專利名稱：一種管狀工件的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種管狀工件的加工裝置，尤其涉及的是一種管狀工件的成
型裝置。
背景技術(shù)：
齒條是指帶齒的棒條,用于與齒輪、錐齒輪或蝸輪相嚙合。齒條分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用；齒條的齒廓為直線而非漸開線(對(duì)齒面而言則為平面)，相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。 目前對(duì)齒條的加工多半是使用銑削加工，在棒條上通過升降臺(tái)銑床加工出需要要的齒形，但是這種加工需要大規(guī)格的銑床，占地較大；如果加工硬度較高的齒條，對(duì)銑床的損耗較大，主機(jī)壽命小。同時(shí)銑削加工和磨削加工僅能加工等截面的齒條，對(duì)于變比齒條等變截面產(chǎn)品是無能為力的。高效高質(zhì)量地加工這類產(chǎn)品，還是以塑性加工工藝為佳，零件的機(jī)械強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品精度好，形狀不受刀具和機(jī)床軌跡的限制。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種管狀工件的成型裝置，通過芯桿的配合實(shí)現(xiàn)管狀工件的擠壓成型，在管狀工件上加工出需要的齒形或其他形狀。技術(shù)方案本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型的管狀工件的成型裝置包括支架、活動(dòng)梁、壓緊機(jī)構(gòu)、模具、芯桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中活動(dòng)梁設(shè)置于支架上，模具和活動(dòng)梁相連，壓緊機(jī)構(gòu)和活動(dòng)梁相連，芯桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。所述模具包括上模和下模，上模和活動(dòng)梁固定連接，上模和下模之間形成模腔。所述壓緊機(jī)構(gòu)為閉塞氣缸，利用閉塞氣缸壓緊模具，實(shí)現(xiàn)管狀工件的變形。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)芯桿在管狀工件內(nèi)的進(jìn)出。所述芯桿的端部設(shè)有凸起，凸起的設(shè)置可以在芯桿從管狀工件內(nèi)拔出的時(shí)候，和管狀工件的內(nèi)表面接觸，對(duì)管狀工件實(shí)現(xiàn)內(nèi)部精整。為確保芯桿的硬度足夠，所述芯桿為高速鋼芯桿或硬質(zhì)合金芯桿。有益效果本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，使用方便，提高了整機(jī)的使用壽命，相對(duì)于溫鍛成型工藝，本實(shí)用新型是冷態(tài)成型技術(shù)，不加熱，沒有氧化皮和脫碳層，沒有熱變形，產(chǎn)品精度更高，利用機(jī)床的組合動(dòng)作，一次成型，模具制造成本更加低廉。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。如圖I所示,本實(shí)施例包括支架、活動(dòng)梁2、壓緊機(jī)構(gòu)3、模具4、芯桿5和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6 ;其中活動(dòng)梁2設(shè)置于支架上，模具4和活動(dòng)梁2相連，壓緊機(jī)構(gòu)3和活動(dòng)梁2相連，芯桿5和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6相連。本實(shí)施例中模具4包括上模7和下模8，上模7和活動(dòng)梁2固定連接，上模7和下模8之間形成模腔。本實(shí)施例的壓緊機(jī)構(gòu)3為閉塞氣缸，利用閉塞氣缸壓緊模具4，實(shí)現(xiàn)管狀工件I的變形。 本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6為電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)芯桿5在管狀工件I內(nèi)的進(jìn)出。支架包括上梁9、下梁10和立柱11，立柱11固定在下梁10上，上梁9固定在立柱11上，活動(dòng)梁2活動(dòng)設(shè)置于立柱11上，閉塞氣缸的一端固定在上梁9上，另一端作用在活動(dòng)梁2上。所述芯桿5的端部設(shè)有凸起，凸起的設(shè)置可以在芯桿5從管狀工件I內(nèi)拔出的時(shí)候，和管狀工件I的內(nèi)表面接觸，對(duì)管狀工件I實(shí)現(xiàn)內(nèi)部精整。本實(shí)施例中，凸起的高度為O. 5mmο為確保芯桿5的硬度足夠，芯桿5由硬質(zhì)合金制成，其他實(shí)施例中可以選用高速鋼。一種管狀工件I的成型方法，采用上述管狀工件的成型裝置，(I)移動(dòng)活動(dòng)梁2，打開模具4，將管狀工件I放入上模7和下模8之間的模腔內(nèi)；(2)電機(jī)帶動(dòng)芯桿5埋入管狀工件I的管內(nèi)，然后閉合上模7和下模8 ；(3)閉塞氣缸施加適當(dāng)壓力，對(duì)模具4進(jìn)行加壓，使模具4在管狀工件I上擠壓、成型；(4)利用電機(jī)將芯桿5從管狀工件I中拔出，芯桿5的端部的凸起在管狀工件I的管內(nèi)進(jìn)行精整，進(jìn)一步提聞廣品精度，彌補(bǔ)加壓成型的缺陷，使得管狀工件I上的齒形更符合工藝要求，移除閉塞氣缸，去除模具4上的壓力，然后再將模具4打開，取出工件。本實(shí)用新型的管狀工件的成型裝置相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，使用方便，提高了整機(jī)的使用壽命，相對(duì)于溫鍛成型工藝，本實(shí)用新型是冷態(tài)成型技術(shù)，不加熱，沒有氧化皮和脫碳層，沒有熱變形，產(chǎn)品精度更高，利用機(jī)床的組合動(dòng)作，一次成型，模具制造成本更加低廉。
權(quán)利要求1.一種管狀工件的成型裝置，其特征在于，包括支架、活動(dòng)梁(2)、壓緊機(jī)構(gòu)(3)、模具(4)、芯桿(5)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6);其中活動(dòng)梁(2)設(shè)置于支架上，模具(4)和活動(dòng)梁(2)相連，壓緊機(jī)構(gòu)(3 )和活動(dòng)梁(2 )相連，芯桿(5 )和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6 )相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管狀工件的成型裝置，其特征在于所述模具(4)包括上模(7)和下模(8)，上模(7)和活動(dòng)梁(2)固定連接，上模(7)和下模(8)之間形成模腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管狀工件的成型裝置，其特征在于所述壓緊機(jī)構(gòu)(3)為閉塞氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管狀工件的成型裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)為電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管狀工件的成型裝置，其特征在于所述芯桿(5)的端部設(shè)有凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管狀工件的成型裝置，其特征在于所述芯桿(5)為高速鋼芯桿或硬質(zhì)合金芯桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管狀工件的成型裝置，其特征在于所述支架包括上梁(9)、下梁(10 )和立柱(11)，所述立柱(11)固定在所述下梁(10 )上，所述上梁(9 )固定在所述立柱(11)上，所述活動(dòng)梁(2)活動(dòng)設(shè)置于立柱(11)上，所述壓緊機(jī)構(gòu)(3)的一端固定在上梁(9)上，另一端作用在活動(dòng)梁(2)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管狀工件的成型裝置，通過芯桿的配合實(shí)現(xiàn)管狀工件的擠壓成型，在管狀工件上加工出需要的齒形或其他形狀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，使用方便，提高了整機(jī)的使用壽命。相對(duì)于溫鍛成型工藝，本實(shí)用新型是冷態(tài)成型技術(shù)，不加熱，沒有氧化皮和脫碳層，沒有熱變形，產(chǎn)品精度更高，利用機(jī)床的組合動(dòng)作,一次成型,模具制造成本更加低廉。
文檔編號(hào)B21C25/04GK202555615SQ20122022187
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者謝斌 申請(qǐng)人:南京康尼機(jī)電股份有限公司