述凸模的壓型端呈外凸的弧面狀，凹模呈內(nèi)凹弧面狀與凸模的弧面相匹配。所述上固定板上固定設(shè)置有上壓板，凸模與上壓板固定連接。所述下固定板上固定設(shè)置有下壓板，凹模與下壓板固定連接。所述凸模通過螺栓螺帽與上壓板固定連接，凹模通過螺栓螺帽與下壓板固定連接。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、本實(shí)用新型包括上固定板、下固定板、凸模和凹模，所述凸模與凹模配合壓型，凸模與上固定板連接，上固定板與壓力機(jī)構(gòu)的傳動軸連接，凹模與下固定板連接，下固定板固定設(shè)置在壓力機(jī)構(gòu)的底座上，采用此結(jié)構(gòu)提高了裝置的可靠性，達(dá)到滿足加工大型汽輪機(jī)金屬結(jié)構(gòu)復(fù)雜的導(dǎo)流環(huán)弧面的精加工件的加工精度要求。[0014]二、本實(shí)用新型中，所述凸模的壓型端呈外凸的弧面狀，凹模呈內(nèi)凹弧面狀與凸模的弧面相匹配，弧面壓型可確保加工工件加工精度，增強(qiáng)了企業(yè)競爭能力，大幅提高了加工工效，大幅降低了加工成本，大幅提高經(jīng)濟(jì)效益。三、本實(shí)用新型中，所述上固定板上固定設(shè)置有上壓板，凸模與上壓板固定連接，所述下固定板上固定設(shè)置有下壓板，凹模與下壓板固定連接，采用此方式保證了凸模和凹模安裝的可靠性，從而保證了加工精度。四、本實(shí)用新型中，所述凸模通過螺栓螺帽與上壓板固定連接，凹模通過螺栓螺帽與下壓板固定連接，弧面壓型磨具更換方便，可對不同大小的導(dǎo)流環(huán)制造加工，進(jìn)一步保證加工精度。五、本實(shí)用新型中，凸模與上固定板連接，上固定板與壓力機(jī)構(gòu)的傳動軸連接，可以采用液壓進(jìn)給，可達(dá)到壓力平穩(wěn)，保證加工精度。

`[0018]圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記為1、上固定板，2、下固定板，3、凸模，4、凹模，5、上壓板，6、下壓板，7、工件。
具體實(shí)施方式
一種汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)弧面壓型裝置，包括壓力機(jī)構(gòu)，還包括上固定板I、下固定板2、凸模3和凹模4，所述凸模3與凹模4配合壓型，凸模3與上固定板I連接，上固定板I與壓力機(jī)構(gòu)的傳動軸連接，凹模4與下固定板2連接，下固定板2固定設(shè)置在壓力機(jī)構(gòu)的底座上。本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述凸模3的壓型端呈外凸的弧面狀，凹模4呈內(nèi)凹弧面狀與凸模3的弧面相匹配，具體的弧度可根據(jù)加工件進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述上固定板I上固定設(shè)置有上壓板5，凸模3與上壓板5固定連接。進(jìn)一步地，所述下固定板2上固定設(shè)置有下壓板6，凹模4與下壓板6固定連接。凹模4和凸模3并不局限于此設(shè)置方式。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述凸模3通過螺栓螺帽與上壓板5固定連接，凹模4通過螺栓螺帽與下壓板6固定連接，可拆卸固定連接的方式有很多，此為優(yōu)選但并不局限于此方式。本實(shí)用新型中的壓力機(jī)構(gòu)優(yōu)選為液壓機(jī)構(gòu)，但并不局限于液壓，也可以采用其它的現(xiàn)有方式。本實(shí)用新型的工作原理為將工件7放置在凹模4上，啟動壓力機(jī)構(gòu)，壓力機(jī)構(gòu)的傳動軸帶動凸模3向下運(yùn)動與凹模4配合，對工件進(jìn)行弧面壓型。顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)所掌握的技術(shù)知識和慣用手段，根據(jù)以上所述內(nèi)容，還可以作出不脫離本實(shí)用新型基本技術(shù)思想的多種形式，這些形式上的變換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)弧面壓型裝置，包括壓力機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括上固定板(I)、下固定板(2)、凸模(3)和凹模(4)，所述凸模(3)與凹模(4)配合壓型，凸模(3)與上固定板(I)連接，上固定板(I)與壓力機(jī)構(gòu)的傳動軸連接，凹模(4)與下固定板(2)連接，下固定板(2)固定設(shè)置在壓力機(jī)構(gòu)的底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)弧面壓型裝置，其特征在于所述凸模(3)的壓型端呈外凸的弧面狀，凹模(4)呈內(nèi)凹弧面狀與凸模(3)的弧面相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)弧面壓型裝置，其特征在于所述上固定板(I)上固定設(shè)置有上壓板(5)，凸模(3)與上壓板(5)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)弧面壓型裝置，其特征在于所述下固定板(2)上固定設(shè)置有下壓板(6)，凹模(4)與下壓板(6)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)弧面壓型裝置，其特征在于所述凸模(3)通過螺栓螺帽與上壓板(5)固定連接，凹模(4)通過螺栓螺帽與下壓板(6)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)弧面壓型裝置，包括壓力機(jī)構(gòu)，還包括上固定板、下固定板、凸模和凹模，所述凸模與凹模配合壓型，凸模與上固定板連接，上固定板與壓力機(jī)構(gòu)的傳動軸連接，凹模與下固定板連接，下固定板固定設(shè)置在壓力機(jī)構(gòu)的底座上。本實(shí)用新型能夠?qū)Σ煌笮〉膶?dǎo)流環(huán)弧面壓型，提高裝置的可靠性，達(dá)到滿足加工大型汽輪機(jī)導(dǎo)流環(huán)復(fù)雜弧面的精加工件的精度要求。
文檔編號B21D22/02GK202683715SQ20122024602
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者葛亮, 張辛育, 楊小霞, 向春梅, 張國軍 申請人:四川德陽科利機(jī)械設(shè)備制造有限公司